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一種實時監(jiān)測箱內(nèi)垃圾高度的智能垃圾箱及其安裝方法與流程

文檔序號:12446094閱讀:794來源:國知局
一種實時監(jiān)測箱內(nèi)垃圾高度的智能垃圾箱及其安裝方法與流程

本發(fā)明屬于智能型垃圾箱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種實時監(jiān)測箱內(nèi)垃圾高度的智能垃圾箱及其安裝方法。



背景技術(shù):

隨著人們生活水平提高,家居生活現(xiàn)代化是個必然的趨勢。目前幾乎所有的傳統(tǒng)垃圾箱行業(yè)都推出了各自的智能感應(yīng)垃圾箱,這必將是以后的一個發(fā)展趨勢。智能感應(yīng)垃圾箱也必將成為老百姓的消費習(xí)慣。就如當(dāng)初的節(jié)能燈管、飲水機(jī)一樣,現(xiàn)在已全面普及,智能感應(yīng)垃圾箱在未來的幾年中也必將普及。

智能垃圾箱采用先進(jìn)的微電腦控制芯片、紅外傳感探測裝置、機(jī)械傳動部分組成,是集機(jī)光電于一體的高科技新產(chǎn)品,當(dāng)人的手或物體接近投料口(應(yīng)感窗)約25cm—35cm時,垃圾箱箱蓋會自動開啟,待垃圾投入3-4秒后箱蓋又會自動關(guān)閉,人、物不需接觸垃圾箱,徹底的解決了傳統(tǒng)垃圾箱對使用者存在的衛(wèi)生感染的隱患,能有效杜絕各種傳染性疾病通過垃圾進(jìn)行傳播和防止箱內(nèi)垃圾氣味溢出。當(dāng)箱體內(nèi)的垃圾達(dá)到一定高度時,如果不及時清理垃圾,存在衛(wèi)生隱患。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,提供一種實時監(jiān)測箱內(nèi)垃圾高度的智能垃圾箱及其安裝方法,該智能垃圾箱中設(shè)置兩個傳感器,其中一個發(fā)射信號,另一個接收信號,來感應(yīng)箱體內(nèi)垃圾的淺滿程度,從而達(dá)到及時清理垃圾的目的,防止箱體內(nèi)垃圾對室外環(huán)境的污染,而且可調(diào)整傳感器在箱體中的設(shè)置高度,進(jìn)而調(diào)整對箱體內(nèi)垃圾監(jiān)測的高度,滿足不同客戶的需求,適用范圍廣;該安裝方法中,對傳感器與箱體底部之間的實際高度進(jìn)行計算,并與傳感器與箱體底部之間的設(shè)計高度進(jìn)行對比,根據(jù)誤差,將導(dǎo)向桿在上擋板中移動,當(dāng)傳感器與箱體底部之間的實際高度與設(shè)計高度之間的誤差為2mm以內(nèi)時,用鎖緊頭鎖緊導(dǎo)向桿,這樣可提高傳感器在框架結(jié)構(gòu)上的安裝精度,而且能保證兩個傳感器處于同一高度,保證監(jiān)測工作正常進(jìn)行,而且在安裝監(jiān)測裝置前,對監(jiān)測通道進(jìn)行測量和清理,并在監(jiān)測通道中裝入隔離網(wǎng),可提高監(jiān)測質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種實時監(jiān)測箱內(nèi)垃圾高度的智能垃圾箱,包括殼體、框架結(jié)構(gòu)、箱體和蓋板,框架結(jié)構(gòu)包括頂框、底框、側(cè)框和后框,其特征在于:側(cè)框中設(shè)有上下分布的兩根橫桿,兩根橫桿之間設(shè)有監(jiān)測裝置;監(jiān)測裝置包括控制面板、安裝座和傳感器,安裝座滑動于控制面板上,傳感器固定于安裝座的一側(cè);箱體中設(shè)有監(jiān)測通道,傳感器設(shè)于監(jiān)測通道中,監(jiān)測通道中設(shè)有隔離網(wǎng);控制面板上設(shè)有上擋板和下?lián)醢澹惭b座設(shè)于上擋板和下?lián)醢逯g;安裝座的一側(cè)設(shè)有凸臺,凸臺上設(shè)有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿設(shè)于上擋板中;安裝座的一側(cè)設(shè)有滑動桿,控制面板上設(shè)有限位架,限位架中設(shè)有限位槽,滑動桿滑動于限位槽中;安裝座的另一側(cè)設(shè)有測量桿,控制面板上設(shè)有高度測量裝置,測量桿活動于高度測量裝置中。

進(jìn)一步,安裝座的一側(cè)設(shè)有U型鋼,控制面板上設(shè)有滑軌,U型鋼滑動于滑軌上,實現(xiàn)安裝座滑動于控制面板上,而且U型鋼和滑軌均采用鋼材料,提高U型鋼和滑軌的強(qiáng)度,增加安裝座滑動在控制面板上的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步,上擋板和下?lián)醢迳暇O(shè)有彈性緩沖件,當(dāng)對傳感器進(jìn)行高度調(diào)整時,安裝座在控制面板進(jìn)行上下滑動,彈性緩沖件可對安裝座起到緩沖作用。

