本發(fā)明涉及干粉砂漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種干粉砂漿防離析結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

離析，是指混合物料中的某一類分子由于物性相同而發(fā)生集聚，引起物料 間的相互分離的現(xiàn)象。在建筑類行業(yè)中，現(xiàn)有干粉砂漿移動式儲料罐是其中十分重要的設(shè)備之一，在干粉砂漿移動式儲料罐長期運行的過程中，常常會出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。通常干粉砂漿移動式儲料罐中的物料主要由黃沙、水泥和粉煤灰組成，在長期的運行過程中，發(fā)現(xiàn)從干粉砂漿移動式儲料罐中排出的物料混合不均勻，還會出現(xiàn)顆粒小的水泥和粉煤灰堆積在干粉砂漿移動式儲料罐的底部，長時間不清理還會出現(xiàn)固化現(xiàn)象。通常干粉砂漿移動式儲料罐的排料量在25～35噸，在正常運行情況下，每個批次會產(chǎn)生1～2噸的物料從干粉砂漿移動式儲料罐中排出后，由于離析現(xiàn)象造成的物料混合不均勻，需要重新進(jìn)行二次加工，且在二次加工時不僅增加工人勞動量還會有粉塵溢出，對環(huán)境造成影響，同時還增加了整個生產(chǎn)成本。綜上所述，現(xiàn)有的干粉砂漿移動式儲料罐在結(jié)構(gòu)和設(shè)計上還存在很大的缺陷，不能滿足實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種干粉砂漿防離析結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種干粉砂漿防離析結(jié)構(gòu)，包括輸送組件、儲存桶、防離析組件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、支撐架和物料車，所述輸送組件包括固定于地面上的輸送支架，所述輸送支架上固連有輸送殼體，所述輸送殼體內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述傳動帶包括第一水平傳送帶、斜向傳送帶和第二水平傳送帶，所述斜向傳送帶的一端斜向下延伸與第一水平傳送帶連接且另一端斜向上延伸與第二水平傳送帶連接，所述輸送殼體與所述傳送帶的整體形狀相對應(yīng)，在所述第一水平傳送帶中部上方的輸送殼體上設(shè)置有入料口，所述支撐架設(shè)置在所述第一水平傳送帶的右側(cè)且為內(nèi)部中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述支撐架的前端設(shè)置有開口用于所述物料車通過，所述支撐架上環(huán)面兩端在靠近其中空部分處分別設(shè)置有軸承槽，所述軸承槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述儲存桶的下端內(nèi)壁設(shè)置有卸料斜面，在所述卸料斜面上方且位于所述儲存桶的外周壁上套裝有齒輪盤，所述齒輪盤的下平面在與兩個所述軸承對應(yīng)位置處設(shè)置有齒輪盤凹槽，所述支撐架上的軸承槽通過所述軸承與所述齒輪盤凹槽固定以支撐所述儲存桶，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括齒輪盤和設(shè)置在所述支撐架上平面兩側(cè)外端的驅(qū)動所述齒輪盤旋轉(zhuǎn)的主動驅(qū)動組件和從動驅(qū)動組件，所述儲存桶在所述卸料斜面的底端設(shè)置有卸料口，所述儲存桶的上端沿周向設(shè)置有圓環(huán)開口，所述圓環(huán)開口將所述儲存桶分隔成頂蓋和設(shè)置于所述頂蓋正下方的儲存桶本體，所述頂蓋的下平面中心位置設(shè)置有頂蓋凸臺，所述頂蓋凸臺下端中心位置固定有立柱，所述立柱向下豎直延伸與設(shè)置在卸料斜面下端的防離析支架固定，所述儲存桶本體頂端設(shè)有向所述儲存桶本體外側(cè)上方延伸的入料斜面，所述儲存桶本體頂端向所述儲存桶本體內(nèi)側(cè)下方延伸的通道為入料通道，所述第二水平傳送帶對應(yīng)的殼體部分在水平方向上沿遠(yuǎn)離所述第一水平傳送帶方向延伸至所述入料斜面上方，在所述入料通道下方設(shè)置有入料分散斜面，所述入料分散斜面與所述立柱固定并以立柱為中心沿周向向下延伸與所述儲存桶本體的內(nèi)壁固定，在所述入料通道的右側(cè)所述入料分散斜面上設(shè)置有關(guān)于所述立柱中心對稱的入料圓環(huán)，所述防離析組件包括在所述入料分散斜面圓周上沿所述儲存桶本體的內(nèi)壁均勻設(shè)置的多個豎直向下延伸的豎直離析通道，所述豎直離析通道穿過所述入料分散斜面向下延伸依次連通若干個橫向離析通道和所述卸料斜面的卸料口，所述橫向離析通道與所述立柱連接且其下方設(shè)置有連通所述卸料口的落料口組。

