本發(fā)明涉及一種建筑材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干飯砂漿防離析裝置。

背景技術(shù)：

干粉砂漿是散體粉狀和顆粒狀材料的混合物，在粉狀和顆粒狀材料混合后， 由于其各自的屬性不同，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中都可能發(fā)生粉體和顆粒物 的二次分離，這種現(xiàn)象就是干混砂漿的“離析”現(xiàn)象。如果“離析”現(xiàn)象不能 得到有效控制，將嚴(yán)重影響干粉砂漿的成品質(zhì)量和建筑施工質(zhì)量。

而傳統(tǒng)的砂漿儲(chǔ)存設(shè)備不具備防離析功能，或在砂漿儲(chǔ)存設(shè)備中設(shè)置豎直的離析管，在管壁上設(shè)置出料孔，進(jìn)料時(shí)，先從下部出料孔出料，當(dāng)下部出料孔被砂漿覆蓋后，依次從上部出料孔出料，該中方式，由于離析管長(zhǎng)時(shí)間浸入在砂漿中，極易造成出料孔阻塞，難以達(dá)到理想的防離析效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種干粉砂漿防離析裝置，其通過(guò)可伸縮的防離析通道，干粉砂漿進(jìn)入防離析通道后迅速散開(kāi)的趨勢(shì)被抑制，可實(shí)現(xiàn)干粉砂漿的同步下落，不僅能夠在砂漿通過(guò)防離析通道達(dá)到防離析的效果，而且通過(guò)防離析通道的伸縮，帶動(dòng)導(dǎo)流管上下移動(dòng)，使導(dǎo)流管始終位于砂漿上方，從而防止導(dǎo)流管出口阻塞，并且可使砂漿均勻分布于物料倉(cāng)中。

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種干粉砂漿防離析裝置，其特征在于，包括：物料倉(cāng)、集料口、防離析通道、六通分流管、導(dǎo)流管、電機(jī)、卷收器、鋼索和導(dǎo)向滑輪，所述物料倉(cāng)上部設(shè)有一進(jìn)料口，物料通過(guò)傳送裝置輸入至所述物料倉(cāng)，所述物料倉(cāng)下部具有從側(cè)壁向中心位置傾斜的斜面，所述斜面與所述側(cè)壁所在豎直平面夾角為45度，所述斜面下方設(shè)有出料口，所述集料口的截面為從上至下逐漸減小的漏斗狀，所述集料口上端通過(guò)固定支架固連與所述物料倉(cāng)內(nèi)壁，所述集料口上部設(shè)有至少兩個(gè)溢料槽，所述集料口下端固連有所述防離析通道，所述防離析通道包括第一套管、第二套管、第三套管，所述第一套管、第二套管、第三套管直徑依次增大且相互套裝，所述第一套管底部具有沿套管周緣向外側(cè)延伸的第一套管外側(cè)凸臺(tái)，外第二套管內(nèi)徑與所述第一套管外側(cè)凸臺(tái)相匹配，所述第二套管底部具有沿第二套管周緣朝向第二套管內(nèi)側(cè)延伸的第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)和沿第二套管周緣朝向第二套管外側(cè)的延伸的第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)，所述第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)設(shè)有沿第二套管內(nèi)壁向下的圓弧倒角，第三套管內(nèi)徑與所述第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)外徑相匹配，所述第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)與與第一套管外側(cè)凸臺(tái)的延伸長(zhǎng)度相等，所述第三套管底部具有第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)，且所述第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)設(shè)有沿第三套管內(nèi)壁向下的圓弧倒角，所述第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)與第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)的延伸長(zhǎng)度相等，所述第三套管下方固連有六通分流管，所述六通分流管包括第一管體和固連于所述第一管體下端的六個(gè)分流管體，所述六根分流管體沿第一管體周向均勻排列，且所述分流管體與水平面夾角為45度，所述六通分流管各管體均固連有所述導(dǎo)流管，所述物料倉(cāng)中進(jìn)料口上方設(shè)有電機(jī)倉(cāng)和卷收器，所述電機(jī)至于所述電機(jī)倉(cāng)中，所述卷收器對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述電機(jī)倉(cāng)兩側(cè)，所述電機(jī)倉(cāng)朝向所述卷收器的兩側(cè)設(shè)有供鋼索通過(guò)的孔，所述卷收器通過(guò)卷收器水平支架和卷收器水平支架固連于所述物料倉(cāng)側(cè)壁與上壁，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述卷收器連接，為卷收器轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，卷收器中鋼索經(jīng)過(guò)固連于集料口下端的導(dǎo)向滑輪與第三套管下端固定連接。

