本發(fā)明涉及一種鋁加工設(shè)備在線用的廢邊卷取裝置。

背景技術(shù)：

鋁加工設(shè)備中圓盤剪剪切產(chǎn)生的廢邊都需要進行處理，目前主要有兩種處理方法。第一種是破碎法，用破碎機將廢邊進行破碎后輸送到廢料框中集中處理；受到破碎刀具材料及破碎機結(jié)構(gòu)的影響，這種方法只適用于厚度在0.5-2mm的帶材，帶材太厚放不進破碎機內(nèi)，太薄不好輸送到破碎機內(nèi)，所以，帶材太薄或者太厚都不適用。第二種方法就是將廢邊進行卷取，卷取的料卷輸送到費邊處理的地方進行卸卷后處理?，F(xiàn)有的卷取裝置不能進行在線卷取，需將剪切的廢邊帶材預(yù)先引導(dǎo)堆放在軋機的某一區(qū)域，然后再進行卷取，這樣不僅不能保證廢邊帶材的恒張力，有可能對成品帶材的剪切質(zhì)量產(chǎn)生影響，甚至造成廢品；且占用了軋機周邊區(qū)域，造成了軋機周邊區(qū)域用地的緊張，不符合軋機緊湊設(shè)計的原則；還有不能保證廢邊料卷軸向直徑均勻一致，浪費了卷取空間，更為廢邊料卷的后續(xù)處理帶來了麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種鋁加工設(shè)備用廢邊在線卷取裝置，使用該在線卷取裝置，使廢邊均勻地纏繞在卷取軸上，保證了廢邊卷取過程中張力的恒定，保證了成品帶材的邊部剪切質(zhì)量，提高了成品率，在線卷取廢邊，提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種鋁加工設(shè)備用廢邊在線卷取裝置，其包括機架、控制柜、一組或兩組卷取裝置，為兩組卷取裝置時，兩組卷取裝置相背安裝在機架上；每組卷取裝置包括力矩電機、卷取軸和導(dǎo)向裝置；機架、力矩電機和控制柜固定在基礎(chǔ)上；卷取軸的芯軸通過兩個軸承座鉸接在機架上；導(dǎo)向裝置包括雙向循環(huán)絲杠、框式導(dǎo)向架、滑塊和導(dǎo)向塊；雙向循環(huán)絲杠是在一根導(dǎo)軸的中間位置對應(yīng)設(shè)置有兩條規(guī)格相同，旋向相反的螺紋線，在螺紋線的兩端采用一圈完整的過渡溝槽使其聯(lián)接封閉；滑塊固定在框式導(dǎo)向架底面上，其開有直徑與雙向循環(huán)絲杠最大外徑相匹配的孔，該孔的上端壁上固定有圓弧導(dǎo)向塊；圓弧導(dǎo)向塊的厚度和寬與雙向循環(huán)絲杠上的螺紋槽深度和寬相匹配，滑塊套在雙向循環(huán)絲杠上時，圓弧導(dǎo)向塊嵌在雙向循環(huán)絲杠上的螺紋槽內(nèi)；雙向循環(huán)絲杠的兩端鉸接在機架上；力矩電機的輸出鏈輪由鏈條連接卷取軸的驅(qū)動鏈輪A；卷取軸上設(shè)置有中間鏈輪，該中間鏈輪通過鏈條連接設(shè)置在雙向循環(huán)絲杠上的驅(qū)動鏈輪B，對于兩組卷取裝置，只設(shè)置一組中間鏈輪和驅(qū)動鏈輪B，而沒有設(shè)置驅(qū)動鏈輪B的雙向循環(huán)絲杠與設(shè)置驅(qū)動鏈輪B的雙向循環(huán)絲杠剛性連接；控制柜控制力矩電機的動作和輸出的扭矩。