作為限定，所述主動驅(qū)動組件包括固定于所述支撐架左側(cè)外端的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)上連接有驅(qū)動齒輪軸，所述驅(qū)動齒輪軸上端連接有與所述齒輪盤嚙合的驅(qū)動齒輪，所述從動驅(qū)動組件包括固定于所述支撐架右側(cè)外端的齒輪軸，所述齒輪軸的上端連接有與所述齒輪盤嚙合的從動齒輪。

作為另一種限定，所述橫向離析通道為圓柱狀且所述橫向離析通道由與所述豎直離析通道連通的位置逐漸向下延伸并與所述立柱連接，所述落料口組包括在所述橫向離析通道由靠近所述豎直離析通道的一端的圓周面向靠近所述立柱的一端的圓周面依次均勻設(shè)置的第一落料口組、第二落料口組和第三落料口組，所述第一落料口組的直徑小于所述第二落料口組的直徑，所述第二落料口組的直徑小于所述第三落料口組的直徑，所述第三落料口組外圓周的最低處與所述立柱接觸。

作為限定，所述防離析支架為若干根金屬柱體結(jié)構(gòu)，所述若干根金屬柱體結(jié)構(gòu)的下端均勻固定于所述卸料斜面的內(nèi)周壁上且上端向所述儲存桶本體的中心軸線靠攏并固定于所述立柱上。

作為另一種限定，所述儲存桶的頂蓋內(nèi)周壁下端均勻設(shè)置有密封橡膠片，所述密封橡膠片覆蓋所述圓環(huán)開口且下端與所述儲存桶本體的內(nèi)周壁接觸。

做為更進(jìn)一步的限定，所述入料分散斜面與水平方向的夾角小于所述橫向離析通道與水平方向的夾角，所述入料分散斜面與水平方向的夾角在20度到30度之間，所述橫向離析通道與水平方向的夾角為25度到35度之間。

本發(fā)明由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

（1）本發(fā)明在防離析組件上設(shè)置有可使儲存桶旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和多組豎直離析通道，每組豎直離析通道分別連通有多個橫向離析通道，并配合防離析支架的作用，能夠很好的防止砂漿離析，提高建筑時砂漿質(zhì)量；

（2）本發(fā)明通過輸送組件能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料，降低勞動強度，同時可提高工作效率。

綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠滿足干混砂漿防離析需求，提高建筑時砂漿質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的防離析組件的示意圖。

