本發(fā)明涉及一種玻璃容器，特別是一種玻璃瓶。
背景技術(shù)：
我國(guó)自古就有玻璃瓶，過(guò)去學(xué)界認(rèn)為玻璃器在古代十分稀少，故應(yīng)該只有少數(shù)統(tǒng)治階級(jí)才可能擁有及使用。但近來(lái)研究則認(rèn)為古代玻璃器生產(chǎn)和制造都不難，惟不易保存故后世所見(jiàn)稀少。玻璃瓶是我國(guó)傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場(chǎng)的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無(wú)法替代的包裝特性分不開(kāi)。
而玻璃瓶作為日常生活所必不可少的用品，但是因?yàn)椴Ａз|(zhì)脆易碎，在日常使用中極易因?yàn)樾〉呐鲎不蛘呋蝿?dòng)而傾倒、滾落而破碎，給日常生活帶來(lái)麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)使用方便，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的具有下方開(kāi)口的硅橡膠層和橡膠薄層，通過(guò)底端開(kāi)口的硅橡膠層的吸附作用，使其放置性更好，不易受到輕微振動(dòng)或者碰觸而傾倒，具有更好的使用安全性和握持便利性。
本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設(shè)置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層，底部外側(cè)設(shè)置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設(shè)置有至少一個(gè)凹槽，凹槽僅在下方具有至少一個(gè)開(kāi)口。本方案中通過(guò)在瓶體的桶部的外表面的局部或者全部區(qū)域設(shè)置橡膠薄層，其目的在于：其一，是為了使用時(shí)起到防滑作用，使其被手拿時(shí)具有更好的把握性能；其二，在使用橡膠薄層完全覆蓋桶部外側(cè)時(shí)，可以使玻璃瓶在受到意外而碎裂時(shí)，不會(huì)散落。而設(shè)置在底部外側(cè)即玻璃瓶底部外的位置設(shè)置該硅橡膠層，其通過(guò)設(shè)置的凹槽以及設(shè)置在其下方的開(kāi)口——該設(shè)置使得開(kāi)口在凹槽的底部并且朝向向下(該放下以玻璃瓶瓶口向上放置時(shí))設(shè)置，同時(shí)配合質(zhì)地較軟的硅膠材質(zhì)，從而在玻璃瓶豎直放置使用時(shí)，可以使其被壓迫，從而將凹槽內(nèi)的空氣從底部排空而形成負(fù)壓，對(duì)玻璃瓶產(chǎn)生吸附作用，而將玻璃瓶吸附在桌面上，從而不易因碰觸振動(dòng)而傾倒，發(fā)生破損。
本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶的一種改進(jìn)，橡膠薄層完全地覆蓋到桶部的外表面。
本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶的一種改進(jìn)，橡膠薄層在桶部的外表面形成有手型的把握區(qū)。
本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶的一種改進(jìn)，橡膠薄層在桶部的外表面形成有點(diǎn)狀或者條紋狀的把握區(qū)。
本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶的一種改進(jìn)，橡膠薄層表面形成有向外凸出的凸起結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶的一種改進(jìn)，凸起結(jié)構(gòu)包括硅橡膠材質(zhì)的主體。本方案中硅橡膠材質(zhì)的主體使得該凸起結(jié)構(gòu)具有良好的彈性和緩沖恢復(fù)能力，從而使其在被握持或者受到碰撞時(shí)，提供良好的柔性緩沖。
本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶的一種改進(jìn)，凸起結(jié)構(gòu)的主體上還設(shè)置有硬質(zhì)帽，硬質(zhì)帽設(shè)置在主體端部并且與主體端部相配合。本方案中設(shè)置的硬質(zhì)帽，為硅橡膠材質(zhì)的主體提供防護(hù)的同時(shí)，使其不易在使用中被破壞，同時(shí)又可以提高耐磨性，防止磨損。硬質(zhì)帽可以為陶瓷帽，該陶瓷帽可以為碳化硅陶瓷薄片型，其與硅橡膠主體具有良好的相容性，同時(shí)又具有質(zhì)輕，剛性好、耐磨性強(qiáng)的特性，使其對(duì)凸起結(jié)構(gòu)提供充分的防護(hù)。碳化硅陶瓷薄片型的硬質(zhì)帽，利用碳化硅陶瓷高強(qiáng)度高硬度的特性并且結(jié)合其較薄的厚度，而在玻璃瓶受到較大沖擊時(shí)，優(yōu)先發(fā)生剛性破碎，而后再將受力傳遞到主體以及橡膠薄層，從而對(duì)玻璃瓶實(shí)施剛性-柔性雙重防護(hù)，從而提升玻璃瓶的防沖擊和抗碎性能。該方案中碳化硅陶瓷可以為，其原料組成包括，以重量份數(shù)計(jì)：α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.3-1.2份；YAG粉3-10份。作為優(yōu)選，α-碳化硅的粒度為D50≤0.5微米。更優(yōu)選的，氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒的粒度為D50≤3.0微米。更優(yōu)選地，原料經(jīng)水基球磨制備，其中水基球磨時(shí)添加占原料總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)16-20％的PVA水溶液，PVA水溶液的濃度為10wt.％。更優(yōu)選地，水基球磨時(shí)還添加占原料總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.05-0.5％的分散劑。
本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶的一種改進(jìn)，硅橡膠層的凹槽內(nèi)設(shè)置有折疊槽，折疊槽與底部下表面平行。本方案設(shè)置在凹槽內(nèi)壁上的折疊槽，使得玻璃瓶在放置時(shí)，其底部的硅橡膠層更易被折疊，壓迫凹槽，從而更易充分排除凹槽內(nèi)的空氣，而最大地形成負(fù)壓吸附力，從而提升玻璃瓶放置的穩(wěn)定性和安全性。
本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)使用方便，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的具有下方開(kāi)口的硅橡膠層和橡膠薄層，通過(guò)底端開(kāi)口的硅橡膠層的吸附作用并配合其他結(jié)構(gòu)的凸出部起到輔助增強(qiáng)負(fù)壓吸附性能的目的，使其放置性更好，不易受到輕微振動(dòng)或者碰觸而傾倒，具有更好的使用安全性和握持便利性。
附圖說(shuō)明
圖1、本發(fā)明公開(kāi)的一種玻璃瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記列表：