進一步優(yōu)選地，所述的卷取軸包括固定側(cè)擋板、移動側(cè)擋板、芯軸、六根以上的連桿A和連桿B、螺母；芯軸一部分可旋轉(zhuǎn)地固定在所述的兩個軸承座上，另一部分懸空；所述的驅(qū)動鏈輪B固定在兩個軸承座A之間的芯軸上；芯軸懸空部分靠近軸承座的一端固定有帶有與連桿A個數(shù)相同的支撐凸起的支撐環(huán)，另一端套有活動支撐環(huán)，該另一端上有螺紋，螺母螺紋連接在該另一端上，并頂在活動支撐環(huán)上；各連桿A一端分別垂直鉸接在支撐環(huán)的各支撐凸起上，另一端鉸接在連桿B的一端，連桿B的另一端水平鉸接在活動支撐環(huán)上；當螺母位于最內(nèi)測時，連桿B支起連桿A，使連桿A處于水平狀態(tài)；在支撐環(huán)的支撐凸起內(nèi)側(cè)焊接有固定側(cè)擋板；在活動支撐環(huán)的外側(cè)卡接固定有移動側(cè)擋板。采用該種卷取軸，工作時通過向內(nèi)轉(zhuǎn)動螺母，推動連桿B轉(zhuǎn)動，進而推動連桿A沿直徑方向外移，直至連桿A處于水平狀態(tài)，廢邊卷軸直徑增至最大，對廢邊進行卷取，帶廢邊料卷的直徑和兩邊的固定側(cè)擋板和移動側(cè)擋板一致時，需要卸卷，卸卷時通過反向轉(zhuǎn)動螺母，拉動連桿B轉(zhuǎn)動，進而拉動連桿A沿直徑方向內(nèi)移，直至連桿A收縮到位，廢邊卷軸直徑減至最小，廢邊料卷與卷軸表面脫開，實現(xiàn)快速卸卷，提高了卷。使用該種卷取軸，實現(xiàn)了廢邊料卷的在線快速卸卷，提高了廢邊在線卷取裝置的生產(chǎn)效率。

上述所述的固定側(cè)擋板在各連桿A的位置上分別開有連桿A的活動槽A；移動側(cè)擋板由固定在一起的外圈擋板和內(nèi)側(cè)擋板組成，內(nèi)側(cè)擋板在各連桿A的位置上分別開有連桿A的活動槽B，各活動槽B的外圓壁上分別有卡接凸起，連桿A相對應(yīng)的位置上開有卡接凹槽；各連桿A撐起時，活動槽B的外圓壁上的卡接凸起卡接固定在連桿A的卡接凹槽內(nèi)。

工作時，導(dǎo)向裝置的框式導(dǎo)向架將廢邊導(dǎo)入到卷取軸上，力矩電機通過鏈輪鏈條驅(qū)動卷取軸轉(zhuǎn)動，將廢邊纏繞到卷取軸上。由于導(dǎo)向裝置采用雙向循環(huán)絲杠，廢邊從卷取軸的一邊到另一邊，再由另一邊回到原位，反復(fù)動作，使廢邊均勻地纏繞在卷取軸上。力矩電機輸出的力矩如圖3所示的曲線，輸出的扭矩越大，轉(zhuǎn)速越低，以保持恒定的張力；而本發(fā)明在卷取過程中隨著廢邊料卷的增大，在張力恒定的情況下，所需力矩也增大，而此時轉(zhuǎn)速降低，所需機械特性與力矩電機輸出特性一致；力矩電機的使用，保證了廢邊卷取過程中張力的恒定，廢邊帶材和成品帶材在剪切時都是恒張力運行，保證了成品帶材的邊部剪切質(zhì)量，提高了成品率。采用卷取軸的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了廢邊料卷的快速卸卷，提高了廢邊在線卷取裝置的生產(chǎn)效率?？傊?，使用本發(fā)明在線卷取裝置，使廢邊均勻地纏繞在卷取軸上，保證了廢邊卷取過程中張力的恒定，保證了成品帶材的邊部剪切質(zhì)量，提高了成品率，在線卷取廢邊，提高了生產(chǎn)效率；尤其是使用能夠在線快速卸除廢邊卷的卷取軸，大幅提高了廢邊在線卷取裝置的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明中力矩電機輸出力矩-轉(zhuǎn)速曲線圖；

圖4為本發(fā)明中導(dǎo)向裝置的主視圖；

圖5為圖4的AA剖視圖；

圖6為本發(fā)明中卷取軸的卷軸直徑處于最小狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的右視圖；