進(jìn)一步,高度測量裝置包括定位座、垂直桿和高度感應(yīng)頭,高度感應(yīng)頭設(shè)于垂直桿的兩端,垂直桿的兩端均設(shè)有側(cè)板,側(cè)板固定高度感應(yīng)頭,高度感應(yīng)頭能測量得到垂直桿的端部與測量桿之間的實際距離,方便后期對傳感器的高度調(diào)整。

進(jìn)一步,底框上設(shè)有載重傳感裝置,載重傳感裝置的頂端設(shè)有載重感應(yīng)頭,載重感應(yīng)頭設(shè)于箱體中,載重感應(yīng)頭對箱體內(nèi)的垃圾的重量進(jìn)行檢測,并將實時數(shù)據(jù)上傳,防止箱體內(nèi)的垃圾過載而導(dǎo)致垃圾箱損壞的現(xiàn)象。

一種實時監(jiān)測箱內(nèi)垃圾高度的智能垃圾箱的安裝方法,其特征在于包括如下步驟:

(a)整體安裝框架結(jié)構(gòu);

(b)安裝箱體:將箱體生產(chǎn)線處取來合格的箱體,工作人員通過直尺對監(jiān)測通道進(jìn)行測量,保證監(jiān)測通道符合設(shè)計尺寸,再在箱體外側(cè)的四條棱邊處包裹鋁合金邊框,接著將箱體放入到框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)中,再在鋁合金邊框與框架結(jié)構(gòu)接觸部位進(jìn)行焊接,然后對監(jiān)測通道進(jìn)行擦拭,再在監(jiān)測通道中裝入隔離網(wǎng);

(c)在側(cè)框中設(shè)置監(jiān)測裝置:先安裝處于左側(cè)的側(cè)框中的監(jiān)測裝置,根據(jù)監(jiān)測通道的設(shè)置位置,在側(cè)框中焊接一根橫桿,再將控制面板固定到橫桿上,接著將導(dǎo)向桿在上擋板中移動,再用鎖緊頭鎖緊導(dǎo)向桿,顯示器中顯示測量桿處于高度測量裝置中的設(shè)置高度,工作人員通過計算得到傳感器與箱體底部之間的實際高度,并與傳感器與箱體底部之間的設(shè)計高度進(jìn)行對比,根據(jù)誤差,再次將導(dǎo)向桿在上擋板中移動,當(dāng)傳感器與箱體底部之間的實際高度與設(shè)計高度之間的誤差為2mm以內(nèi)時,用鎖緊頭鎖緊導(dǎo)向桿,然后在側(cè)框中焊接另一根橫桿,兩根橫桿與控制面板固定,接著根據(jù)左側(cè)的傳感器的設(shè)置位置,在箱體中拉出一條水平參考線,然后根據(jù)水平參考線安裝處于右側(cè)的側(cè)框中的監(jiān)測裝置,安裝步驟與左側(cè)的側(cè)框中的監(jiān)測裝置安裝步驟相同;

(d)連通線路:將傳感器的電線進(jìn)行整體捆扎,再將一些輔助設(shè)備的電線進(jìn)行分類整體捆扎,接著將捆扎好的線路從橫桿的通孔中穿出,然后在通孔與線路之間墊入軟性墊片;

(e)箱體內(nèi)垃圾高度預(yù)監(jiān)測:將兩個傳感器開啟,工作人員查看殼體中的顯示燈顯示的顏色,再在箱體中放入隔板,隔板擋住傳感器的端部,工作人員查看殼體中的顯示燈顯示的顏色,并判斷傳感器的工作情況;

(f)安裝殼體及蓋板。

進(jìn)一步,步驟(a)中,選擇相關(guān)型號的管件進(jìn)行防銹處理,再分別對頂框、底框、側(cè)框和后框進(jìn)行焊接制作,接著將側(cè)框和后框焊接在底框上,將頂框焊接在側(cè)框和后框上,然后在側(cè)框與底框之間設(shè)置固定螺栓,在后框與底框之間設(shè)置固定螺栓,在側(cè)框和后框之間設(shè)置固定螺栓,然后進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)整體修飾處理。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案,具有以下有益效果:

