本發(fā)明屬于纏繞盤的纏繞滾碾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有滾碾功能的纏繞盤。

背景技術(shù)：

鋼管管道的表面纏繞一層防腐熱縮膠帶，是提高鋼管管道壽命的主要途徑。鋼管道的腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費(fèi)，還會因腐蝕使管道使用壽命縮短，更換新管道造成不必要的成本增加；另外腐蝕產(chǎn)物形成垢層，影響傳熱和介質(zhì)流速，介質(zhì)流速或傳熱效率降低?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼管管道的防腐熱縮膠帶的纏繞作業(yè)一般是采用人工或利用自動的纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞作業(yè)，當(dāng)防腐熱縮膠帶纏繞在鋼管的過程中，由于防腐熱縮膠帶拉伸張力的不穩(wěn)定、不均勻就會形成很多氣泡，由于氣泡的存在會使防腐熱縮膠帶粘附力下降，影響鋼管與膠帶的粘接牢固程度，從而降低鋼管的使用壽命；目前在實(shí)際的生產(chǎn)的過程中，一般是人工利用圓木在鋼管管道的表面一邊纏繞一邊進(jìn)行推壓，這種方式由于人工推壓壓力不夠，以及推壓壓力的不均勻性，不能夠很好地將氣泡趕出，而且工作效率有限；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)中的這種缺陷研發(fā)了一種具有滾碾功能的纏繞盤，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種具有滾碾功能的纏繞盤，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用效果良好；能夠解決人工利用圓木在鋼管管道的表面一邊纏繞一邊進(jìn)行推壓，不能很好趕出氣泡的問題，提高了防腐熱縮膠帶與鋼管管道表面粘結(jié)的牢固性，延長了防腐熱縮膠帶的使用壽命。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種具有滾碾功能的纏繞盤，包括齒輪、齒輪側(cè)板、安裝底板、電刷側(cè)板、電刷環(huán)、碾壓裝置；齒輪設(shè)置在齒輪側(cè)板的右側(cè)，并與齒輪側(cè)板固定連接；電刷側(cè)板設(shè)置在齒輪的右側(cè)，在電刷側(cè)板的右側(cè)設(shè)置有電刷環(huán)，在齒輪與電刷側(cè)板的中間位置設(shè)置有芯軸，并通過芯軸將齒輪、電刷側(cè)板和電刷環(huán)固定連接；在電刷環(huán)上固定設(shè)置有安裝底板，在安裝底板下部的圓周上設(shè)置有連接板；纏繞帶經(jīng)過芯軸纏繞在鋼管上；碾壓裝置設(shè)置在連接板的內(nèi)側(cè)，碾壓裝置由壓輥、連接筒、彈簧、伸縮桿、支撐板組成，壓輥設(shè)置在與鋼管緊密接觸的位置，壓輥的下部設(shè)置有連接筒，在連接筒的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，伸縮桿插入到連接筒的內(nèi)部，并與彈簧固定連接，支撐板設(shè)置在伸縮桿的下部。

所述安裝底板下部的圓周上設(shè)置有兩個連接板，一個設(shè)置在左側(cè)靠近安裝底板圓心的位置，另一個設(shè)置于右側(cè)靠下的位置。

所述碾壓裝置設(shè)置在連接板的內(nèi)側(cè)，在安裝底板下部的圓周上左右設(shè)置有兩個碾壓裝置。

所述壓輥的內(nèi)部設(shè)置有滾動軸承。

所述伸縮桿為工字型，伸縮桿上部的橫桿短，下部的橫桿長。

這種具有滾碾功能的纏繞盤使用過程為：當(dāng)要對鋼管進(jìn)行自動纏繞防腐熱縮膠帶的時候，應(yīng)預(yù)先將防腐熱縮膠帶纏繞在纏繞盤上，然后人工將防腐熱縮膠帶在鋼管上纏繞幾圈；隨后將纏繞盤的動力裝置開啟，動力輸出裝置帶動齒輪開始轉(zhuǎn)動，齒輪帶動纏繞盤勻速轉(zhuǎn)動，這時四臺熱風(fēng)機(jī)開始對防腐熱縮膠帶預(yù)熱，并進(jìn)行自動纏繞作業(yè)；當(dāng)纏繞好后的防腐熱縮膠帶經(jīng)過碾壓裝置的時候，壓輥會有力地對膠帶的表面均勻地壓過，此時在纏繞防腐熱縮膠帶中的氣泡就會被碾壓裝置趕出，形成粘結(jié)好，密封性嚴(yán)密的防腐膠帶纏繞層。