在附圖中：1、輸送組件；111、輸送殼體；112、入料口；113、入料通道；114、輸送支架；115、傳動帶；116、入料斜面1151、第一水平傳送帶；1152、斜向傳送帶；1153、第二水平傳送帶；2、儲存桶；211、儲存桶本體；212、頂蓋；213、頂蓋凸臺；214、密封橡膠片；2141、圓環(huán)開口；215、卸料斜面；216、卸料口；217、齒輪盤；218、齒輪盤凹槽；221、入料圓環(huán)；222、入料分散斜面；241、立柱；3、防離析組件；331、豎直離析通道；332、橫向離析通道；33、落料口組；333、第一落料口組；334、第二落料口組；335、第三落料口組；342、防離析支架；4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；41、主動驅(qū)動組件；411、驅(qū)動電機(jī)；412、驅(qū)動齒輪軸；413、驅(qū)動齒輪；42、從動驅(qū)動組件；421、齒輪軸；422、從動齒輪；5、支撐架；512、軸承槽；513、軸承；6、物料車。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的干粉砂漿防離析結(jié)構(gòu)，包括輸送組件1、儲存桶2、防離析組件3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件4、支撐架5和物料車6，所述輸送組件1包括固定于地面上的輸送支架114，所述輸送支架114上固連有輸送殼體111，所述輸送殼體111內(nèi)設(shè)置有傳送帶115，所述傳動帶115包括第一水平傳送帶1151、斜向傳送帶1152和第二水平傳送帶1153，所述斜向傳送帶1152的一端斜向下延伸與第一水平傳送帶1151連接且另一端斜向上延伸與第二水平傳送帶1153連接，所述輸送殼體111與所述傳送帶115的整體形狀相對應(yīng)，在所述第一水平傳送帶1151中部上方的輸送殼體111上設(shè)置有入料口112，所述支撐架5設(shè)置在所述第一水平傳送帶1151的右側(cè)且為內(nèi)部中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述支撐架5的前端設(shè)置有開口用于所述物料車6通過，所述支撐架5上環(huán)面兩端在靠近其中空部分處分別設(shè)置有軸承槽512，所述軸承槽512內(nèi)設(shè)置有軸承513，所述儲存桶2的下端內(nèi)壁設(shè)置有卸料斜面215，在所述卸料斜面215上方且位于所述儲存桶2的外周壁上套裝有齒輪盤217，所述齒輪盤217的下平面在與兩個所述軸承513對應(yīng)位置處設(shè)置有齒輪盤凹槽218，所述支撐架5上的軸承槽512通過所述軸承513與所述齒輪盤凹槽218固定以支撐所述儲存桶2，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括齒輪盤217和設(shè)置在所述支撐架5上平面兩側(cè)外端的驅(qū)動所述齒輪盤217旋轉(zhuǎn)的主動驅(qū)動組件41和從動驅(qū)動組件42，所述儲存桶2在所述卸料斜面215的底端設(shè)置有卸料口216，所述儲存桶2的上端沿周向設(shè)置有圓環(huán)開口2141，所述圓環(huán)開口2141將所述儲存桶分隔成頂蓋212和設(shè)置于所述頂蓋212正下方的儲存桶本體211，所述頂蓋212的下平面中心位置設(shè)置有頂蓋凸臺213，所述頂蓋凸臺213下端中心位置固定有立柱241，所述立柱241向下豎直延伸與設(shè)置在卸料斜面215下端的防離析支架342固定，所述儲存桶本體211頂端設(shè)有向所述儲存桶本體外側(cè)上方延伸的入料斜面116，所述儲存桶本體211頂端向所述儲存桶本體內(nèi)側(cè)下方延伸的通道為入料通道113，所述第二水平傳送帶1153對應(yīng)的殼體部分在水平方向上沿遠(yuǎn)離所述第一水平傳送帶1151方向延伸至所述入料斜面上方，在所述入料通道113下方設(shè)置有入料分散斜面222，所述入料分散斜面222與所述立柱241固定并以立柱241為中心沿周向向下延伸與所述儲存桶本體211的內(nèi)壁固定，在所述入料通道113的右側(cè)所述入料分散斜面222上設(shè)置有關(guān)于所述立柱241中心對稱的入料圓環(huán)221，所述防離析組件3包括在所述入料分散斜面222圓周上沿所述儲存桶本體21的內(nèi)壁均勻設(shè)置的多個豎直向下延伸的豎直離析通道331，所述豎直離析通道331穿過所述入料分散斜面222向下延伸依次連通若干個橫向離析通道332和所述卸料斜面215的卸料口216，所述橫向離析通道332與所述立柱241連接且其下方設(shè)置有連通所述卸料口216的落料口組33。