圖8為本發(fā)明中卷取軸的卷軸直徑處于最大狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本實施例包括機架9、控制柜10、兩組卷取裝置（也可是一組，一組時，卷取效率低，只能與單邊工作的廢邊剪切機配套使用）。兩組卷取裝置相背安裝在機架9上。每組卷取裝置包括力矩電機8、卷取軸7和導(dǎo)向裝置2。機架9、力矩電機8和控制柜10固定在基礎(chǔ)12上。卷取軸7的芯軸通過兩個軸承座11鉸接在機架9上。導(dǎo)向裝置2包括雙向循環(huán)絲杠16、框式導(dǎo)向架3、滑塊15和導(dǎo)向塊17。雙向循環(huán)絲杠16是在一根導(dǎo)軸的中間位置對應(yīng)設(shè)置有兩條規(guī)格相同，旋向相反的螺紋線19、20，在螺紋線19、20的兩端采用一圈完整的過渡溝槽18使其聯(lián)接封閉；滑塊15固定在框式導(dǎo)向架3底面上，其開有直徑與雙向循環(huán)絲杠16最大外徑相匹配的孔，該孔的上端壁上固定有圓弧導(dǎo)向塊17；圓弧導(dǎo)向塊17的厚度和寬與雙向循環(huán)絲杠上的螺紋槽深度和寬相匹配，滑塊15套在雙向循環(huán)絲杠16上時，圓弧導(dǎo)向塊17嵌在雙向循環(huán)絲杠16上的螺紋槽內(nèi)；雙向循環(huán)絲杠16的兩端通過另一軸承座A 1鉸接在機架9上。力矩電機8的輸出鏈輪由鏈條連接卷取軸7的驅(qū)動鏈輪A 5；其中一個卷取軸7上設(shè)置有中間鏈輪6，該中間鏈輪6通過鏈條連接設(shè)置在其中一個雙向循環(huán)絲杠16上的驅(qū)動鏈輪B 4，沒有設(shè)置驅(qū)動鏈輪B 4的雙向循環(huán)絲杠16與設(shè)置驅(qū)動鏈輪B 4的雙向循環(huán)絲杠16剛性連接?？刂乒?0控制力矩電機8的動作和輸出的扭矩。13為廢邊，14為保護框架，控制柜10位于保護框架14內(nèi)。

進一步優(yōu)選地，所述的卷取軸包括固定側(cè)擋板23、移動側(cè)擋板27、芯軸24、六根（也可根據(jù)需要設(shè)置七根、八根等）連桿A 25和連桿B 26、螺母28。芯軸24一部分可旋轉(zhuǎn)地固定在所述的兩個軸承座A 1上，另一部分懸空。驅(qū)動鏈輪B 4固定在兩個軸承座A 1之間的芯軸24上。芯軸24懸空部分靠近軸承座A 1的一端固定有帶有六個支撐凸起30的支撐環(huán)29，另一端套有活動支撐環(huán)31，該另一端上有螺紋，螺母28螺紋連接在該另一端上，并頂在活動支撐環(huán)31上。各連桿A 25一端分別通過銷軸垂直鉸接在支撐環(huán)29的各支撐凸起30上，另一端也通過銷軸鉸接在連桿B 26的一端，連桿B 26的另一端通過銷軸水平鉸接在活動支撐環(huán)31上。當螺母28位于最內(nèi)測時，連桿B 26支起連桿A 25 ，使連桿A 25處于水平狀態(tài)。在支撐環(huán)29的支撐凸起30內(nèi)側(cè)焊接有固定側(cè)擋板23，在活動支撐環(huán)31的外側(cè)卡接固定有移動側(cè)擋板27；其優(yōu)選結(jié)構(gòu)是：固定側(cè)擋板23在各連桿A 25的位置上分別開有連桿A 25的活動槽A；移動側(cè)擋板27由固定在一起的外圈擋板32和內(nèi)側(cè)擋板33組成，內(nèi)側(cè)擋板33在各連桿A 25的位置上分別開有連桿A 25的活動槽B 34，各活動槽B 34的外圓壁上分別有卡接凸起35，連桿A 25相對應(yīng)的位置上開有卡接凹槽36；各連桿A 25撐起時，活動槽B 34的外圓壁上的卡接凸起35卡接固定在連桿A 25的卡接凹槽36內(nèi)。

上述實施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本專利的描述做等同技術(shù)改變，其都由本專利的保護范圍所覆蓋。