1、瓶體；2、瓶頸；3、瓶口；4、瓶蓋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例中，本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，包括瓶體1、瓶頸2、瓶口3以及瓶蓋4，瓶體1包括桶部和設(shè)置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層，底部外側(cè)設(shè)置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設(shè)置有一個(gè)凹槽，凹槽僅在下方具有一個(gè)開(kāi)口。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設(shè)置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層，底部外側(cè)設(shè)置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設(shè)置有一個(gè)凹槽，凹槽僅在下方具有兩個(gè)相互獨(dú)立的開(kāi)口。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設(shè)置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層，底部外側(cè)設(shè)置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設(shè)置有一個(gè)凹槽，凹槽僅在下方具有三個(gè)相互獨(dú)立的開(kāi)口。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中，本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設(shè)置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層，底部外側(cè)設(shè)置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設(shè)置有兩個(gè)相互獨(dú)立的凹槽，其中一個(gè)凹槽僅在下方具有一個(gè)開(kāi)口，而另一個(gè)凹槽僅在下方具有兩個(gè)相互獨(dú)立的開(kāi)口。
實(shí)施例5
本實(shí)施例中，本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設(shè)置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層，底部外側(cè)設(shè)置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設(shè)置有三個(gè)相互凹槽，其中一個(gè)凹槽僅在下方具有一個(gè)開(kāi)口，而另一個(gè)凹槽僅在下方具有兩個(gè)相互開(kāi)口，第三個(gè)凹槽僅在下方具有三個(gè)相互獨(dú)立的開(kāi)口。
實(shí)施例6
本實(shí)施例中，本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設(shè)置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層，底部外側(cè)設(shè)置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設(shè)置有三個(gè)相互凹槽，其中兩個(gè)凹槽僅在下方都具有一個(gè)開(kāi)口，而另一個(gè)凹槽僅在下方具有兩個(gè)相互獨(dú)立的開(kāi)口。
實(shí)施例7
本實(shí)施例中，本發(fā)明公開(kāi)的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設(shè)置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層，底部外側(cè)設(shè)置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設(shè)置有三個(gè)相互凹槽，其中兩個(gè)凹槽僅在下方具有兩個(gè)相互獨(dú)立的開(kāi)口，而另一個(gè)凹槽僅在下方具有三個(gè)相互獨(dú)立的開(kāi)口。
與上述實(shí)施例1-7相區(qū)別的，硅橡膠層下端設(shè)置的凹槽的數(shù)量還可以為四個(gè)或者五個(gè)或者六個(gè)或者七個(gè)或者八個(gè)或者更多個(gè)；每一個(gè)凹槽上設(shè)置的相互獨(dú)立的開(kāi)口的數(shù)量還可以為四個(gè)或者五個(gè)或者六個(gè)或者七個(gè)或者八個(gè)或者九個(gè)或者更多個(gè)；并且同一個(gè)硅橡膠層上的幾個(gè)凹槽上設(shè)置的開(kāi)口數(shù)量可以相同或者不同。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，橡膠薄層完全地覆蓋到桶部的外表面。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，橡膠薄層在桶部的外表面形成有手型的把握區(qū)。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，橡膠薄層在桶部的外表面形成有點(diǎn)狀的把握區(qū)。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，橡膠薄層在桶部的外表面形成有條紋狀的把握區(qū)。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，橡膠薄層表面形成有向外凸出的凸起結(jié)構(gòu)。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，凸起結(jié)構(gòu)包括硅橡膠材質(zhì)的主體。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，凸起結(jié)構(gòu)的主體上還設(shè)置有硬質(zhì)帽，硬質(zhì)帽設(shè)置在主體端部并且與主體端部相配合。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，硅橡膠層的凹槽內(nèi)設(shè)置有折疊槽，折疊槽與底部下表面平行。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，硬質(zhì)帽為碳化硅陶瓷薄片型。
與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的，碳化硅陶瓷的硬質(zhì)帽可以通過(guò)包括而不限于如下所述的制備實(shí)施例得到：
制備實(shí)施例1
本制備實(shí)施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.3份；YAG粉5份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，
其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1875℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為1.3h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時(shí)充入。
本制備實(shí)施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實(shí)施例2
本制備實(shí)施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.7份；YAG粉3份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，
其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1860℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為1.8h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時(shí)充入。
本制備實(shí)施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實(shí)施例3
本制備實(shí)施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒1.0份；YAG粉10份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，