在本發(fā)明的實施例中，傳輸組件1包括傳送帶115和包覆傳送帶115的殼體111，傳動帶115可將物料從入料口112輸送至位于儲存桶本體211上端的入料通道113，支撐架5在其上環(huán)面兩端靠近其中空部分處分別設(shè)置有軸承槽512，軸承槽512內(nèi)設(shè)置有軸承513，儲存桶2的下端內(nèi)壁設(shè)置有卸料斜面215，在卸料斜面215上方位于儲存桶2的外周壁上套裝有齒輪盤217，齒輪盤217的下平面在與兩個所述軸承513對應(yīng)位置處設(shè)置有齒輪盤凹槽218，這樣，支撐架5上的軸承槽512可通過軸承513與齒輪盤凹槽218固定以實現(xiàn)支撐架5對儲存桶2的支撐固定，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件4包括驅(qū)動齒輪盤217旋轉(zhuǎn)的主動驅(qū)動組件41和從動驅(qū)動組件42，主動驅(qū)動組件41驅(qū)動齒輪盤217旋轉(zhuǎn)，從動驅(qū)動組件起到支撐的作用，保證儲存桶2穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，儲存桶2的上端沿周向設(shè)置有圓環(huán)開口2141將儲存桶分隔成頂蓋212和儲存桶本體211兩部分，頂蓋212通過其下平面的頂蓋凸臺213與立柱241連接，立柱241向下豎直延伸與設(shè)置在卸料斜面215下端的防離析支架342固定，這樣通過立柱241的支撐作用以對頂蓋212進(jìn)行支撐進(jìn)而形成圓環(huán)開口2141以使入料通道113進(jìn)入其中，防離析組件3包括豎直離析通道331、橫向離析通道332和防離析支架342，同時立柱241在砂漿下落過程中也可起到一定的離析作用，通過這樣的設(shè)置，砂漿通過傳送組件1將其輸送至入料通道113處，經(jīng)入料通道113落到入料分散斜面222上，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件4的驅(qū)動下，整個儲存桶2會旋轉(zhuǎn)，也就使砂漿均勻的落到入料分散斜面上，同時由于軸承513的設(shè)置，降低了儲料桶旋轉(zhuǎn)過程中的阻力，入料圓環(huán)221起阻擋砂漿向上運動的作用，且由于入料分散斜面222斜向下延伸至儲存桶本體211的內(nèi)壁，入料分散斜面222圓周上沿儲存桶本體21的內(nèi)壁均勻設(shè)置的多個豎直向下延伸的豎直離析通道331，這樣，經(jīng)入料分散斜面222的引導(dǎo)作用，砂漿進(jìn)入豎直離析通道331，經(jīng)防離析支架342進(jìn)行離析后由卸料口216流出，此時儲存桶2下部的砂漿高度逐漸升高，當(dāng)儲存桶2下部的砂漿高度高于儲存桶2內(nèi)最下面的橫向離析通道332時，砂漿則進(jìn)入橫向離析通道332并經(jīng)過其下部的落料口組33進(jìn)行離析，最終滑落到卸料斜面215上由卸料口216流出，由物料車6接住離析后的砂漿。

進(jìn)一步地，如圖1、圖2所示，所述主動驅(qū)動組件包括固定于所述支撐架5左側(cè)外端的驅(qū)動電機(jī)411，所述驅(qū)動電機(jī)411上連接有驅(qū)動齒輪軸412，所述驅(qū)動齒輪軸412上端連接有與所述齒輪盤217嚙合的驅(qū)動齒輪413，所述從動驅(qū)動組件包括固定于所述支撐架5右側(cè)外端的齒輪軸421，所述齒輪軸421的上端連接有與所述齒輪盤217嚙合的從動齒輪422。

本發(fā)明的實施例中，齒輪盤217固定于儲存桶2的外壁，驅(qū)動齒輪413與齒輪盤217嚙合，且驅(qū)動齒輪413通過驅(qū)動齒輪軸412、驅(qū)動電機(jī)411固定于支撐架5上，同時從動齒輪422在與驅(qū)動齒輪413相對的一側(cè)與齒輪盤217嚙合，從動齒輪422通過從動齒輪軸421固定于支撐架5上，這樣進(jìn)一步保證了儲料桶2與支撐架5固定的穩(wěn)定性，同時從動齒輪422可對儲存桶2起到輔助支撐的作用。

