本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種風(fēng)電葉片腹板吊裝方法。
背景技術(shù)：
：風(fēng)電葉片作為機(jī)組的核心部件，風(fēng)電葉片技術(shù)是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的核心技術(shù)之一，其主要由葉片的吸力面(SS)殼體、壓力面(PS)殼體與腹板通過(guò)粘接劑粘接而成，腹板包括前緣腹板和與其對(duì)稱設(shè)置的后緣腹板。腹板吊裝是腹板結(jié)構(gòu)與殼體粘接的第一步，吊裝的方法決定了腹板的質(zhì)量及后續(xù)葉片的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)腹板吊裝方法是使用綁帶將腹板由SS粘接面托起后與行車(chē)固定進(jìn)行運(yùn)輸，吊裝至合適位置后將綁帶抽出。此方法浪費(fèi)時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度大。并且影響腹板粘接和定位效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提出一種風(fēng)電葉片腹板吊裝方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且影響腹板粘接和定位效果的問(wèn)題。本發(fā)明的一種風(fēng)電葉片腹板吊裝方法，包括：S1：腹板脫模修型后，從腹板在模具中的定位長(zhǎng)度4m處開(kāi)始，向長(zhǎng)度方向間隔預(yù)定距離固定一塊U型塊，以保證在腹板長(zhǎng)度方向上的預(yù)定區(qū)域的前緣腹板和后緣腹板的內(nèi)側(cè)間隙的寬度達(dá)到預(yù)定寬度，所述預(yù)定距離為1.8～2.2米；S2：起吊腹板前，根據(jù)腹板對(duì)應(yīng)葉根、葉身和葉尖三個(gè)區(qū)域的前緣腹板和后緣腹板內(nèi)側(cè)間隙的寬度，選擇與內(nèi)層寬度尺寸配套的起吊工裝；S3：在腹板對(duì)應(yīng)的葉根區(qū)域，將起吊工裝的內(nèi)側(cè)工裝旋轉(zhuǎn)至與腹板軸向平行，外側(cè)工裝與腹板軸向垂直，將內(nèi)側(cè)工裝通過(guò)腹板內(nèi)側(cè)間隙放入，旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)工裝使其與腹板軸向垂直，外側(cè)工裝卡住前緣腹板和后緣腹板各自的外側(cè)；S4：在腹板對(duì)應(yīng)的葉身、葉尖區(qū)域重復(fù)S3步驟，以安裝葉身、葉尖區(qū)域的起吊工裝；S5：將三個(gè)起吊工裝與行車(chē)固定后，用行車(chē)將腹板吊裝至葉片的吸力面殼體及壓力面殼體分別與腹板粘接的粘接區(qū)域；S6：將腹板放置在殼體上后，取下起吊工裝。其中，所述步驟S1中采用手糊玻纖布的方式固定所述U型塊。其中，所述步驟S1中，所述預(yù)定距離為2米。其中，距腹板在模具中的定位端開(kāi)始，離定位端距離不同的粘接區(qū)域與U型塊長(zhǎng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：4.5m-14m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊長(zhǎng)度為180mm，16m-22m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊距離為170mm，24m-30m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊長(zhǎng)度為180mm，32m-38m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊長(zhǎng)度為190mm，40m-48m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊長(zhǎng)度為180mm。本發(fā)明的方法中采用腹板起吊工裝將腹板吊裝至粘接區(qū)域，而且采用U型塊保證在吊裝過(guò)程中前后腹板間的間距，極大的降低了腹板吊裝的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，不會(huì)對(duì)腹板粘接面造成破壞，不會(huì)影響粘接效果，去掉工裝的過(guò)程也不會(huì)影響腹板原有的定位，極大的提高產(chǎn)品的質(zhì)量及安全性。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的風(fēng)電葉片腹板吊裝方法中腹板沿長(zhǎng)度方向上制作U型塊的間隔距離示意圖；圖2為本發(fā)明的風(fēng)電葉片腹板吊裝方法中在前后緣腹板之間制作完U型塊后的截面示意圖；圖3為本發(fā)明的風(fēng)電葉片腹板吊裝方法采用的起吊工裝示意圖；圖4為本發(fā)明的風(fēng)電葉片腹板吊裝方法中采用工裝吊裝腹板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為腹板與葉片殼體粘接后的示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本實(shí)施例的一種風(fēng)電葉片腹板吊裝方法，包括：步驟S1，如圖1所示，腹板脫模修型后，從腹板在模具中的定位長(zhǎng)度4m處開(kāi)始，向長(zhǎng)度方向間隔預(yù)定距離固定一塊U型塊，以保證在腹板長(zhǎng)度方向上的預(yù)定區(qū)域(即在粘接時(shí)的粘接區(qū)域)的前緣腹板和后緣腹板的內(nèi)側(cè)間隙的寬度達(dá)到預(yù)定寬度，所述預(yù)定距離為1.8～2.2米。