優(yōu)選地，所述集料口下端設(shè)有集料口法蘭盤(pán)，集料口與防離析通道通過(guò)集料口法蘭盤(pán)與第一套管法蘭盤(pán)螺栓連接，所述導(dǎo)向滑輪固定連接于所述第一套管法蘭盤(pán)。

優(yōu)選地，所述防離析通道中第三套管下端設(shè)有第三套管法蘭盤(pán)，所述六通分流管中所述第一管體上端設(shè)有第一管體法蘭盤(pán)，所述防離析通與六通分流管道通過(guò)第三套管法蘭盤(pán)與第一管體法蘭盤(pán)螺栓連接。

優(yōu)選地，所述六通分流管各分流管體均通過(guò)法蘭盤(pán)螺栓連接有分流管，所述分流管向所述物料倉(cāng)周側(cè)延伸。

優(yōu)選地，所述防離析通道內(nèi)徑尺寸在8至15厘米。

優(yōu)選地，所述出料口設(shè)有手動(dòng)蝶閥開(kāi)關(guān)，用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述出料口。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)。

優(yōu)選地，所述溢料槽設(shè)于物料倉(cāng)上部，沿周側(cè)呈分散位置設(shè)置，各溢料槽面積的和不小于防離析通道的橫截面面積。

優(yōu)選地，所述出料口下方距離地面有一定高度，所述物料倉(cāng)外部設(shè)有支架支撐。

優(yōu)選地，進(jìn)一步包括物料車(chē)，所述物料車(chē)可在出料口下方空間進(jìn)出，用于運(yùn)輸物料。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。

圖1為本實(shí)施例中的干粉砂漿防離析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例中的防離析通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示的A處的局部放大圖。

圖4為本實(shí)施例中六通分流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1六通分流管

111 分流管體

112 分流管體法蘭盤(pán)

113 第一管體法蘭盤(pán)

2 導(dǎo)流管

3 防離析通道

31 第三套管

311 第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)

312 第三套管法蘭盤(pán)

32 第二套管

321 第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)

322 第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)

33 第一套管

331第一套管外側(cè)凸臺(tái)

332 第一套管法蘭盤(pán)

4 集料口

5 溢料槽

6 電機(jī)

7 卷收器

71 卷收器水平支架

72 卷收器水平支架

8 鋼索

9 導(dǎo)向滑輪

10 傳送裝置

11 物料倉(cāng)

12 出料口

13 物料車(chē)。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充當(dāng)實(shí)例、例子或說(shuō)明”，不應(yīng)將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實(shí)施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點(diǎn)的技術(shù)方案。

為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中的只示意性地表示出了與本發(fā)明相關(guān)部分，而并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡(jiǎn)潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個(gè)，或僅標(biāo)出了其中的一個(gè)。

在本文中，“水平”和“豎直”只是表示該部件或表面的大體延伸方向，并非是指絕對(duì)的水平方向和豎直方向，其可與絕對(duì)的水平方向和豎直方向具有一定的夾角。