進(jìn)一步地，所述橫向離析通道332為圓柱狀且所述橫向離析通道332由與所述豎直離析通道331連通的位置逐漸向下延伸并與所述立柱241連接，所述落料口組33包括在所述橫向離析通道332由靠近所述豎直離析通道331的一端的圓周面向靠近所述立柱241的一端的圓周面依次均勻設(shè)置的第一落料口組333、第二落料口組334和第三落料口組335，所述第一落料口組333的直徑小于所述第二落料口組334的直徑，所述第二落料口組334的直徑小于所述第三落料口組335的直徑，所述第三落料口組335外圓周的最低處與所述立柱241接觸。

在本發(fā)明的實施例中，橫向離析通道332沿朝向立柱241的方向逐漸向下延伸，這樣可有效引導(dǎo)砂漿從豎直離析通道331流向橫向離析通道332，且橫向離析通道332下端的第一落料口組333的直徑小于第二落料口組334的直徑，第二落料口組334的直徑小于第三落料口組335的直徑，以保證每個落料口落出的砂漿量基本相等，同時第三落料口組335外圓周的最低處與立柱241接觸，這樣一方面避免了砂漿沉積在橫向離析通道332的問題，另一方面還可使砂漿沿立柱241下落，進(jìn)行進(jìn)一步離析。

進(jìn)一步地，所述防離析支架342為若干根金屬柱體結(jié)構(gòu)，所述若干根金屬柱體結(jié)構(gòu)的下端均勻固定于所述卸料斜面215的內(nèi)周壁上且上端向所述儲存桶本體211的中心軸線靠攏并固定于所述立柱241上。

在本發(fā)明的實施例中，防離析支架342為多個金屬柱體，多個金屬柱體的下端均勻焊接于卸料斜面215的內(nèi)周壁上，上端匯集到一起并與立柱241固定，這樣，經(jīng)過防離析支架342的離析作用，可防止砂漿從豎直離析通道331進(jìn)入初期，未通過橫向離析通道332而在底部產(chǎn)生離析現(xiàn)象，通過防離析支架342的阻擋能盡量使砂漿均勻的分散于儲存桶2底部，同時也可以防止落料終期砂漿未通過橫向離析通道332而在儲存桶2底部的砂漿離析現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述儲存桶2的頂蓋212內(nèi)周壁下端均勻設(shè)置有密封橡膠片214，所述密封橡膠片214覆蓋所述圓環(huán)開口2141且下端與所述儲存桶本體211的內(nèi)周壁接觸。

在本發(fā)明的實施例中，密封橡膠片214為多個且均勻安裝于頂蓋212的內(nèi)周壁上并自由垂下，以覆蓋儲存桶2的圓環(huán)開口2141，物料由入料斜面116進(jìn)入，受重力作用頂開密封橡膠片，經(jīng)過入料通道113進(jìn)入儲存桶2，而后密封橡膠片復(fù)位，在此遮擋圓環(huán)開口2141，防止儲存桶2在旋轉(zhuǎn)過程中，粉塵的散發(fā)。

優(yōu)選地，所述入料分散斜面222與水平方向的夾角小于所述橫向離析通道332與水平方向的夾角，所述入料分散斜面222與水平方向的夾角在20度到30度之間，所述橫向離析通道332與水平方向的夾角為25度到35度之間。

在本發(fā)明的實施例中，入料分散斜面222與水平方向的夾角小于橫向離析通道332與水平方向的夾角，這樣，可使砂漿經(jīng)過橫向離析通道332的速度大于砂漿經(jīng)過入料分散斜面222的速度，以使更多砂漿經(jīng)過橫向離析通道332，進(jìn)一步提高離析效果。優(yōu)選地，入料分散斜面222與水平方向的最佳夾角為26度，橫向離析通道332與水平方向的最佳夾角為34度，這樣可使砂漿離析效果達(dá)到最優(yōu)化。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。