固定完U型塊后的截面圖如圖2所示，前緣腹板1和后緣腹板2內(nèi)側(cè)的間隙固定U型塊3，截面的上下兩端各固定一塊U型塊3，以保證前緣腹板1和后緣腹板2內(nèi)側(cè)間隙達(dá)到預(yù)定寬度。步驟S2，起吊腹板前，根據(jù)腹板對(duì)應(yīng)葉根、葉身和葉尖三個(gè)區(qū)域的前緣腹板和后緣腹板內(nèi)側(cè)間隙的寬度，選擇與內(nèi)層寬度尺寸配套的起吊工裝。如圖3所示，起吊工裝包括：立柱4，外側(cè)工裝5和內(nèi)側(cè)工裝6，外側(cè)工裝5和內(nèi)側(cè)工裝6形狀相同，內(nèi)側(cè)工裝6的尺寸小于外側(cè)工裝5，內(nèi)側(cè)工裝5可繞立柱4的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在立柱4的一端，外側(cè)工裝5固定在內(nèi)側(cè)工裝6上方。由于葉片在長(zhǎng)度方向上尺寸不同，因此需要的起吊工裝尺寸也不同。步驟S3，如圖4所示，在腹板對(duì)應(yīng)的葉根區(qū)域，將起吊工裝的內(nèi)側(cè)工裝6旋轉(zhuǎn)至與腹板軸向平行，外側(cè)工裝5與腹板軸向垂直，將內(nèi)側(cè)工裝通過(guò)腹板內(nèi)側(cè)間隙放入，旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)工裝6使其與腹板軸向垂直，外側(cè)工裝5卡住前緣腹板1和后緣腹板2各自的外側(cè)，即外側(cè)工裝5兩端的間距稍大于外側(cè)間距r2，內(nèi)側(cè)工裝6兩端的間距稍小于內(nèi)側(cè)間距r1。步驟S4，在腹板對(duì)應(yīng)的葉身、葉尖區(qū)域重復(fù)S3步驟，以安裝葉身、葉尖區(qū)域的起吊工裝；步驟S5，將三個(gè)起吊工裝與行車(chē)固定后，用行車(chē)將腹板吊裝至葉片的吸力面殼體及壓力面殼體分別與腹板粘接的粘接區(qū)域；步驟S6，如圖5所示，將腹板放置在殼體上后，取下起吊工裝。具體地，分別將葉根、葉身和葉尖處內(nèi)側(cè)工裝旋轉(zhuǎn)至與腹板軸向平行，將腹板吊裝工裝從腹板內(nèi)側(cè)間隙處取出，放置在工裝存放處待下次使用。其中，葉片截面圓弧的一端為前緣，尖頭的一端為后緣，葉片上與腹板粘接的區(qū)域形成有PS梁帽7和SS梁帽8。本實(shí)施例的方法中采用腹板起吊工裝將腹板吊裝至粘接區(qū)域，而且采用U型塊保證在吊裝過(guò)程中前后腹板間的間距，極大的降低了腹板吊裝的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，不會(huì)對(duì)腹板粘接面造成破壞，不會(huì)影響粘接效果，去掉工裝的過(guò)程也不會(huì)影響腹板原有的定位，極大的提高產(chǎn)品的質(zhì)量及安全性。本實(shí)施例中，步驟S1中采用手糊玻纖布的方式固定U型塊3，玻纖布質(zhì)量輕，而且手糊方式是在固定好前緣腹板1和后緣腹板2后進(jìn)行，能夠保持前緣腹板1和后緣腹板2的間距不會(huì)因?yàn)楣潭║型塊3而發(fā)生微小變化。步驟S1中，預(yù)定距離為2米，以方便測(cè)量。本實(shí)施例中，距腹板在模具中的定位端開(kāi)始，離定位端不同距離的粘接區(qū)域與U型塊長(zhǎng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：4.5m-14m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊長(zhǎng)度為180mm，16m-22m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊距離為170mm，24m-30m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊長(zhǎng)度為180mm，32m-38m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊長(zhǎng)度為190mm，40m-48m距離的粘接區(qū)域?qū)?yīng)的U型塊長(zhǎng)度為180mm。具體見(jiàn)下表：粘接區(qū)域離定位端距離4.5m-14m16m-22m24m-30m32m-38m40m-48mU型塊長(zhǎng)度180mm170mm180mm190mm180mm由于葉片的形狀在其長(zhǎng)度方向上的變化，因此U型塊的長(zhǎng)度(即前后緣腹板的內(nèi)側(cè)間隙的距離)也不同，上述粘接區(qū)域離定位端距離與U型塊長(zhǎng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系更加適合葉片的形狀，使得腹板和葉片殼體粘接更牢固。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3