在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示重要程度及順序、以及互為存在的前提等。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，在一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種干粉砂漿防離析裝置，包括：物料倉(cāng)11、集料口4、防離析通道3、六通分流管1、導(dǎo)流管2、電機(jī)6、卷收器7、鋼索8和導(dǎo)向滑輪9，所述物料倉(cāng)11上部設(shè)有一進(jìn)料口，物料通過(guò)傳送裝置10輸入至所述物料倉(cāng)11，進(jìn)料口位于物料倉(cāng)11一側(cè)的上部，其寬度可供傳送裝置10通過(guò)進(jìn)料口伸入物料倉(cāng)11內(nèi)部，進(jìn)料口的開(kāi)口高度可供傳送裝置10和物料順利通過(guò)，進(jìn)料口上方有可容納電機(jī)6和卷收器7工作的預(yù)留空間，為保證物料倉(cāng)11有效的儲(chǔ)物面積和整體合理的外部尺寸，進(jìn)料口上沿距離物料倉(cāng)11上壁20至30厘米。

所述物料倉(cāng)11下部具有從側(cè)壁向中心位置傾斜的斜面，所述斜面與所述側(cè)壁所在豎直平面夾角為45度，所述斜面下方設(shè)有出料口12，傾斜的斜面角度為40至50度，從而保證物料倉(cāng)11的儲(chǔ)物面積，并且，在打開(kāi)出料口12后，物料可沿側(cè)壁順利流出，不會(huì)有物料堆積在側(cè)壁，在本實(shí)施例中選擇傾斜角度為45度。

所述集料口4的截面為從上至下逐漸減小的漏斗狀，所述集料口4上端通過(guò)固定支架固連與所述物料倉(cāng)11內(nèi)壁，所述集料口4上部設(shè)有至少兩個(gè)溢料槽5，集料口4中心與出料口12相對(duì)應(yīng)，呈漏斗狀，在本實(shí)施例中，側(cè)壁與集料口4上沿平面所成角度為45度，而應(yīng)該了解的是，集料口4側(cè)壁傾斜角度也可根據(jù)鋼索8經(jīng)導(dǎo)向滑輪9所成角度而確定。集料口4上端，溢料槽5與集料口4上沿之間部分固定連接有固定支架，固定支架另一端固定連接在物料倉(cāng)11內(nèi)壁上，固定連接方式可以采用焊接，固定支架對(duì)集料口4位置進(jìn)行固定，因?yàn)榧峡?與防離析通道3、流通分流管依次連接，從而對(duì)集料口4的固定也能夠?qū)Ψ离x析通道3、六通分流管1位置進(jìn)行了固定，在接近集料口4上沿位置設(shè)有沿集料口4圓周布置的溢料槽5，在本實(shí)施例中，溢料槽5數(shù)量為六個(gè)，沿周向均勻設(shè)在集料口4，當(dāng)物料上升至一定位置或物料傳送的瞬時(shí)流量較大時(shí)，物料可暫時(shí)沿溢料槽5流出，當(dāng)物料沿六個(gè)溢料槽5流出時(shí)，可暫由分流起到防離析的作用，從而防止物料沿集料口4流出，保證防離析的效果。

其中如圖2所示，集料口4下端固連有所述防離析通道3，所述防離析通道3包括第一套管33、第二套管32、第三套管31，所述第一套管33、第二套管32、第三套管31直徑依次增大且相互套裝，在本實(shí)施例中，防離析通道3采用三級(jí)套管，第一套管33上端與集料口4通過(guò)法蘭盤(pán)連接，當(dāng)物料輸送至物料倉(cāng)11時(shí)，通過(guò)集料口4經(jīng)防離析通道3，由六通分流管1均勻流出，而隨著物料倉(cāng)11物料的逐漸堆積，六通分流管1的位置需要逐漸上升，本實(shí)施例中的三級(jí)套管通過(guò)從第一至第三套管31三個(gè)直徑依次增大且相互套裝的套管，從而實(shí)現(xiàn)防離析通道3的伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)六通分流管1始終保持在物料上方位置。