其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1870℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為1.3h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時(shí)充入。
本制備實(shí)施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實(shí)施例4
本制備實(shí)施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒1.2份；YAG粉7份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，
其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1900℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為2h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時(shí)充入。
本制備實(shí)施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實(shí)施例5
本制備實(shí)施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.8份；YAG粉9份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，
其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1890℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為1.5h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時(shí)充入。
本制備實(shí)施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實(shí)施例6
本制備實(shí)施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.5份；YAG粉8份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，
其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1850℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時(shí)間為1.2h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時(shí)充入。
本制備實(shí)施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實(shí)施例7-12與制備實(shí)施例1-6的區(qū)別僅在于，α-碳化硅的粒度為D50≤0.5微米(本處取值還可以為小于等于0.3微米、小于等于0.15微米、小于等于0.4微米、小于等于0.25微米、小于等于0.37微米、小于等于0.13微米)。本處各制備實(shí)施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98.5％，斷裂韌性4.3-5.0MPA。
制備實(shí)施例13-24與制備實(shí)施例1-12的區(qū)別僅在于，氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒的粒度為D50≤3.0微米(本處取值還可以為小于等于2.3微米、小于等于1.5微米、小于等于1.4微米、小于等于2.25微米、小于等于2.7微米、小于等于1.13微米)。本處各制備實(shí)施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98.5％，斷裂韌性(取平均值范圍，下同)4.8-5.3MPA。
制備實(shí)施例25-48與制備實(shí)施例1-24的區(qū)別僅在于，原料經(jīng)水基球磨制備，其中水基球磨時(shí)添加占原料總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)16％的PVA水溶液，PVA水溶液的濃度為10wt.％。本處各制備實(shí)施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性大于7.4MPA。這里水基球磨時(shí)PVA水溶液添加占原料總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)還可以為17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％、20％、18.3％、17.2％、16.7％、19.4％、16.1％、18.8％以及16-20％范圍內(nèi)的其它任意值，并且產(chǎn)品質(zhì)量均滿足前述要求燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性5.3-5.8MPA。
制備實(shí)施例47-96與制備實(shí)施例1-48的區(qū)別僅在于，進(jìn)行水基球磨時(shí)，球磨漿料濃度為(以固形物質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì))45％，球磨時(shí)間3h。本處球磨漿料濃度還可以為46％、47％、48％、49％、50％或者45-50％范圍內(nèi)其他任意值；球磨時(shí)間還可以為1h、2h、1.5h或者1-3h范圍內(nèi)其它任意值。本處各制備實(shí)施例產(chǎn)品質(zhì)量均滿足前述要求燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性5.5-6.2MPA。
制備實(shí)施例47-96與制備實(shí)施例1-48的區(qū)別僅在于，干壓成型時(shí)將噴霧干燥得到的粒度D50為0.10mm的造粒料，在150MPA壓力干壓成型。本處干燥得到的粒度D50還可以為0.15、0.2、0.17、0.12、0.14或者0.10-0.20mm范圍內(nèi)其他任意值；干壓成型壓力還可以為170、200、175或者150-200MPA范圍內(nèi)其它任意值。本處各制備實(shí)施例產(chǎn)品質(zhì)量均滿足前述要求燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，平均致密度＞98％，斷裂韌性6.3-6.5MPA。
包括而不限于上述實(shí)施例的實(shí)施方案，得到的玻璃瓶，其在正常放置與桌面上后，受到一般碰撞(以日常生活中無(wú)意輕微碰撞為準(zhǔn))后不會(huì)發(fā)生傾倒。而在一定高度摔落后不會(huì)發(fā)生如現(xiàn)有玻璃瓶那樣破碎，并且破碎后也不會(huì)散落四濺，使用安全性得到大大的增強(qiáng)。
本處實(shí)施例對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處以及在實(shí)施例技術(shù)方案中對(duì)單個(gè)或者多個(gè)技術(shù)特征的同等替換所形成的新的技術(shù)方案，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)；同時(shí)本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實(shí)施例中，在同一實(shí)施例中的各個(gè)參數(shù)僅僅表示其技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)例(即一種可行性方案)，而各個(gè)參數(shù)之間并不存在嚴(yán)格的配合與限定關(guān)系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時(shí)可以相互替換，特別聲明的除外。
本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。