所述齒輪設(shè)置在齒輪側(cè)板的右側(cè)，并與齒輪側(cè)板固定連接；電刷側(cè)板設(shè)置在齒輪的右側(cè)，在電刷側(cè)板的右側(cè)設(shè)置有電刷環(huán)，在齒輪與電刷側(cè)板的中間位置設(shè)置有芯軸，并通過芯軸將齒輪、電刷側(cè)板和電刷環(huán)固定連接；這樣設(shè)置的主要目的是為了通過動力輸出裝置帶動齒輪轉(zhuǎn)動，由于齒輪的轉(zhuǎn)動使電刷側(cè)板、電刷環(huán)和安裝底板同時轉(zhuǎn)動，形成自由轉(zhuǎn)動的纏繞盤；使纏繞盤上的纏繞膠帶纏繞在鋼管的表面，一方面起到實(shí)現(xiàn)在鋼管上自動纏繞防腐熱縮膠帶的作用，另一方面使纏繞膠帶具有穩(wěn)定的徑向拉伸力，提高自動纏繞防腐熱縮膠帶的纏繞質(zhì)量。

所述在電刷環(huán)上固定設(shè)置有安裝底板，在安裝底板下部的圓周上設(shè)置有連接板；這樣設(shè)置的主要目的是通過在安裝底板上設(shè)置連接板，為碾壓裝置提供一個隨纏繞盤轉(zhuǎn)動的安裝空間，實(shí)現(xiàn)一邊纏繞防腐膠帶，一邊對纏繞后的膠帶進(jìn)行滾壓作業(yè)，把防腐熱縮膠帶中的氣泡趕出的作用。

所述碾壓裝置設(shè)置在連接板的內(nèi)側(cè)，碾壓裝置由壓輥、連接筒、彈簧、伸縮桿、支撐板組成，壓輥設(shè)置在與鋼管緊密接觸的位置，壓輥的下部設(shè)置有連接筒，在連接筒的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，伸縮桿插入到連接筒的內(nèi)部，并與彈簧固定連接，支撐板設(shè)置在伸縮桿的下部；這樣設(shè)置的主要目的是：一方面通過碾壓裝置的滾壓作用，使纏繞好的防腐熱縮膠帶與鋼管的表面接觸粘結(jié)的更加牢固，不僅提高了防腐熱縮膠帶的密封性能，防止空氣或腐蝕性液體進(jìn)入到鋼管的表面腐蝕鋼管，而且同時將防腐熱縮膠帶中的氣泡趕出來，增強(qiáng)了防腐熱縮膠帶與鋼管的粘結(jié)的牢固性；另一方面，由于熱縮膠帶的密封性很好、粘結(jié)性能很高，這樣就有效保護(hù)了鋼管不被紫外線照射，同時增強(qiáng)了抗磨性能。

所述碾壓裝置的連接筒中設(shè)置彈簧的主要目的是：在自動纏繞防腐熱縮膠帶的過程中，鋼管會產(chǎn)生一定的徑向竄動，在連接筒中彈簧可以緩沖鋼管的徑向竄動，保證碾壓裝置在防腐熱縮膠帶表面上持續(xù)穩(wěn)定的緊密接觸，保障防腐熱縮膠帶中的氣泡被碾壓裝置徹底趕出，保證了自動纏繞防腐熱縮膠帶的纏繞質(zhì)量。