其中如圖2所示并同時(shí)參見(jiàn)圖3，第一套管33底部具有沿套管周緣向外側(cè)延伸的第一套管外側(cè)凸臺(tái)331，外第二套管32內(nèi)徑與所述第一套管外側(cè)凸臺(tái)331相匹配，所述第二套管32底部具有沿第二套管32周緣朝向第二套管32內(nèi)側(cè)延伸的第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321和沿第二套管32周緣朝向第二套管32外側(cè)的延伸的第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)322，所述第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321設(shè)有沿第二套管32內(nèi)壁向下的圓弧倒角， 第三套管31內(nèi)徑與所述第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)322外徑相匹配，所述第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321與與第一套管外側(cè)凸臺(tái)331的延伸長(zhǎng)度相等，所述第三套管31底部具有第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)311，且所述第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)311設(shè)有沿第三套管31內(nèi)壁向下的圓弧倒角，所述第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)311與第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)322的延伸長(zhǎng)度相等。

三級(jí)套管套裝，并且需要在物料倉(cāng)11中上下伸縮，其中第一套管33、第二套管32、第三套管31直徑依次增大，所以防離析通道3從最大長(zhǎng)度縮短的過(guò)程中，先是第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321由鋼索8拉動(dòng)向上移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙坠軆?nèi)側(cè)凸臺(tái)321下端邊緣與第二套管32下端邊緣接觸時(shí)，第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)311與第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)322接觸，通過(guò)鋼索8的繼續(xù)拉動(dòng)，因?yàn)榈谌坠軆?nèi)側(cè)凸臺(tái)311與第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)322間的限位作用，從而帶動(dòng)第二套管32向上移動(dòng)，然后第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321、第二套管32同時(shí)向上移動(dòng)，至第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321與第一套管外側(cè)凸臺(tái)331接觸，使防離析通道3達(dá)到最小長(zhǎng)度，可以理解的是，其中第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)311的延伸長(zhǎng)度可以延伸至第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321內(nèi)徑，同樣，第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321的延伸長(zhǎng)度可以延伸至第一套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)的內(nèi)徑，在此延伸長(zhǎng)度內(nèi)，第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321、第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321都可以實(shí)現(xiàn)限位作用，在本實(shí)施例中，優(yōu)先選擇第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321、第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321與第二套管32、第一套管外側(cè)凸臺(tái)331的延伸長(zhǎng)度相等，并且，第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)311、第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321均設(shè)置有沿第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321內(nèi)壁、第二套管32內(nèi)壁向下的圓弧倒角。

在本實(shí)施例中，第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321、第三套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)311的圓弧倒角在分別接觸第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)322、第一套管外側(cè)凸臺(tái)331時(shí)，可以達(dá)到限位作用，并且當(dāng)物料從防離析通道3下落時(shí)，可以減少物料在內(nèi)側(cè)凸臺(tái)上的堆積，使干粉砂漿防離析裝置在長(zhǎng)時(shí)間使用后，無(wú)需對(duì)防離析通道3進(jìn)行清理，依然可以保證防離析通道3的伸縮不受內(nèi)側(cè)凸臺(tái)物料堆積影響而正常使用，避免了裝置長(zhǎng)期使用，內(nèi)側(cè)凸臺(tái)堆積物料厚度增加，使防離析通道3收縮不到位，而在此種情況下，因未達(dá)到收縮距離，卷收器7會(huì)繼續(xù)收縮鋼索8，從而導(dǎo)致鋼索8拉斷。

其中如圖1所示同時(shí)參見(jiàn)圖4，第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321下方固連有六通分流管1，所述六通分流管1包括第一管體和固連于所述第一管體下端的六個(gè)分流管體111，所述六根分流管體111沿第一管體周向均勻排列，且所述分流管體111與水平面夾角為45度，所述六通分流管1各管體均固連有所述導(dǎo)流管2，在本實(shí)施例中，為使從防離析通道3中的物料能分散分布于物料倉(cāng)11中，在防離析通道3下方連接六通分流管1，該流通分流管由六個(gè)分流管體111焊接與第一管體下部，六個(gè)分流管體111沿第一管體圓周均勻分布，每?jī)蓚€(gè)分流管體111截面圓心與第一管體圓心成60度夾角，并且每個(gè)分流管體111與水平面的夾角可以為45度，可以理解的是，分流管體111與水平面的夾角可以控制六通分流管1用于分散物料的分散半徑，其角度在40至60度均可實(shí)現(xiàn)該效果，在本實(shí)施例中，采用45度夾角，從而使六通分流管1制造簡(jiǎn)單，每個(gè)分流管體111向六通分流管1外側(cè)連接有分流管，分流管長(zhǎng)度可根據(jù)物料倉(cāng)11尺寸進(jìn)行匹配，用于控制物料的分散半徑，其分流管長(zhǎng)度不是本發(fā)明的保護(hù)重點(diǎn)，不在此贅述。

如圖1所示，物料倉(cāng)11中進(jìn)料口上方設(shè)有電機(jī)倉(cāng)和卷收器7，所述電機(jī)6置于所述電機(jī)倉(cāng)中，所述卷收器7對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述電機(jī)倉(cāng)兩側(cè)，所述電機(jī)倉(cāng)朝向所述卷收器7的兩側(cè)設(shè)有供鋼索8通過(guò)的孔，所述卷收器7通過(guò)卷收器水平支架71和卷收器水平支架72固連于所述物料倉(cāng)11側(cè)壁與上壁，所述電機(jī)6通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述卷收器7連接，為卷收器7轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，卷收器7中鋼索8經(jīng)過(guò)固連于集料口4下端的導(dǎo)向滑輪9與第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321下端固定連接，在本實(shí)施例中，電機(jī)6為防離析通道3的伸縮提供動(dòng)力，電機(jī)6置于電機(jī)倉(cāng)中，物料倉(cāng)11頂端中心位置設(shè)有電機(jī)倉(cāng)，電機(jī)倉(cāng)的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有卷收器7，電機(jī)倉(cāng)朝向卷收器7方向設(shè)有供鋼索8通過(guò)的孔，卷收器7的位置位于電機(jī)倉(cāng)的兩側(cè)，與集料口4固連的導(dǎo)向滑輪9在同一豎直平面，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)卷收器7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使卷收器7收緊或放松鋼索8，進(jìn)而使防離析通道3收縮或伸長(zhǎng)，卷收器7通過(guò)水平支架與豎直支架固定，水平支架另一端連接于物料倉(cāng)11側(cè)壁，豎直支架另一端連接于物料倉(cāng)11上壁，對(duì)卷收器7其固定作用。

進(jìn)一步地，所述集料口4下端設(shè)有集料口法蘭盤(pán)，集料口4與防離析通道3通過(guò)集料口法蘭盤(pán)與第一套管法蘭盤(pán)332螺栓連接，所述導(dǎo)向滑輪9固定連接于所述第一套管法蘭盤(pán)332。

在本實(shí)施例中，集料口4與防離析通道3的連接方式使用法蘭盤(pán)連接，在集料口4下端設(shè)有法蘭盤(pán)，防離析通道3第一套管33上端設(shè)有法蘭盤(pán)，兩個(gè)法蘭盤(pán)通過(guò)螺栓連接，導(dǎo)向滑輪9固定連接于集料口法蘭盤(pán)，從而起到對(duì)鋼索8的導(dǎo)向作用。

進(jìn)一步地，所述防離析通道3中第三套管31下端設(shè)有第三套管31法蘭盤(pán)，所述六通分流管1中所述第一管體上端設(shè)有第一管體法蘭盤(pán)113，所述防離析通與六通分流管1道通過(guò)第三套管法蘭盤(pán)312與第一管體法蘭盤(pán)113螺栓連接。

在本實(shí)施例中，防離析通道3與六通分流管1的固連方式采用法蘭盤(pán)連接，防離析通道3中第二套管內(nèi)側(cè)凸臺(tái)321下端設(shè)有第三套管法蘭盤(pán)312，六通分流管1中第一管體上端設(shè)有第一管體法蘭盤(pán)113，第三套管法蘭盤(pán)312與第一管體法蘭盤(pán)113通過(guò)螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述六通分流管1各分流管體111均通過(guò)法蘭盤(pán)螺栓連接有分流管，所述分流管向所述物料倉(cāng)11周側(cè)延伸。