壓輥的內(nèi)部設(shè)置有滾動軸承；這樣設(shè)置的主要目的是：當(dāng)壓輥隨著纏繞盤轉(zhuǎn)動的時候，能夠確保壓輥在纏繞好的鋼管表面上自由轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)碾壓裝置均勻地碾壓，保證防腐熱縮膠帶的纏繞質(zhì)量，提高防腐熱縮膠帶與鋼管表面的粘結(jié)性能。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種具有滾碾功能的纏繞盤，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用效果良好；能夠解決人工利用圓木在鋼管管道的表面一邊纏繞一邊進(jìn)行推壓，不能很好趕出氣泡的問題，大大提高了推壓壓力的均勻性，能夠?qū)馀萃耆s出，提高了防腐熱縮膠帶與鋼管管道表面粘結(jié)的牢固性，延長了防腐熱縮膠帶的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、齒輪，2、齒輪側(cè)板，3、安裝底板，4、電刷側(cè)板，5、電刷環(huán)，6、連接板，7、纏繞膠帶，8、鋼管，9、芯軸，10、碾壓裝置，11、壓輥，12、連接筒，13、彈簧，14、伸縮桿，15、支撐板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，一種具有滾碾功能的纏繞盤，包括齒輪1、齒輪側(cè)板2、安裝底板3、電刷側(cè)板4、電刷環(huán)5、碾壓裝置10；齒輪1設(shè)置在齒輪側(cè)板2的右側(cè)，并與齒輪側(cè)板2固定連接；電刷側(cè)板4設(shè)置在齒輪1的右側(cè)，在電刷側(cè)板4的右側(cè)設(shè)置有電刷環(huán)5，在齒輪1與電刷側(cè)板4的中間位置設(shè)置有芯軸9，并通過芯軸9將齒輪1、電刷側(cè)板4和電刷環(huán)5固定連接；在電刷環(huán)5上固定設(shè)置有安裝底板3，在安裝底板3下部的圓周上設(shè)置有連接板6；纏繞帶7經(jīng)過芯軸9纏繞在鋼管8上；碾壓裝置10設(shè)置在連接板6的內(nèi)側(cè)，碾壓裝置10由壓輥11、連接筒12、彈簧13、伸縮桿14、支撐板15組成，壓輥11設(shè)置在與鋼管8緊密接觸的位置，壓輥11的下部設(shè)置有連接筒12，在連接筒12的內(nèi)部設(shè)置有彈簧13，伸縮桿14插入到連接筒12的內(nèi)部，并與彈簧13固定連接，支撐板15設(shè)置在伸縮桿14的下部。

所述安裝底板3下部的圓周上設(shè)置有兩個連接板6，一個設(shè)置在左側(cè)靠近安裝底板3圓心的位置，另一個設(shè)置于右側(cè)靠下的位置。

所述碾壓裝置10設(shè)置在連接板6的內(nèi)側(cè)，在安裝底板3下部的圓周上左右設(shè)置有兩個碾壓裝置10。

所述壓輥11的內(nèi)部設(shè)置有滾動軸承。

所述伸縮桿14為工字型，伸縮桿14上部的橫桿短，下部的橫桿長。

這種具有滾碾功能的纏繞盤使用過程為：當(dāng)要對鋼管進(jìn)行自動纏繞防腐熱縮膠帶的時候，應(yīng)預(yù)先將防腐熱縮膠帶纏繞在纏繞盤上，然后人工將防腐熱縮膠帶在鋼管上纏繞幾圈；隨后將纏繞盤的動力裝置開啟，動力輸出裝置帶動齒輪開始轉(zhuǎn)動，齒輪帶動纏繞盤勻速轉(zhuǎn)動，這時四臺熱風(fēng)機(jī)開始對防腐熱縮膠帶預(yù)熱，并進(jìn)行自動纏繞作業(yè)；當(dāng)纏繞好后的防腐熱縮膠帶經(jīng)過碾壓裝置的時候，壓輥11會有力地對膠帶的表面均勻地壓過，此時在纏繞防腐熱縮膠帶中的氣泡就會被碾壓裝置趕出，形成粘結(jié)好，密封性嚴(yán)密的防腐膠帶纏繞層。