個(gè)分流管體111設(shè)有分流管體法蘭盤(pán)112，分流管與分流管體111連接端設(shè)有分流管法蘭盤(pán)，分流管體法蘭盤(pán)112與分流管法蘭盤(pán)通過(guò)螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述防離析通道3內(nèi)徑尺寸在8至15厘米。

防離析通道3中的第一套管33內(nèi)徑范圍在8至15厘米，該內(nèi)徑范圍可以使干粉砂漿進(jìn)入防離析通道3后迅速散開(kāi)的趨勢(shì)被抑制，可實(shí)現(xiàn)干粉砂漿的同步下落，有效防止離析現(xiàn)象發(fā)生，其內(nèi)徑可以根據(jù)物料倉(cāng)11尺寸大小，進(jìn)料口的進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)整，在保證物料順利下落，不發(fā)生阻塞的情況下，選擇最小的內(nèi)徑尺寸，在本實(shí)施例中優(yōu)先選擇內(nèi)徑尺寸在10厘米。

進(jìn)一步地，所述出料口12設(shè)有手動(dòng)蝶閥開(kāi)關(guān)，用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述出料口12。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)。

在本實(shí)施例中，電機(jī)6對(duì)卷收器7的工作提供動(dòng)力，其通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)，可以理解的是，皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)均可以實(shí)現(xiàn)該傳動(dòng)，本發(fā)明優(yōu)先選擇皮帶傳動(dòng)，從而保證傳動(dòng)的平穩(wěn)，并且皮帶可以降低制造成本、方便選型。

進(jìn)一步地，所述溢料槽5設(shè)于物料倉(cāng)11上部，沿周側(cè)呈分散位置設(shè)置，各溢料槽5面積的和不小于防離析通道3的橫截面面積。

在本實(shí)施例中，溢料槽5位置設(shè)與集料口4高度的中點(diǎn)以上，溢料槽5數(shù)量為六個(gè)，沿周向均勻設(shè)在集料口4，當(dāng)物料上升至一定位置或物料傳送的瞬時(shí)流量較大時(shí)，物料可暫時(shí)沿溢料槽5流出，當(dāng)物料沿六個(gè)溢料槽5流出時(shí)，可暫由分流起到防離析的作用，從而防止物料沿集料口4流出，保證防離析的效果，每個(gè)溢料槽5的截面面積的和應(yīng)不小于防離析通道3的截面面積，從而保證物料不會(huì)從進(jìn)料口溢出，可以理解的是，溢料槽5的數(shù)量并不固定，其數(shù)量不小于兩個(gè)均可達(dá)到該效果。

進(jìn)一步地，所述出料口12下方距離地面有一定高度，所述物料倉(cāng)11外部設(shè)有支架支撐。

進(jìn)一步地，進(jìn)一步包括物料車(chē)13，所述物料車(chē)13可在出料口12下方空間進(jìn)出，用于運(yùn)輸物料

在本實(shí)施例中，干粉砂漿防離析裝置外部使用支架支撐，其出料口12下方留有可供物料車(chē)13進(jìn)出的空間，從而方便取料與運(yùn)輸。

由上可知，本發(fā)明提供了一種干粉砂漿防離析裝置，其通過(guò)防離析通道3實(shí)現(xiàn)了干粉砂漿的防離析，并且由于防離析通道3可伸縮，使物料始終保持在一定高度下落于物料倉(cāng)11中，保證了防離析效果。

除非另有說(shuō)明，本文中的數(shù)值范圍不僅包括其兩個(gè)端點(diǎn)內(nèi)的整個(gè)范圍，也包括含于其中的若干子范圍。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，而并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方案或變更，如特征的組合、分割或重復(fù)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。