1、本發(fā)明所設(shè)計的智能垃圾箱中設(shè)置了兩個傳感器,兩個傳感器采用紅外對射模塊,其中一個發(fā)射信號,另一個接收信號,來感應(yīng)箱體內(nèi)垃圾的淺滿程度,從而達(dá)到及時清理垃圾的目的,防止箱體內(nèi)垃圾對室外環(huán)境的污染。本發(fā)明控制導(dǎo)向桿在上擋板中上下移動,將安裝座滑動于控制面板上,滑動的結(jié)構(gòu)主要為:安裝座的一側(cè)設(shè)有U型鋼,控制面板上設(shè)有滑軌,U型鋼滑動于滑軌上,實現(xiàn)安裝座滑動于控制面板上,而且U型鋼和滑軌均采用鋼材料,提高U型鋼和滑軌的強(qiáng)度,增加安裝座滑動在控制面板上的穩(wěn)定性。這樣可調(diào)整傳感器在箱體中的設(shè)置高度,進(jìn)而調(diào)整傳感器對箱體內(nèi)垃圾監(jiān)測的高度,滿足不同客戶的需求,適用范圍廣。而且本發(fā)明將傳感器設(shè)于監(jiān)測通道中,監(jiān)測通道中設(shè)有隔離網(wǎng),便于對傳感器進(jìn)行管理,隔離網(wǎng)能隔離箱內(nèi)的垃圾,提高監(jiān)測質(zhì)量。

2、本發(fā)明對智能垃圾箱安裝時,先安裝框架結(jié)構(gòu),再安裝箱體,然后根據(jù)箱體上設(shè)置位置,在側(cè)框中設(shè)置監(jiān)測裝置,安裝合理,減少安裝過程中出現(xiàn)的誤差,提高安裝效率。在具體安裝監(jiān)測裝置時,本發(fā)明在顯示器中顯示測量桿處于高度測量裝置中的設(shè)置高度,工作人員通過計算得到傳感器與箱體底部之間的實際高度,并與傳感器與箱體底部之間的設(shè)計高度進(jìn)行對比,根據(jù)誤差,將導(dǎo)向桿在上擋板中移動,當(dāng)傳感器與箱體底部之間的實際高度與設(shè)計高度之間的誤差為2mm以內(nèi)時,用鎖緊頭鎖緊導(dǎo)向桿,這樣可提高傳感器在框架結(jié)構(gòu)上的安裝精度,而且能保證兩個傳感器處于同一高度,保證監(jiān)測工作正常進(jìn)行,而且在安裝監(jiān)測裝置前,對監(jiān)測通道進(jìn)行測量和清理,并在監(jiān)測通道中裝入隔離網(wǎng),可提高監(jiān)測質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:

圖1為本發(fā)明中監(jiān)測裝置設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)上的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明中箱體設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明中監(jiān)測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明中高度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明中一種實時監(jiān)測箱內(nèi)垃圾高度的智能垃圾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖6所示,為本發(fā)明中一種實時監(jiān)測箱內(nèi)垃圾高度的智能垃圾箱,包括殼體1、框架結(jié)構(gòu)2、箱體3和蓋板4??蚣芙Y(jié)構(gòu)2包括頂框5、底框6、側(cè)框7和后框8。

側(cè)框7中設(shè)有上下分布的兩根橫桿9,兩根橫桿9之間設(shè)有監(jiān)測裝置10。監(jiān)測裝置10包括控制面板11、安裝座12和傳感器13,安裝座12滑動于控制面板11上,傳感器13固定于安裝座12的一側(cè)。箱體3中設(shè)有監(jiān)測通道30,傳感器13設(shè)于監(jiān)測通道30中,監(jiān)測通道30中設(shè)有隔離網(wǎng),隔離網(wǎng)不妨礙傳感器13的信號發(fā)送和信號接收。安裝座12的一側(cè)設(shè)有U型鋼23,控制面板11上設(shè)有滑軌24,U型鋼23滑動于滑軌24上,實現(xiàn)安裝座12滑動于控制面板11上,而且U型鋼23和滑軌24均采用鋼材料,提高U型鋼23和滑軌24的強(qiáng)度,增加安裝座12滑動在控制面板11上的穩(wěn)定性。

控制面板11上設(shè)有上擋板14和下?lián)醢?5,安裝座12設(shè)于上擋板14和下?lián)醢?5之間。上擋板14和下?lián)醢?5上均設(shè)有彈性緩沖件25,當(dāng)對傳感器13進(jìn)行高度調(diào)整時,安裝座12在控制面板11進(jìn)行上下滑動,彈性緩沖件25可對安裝座12起到緩沖作用。安裝座12的一側(cè)設(shè)有凸臺16,凸臺16上設(shè)有導(dǎo)向桿17,導(dǎo)向桿17設(shè)于上擋板14中。安裝座12的一側(cè)設(shè)有滑動桿18,控制面板11上設(shè)有限位架19,限位架19中設(shè)有限位槽20,滑動桿18滑動于限位槽20中,提高安裝座12在控制面板11上滑動的穩(wěn)定性。安裝座12的另一側(cè)設(shè)有測量桿21,測量桿21和傳感器13設(shè)置在安裝座12的中央處??刂泼姘?1上設(shè)有高度測量裝置22,測量桿21活動于高度測量裝置22中。高度測量裝置22包括定位座26、垂直桿27和高度感應(yīng)頭28,高度感應(yīng)頭28設(shè)于垂直桿27的兩端,垂直桿27的兩端均設(shè)有側(cè)板29,側(cè)板29固定高度感應(yīng)頭28,高度感應(yīng)頭28能測量得到垂直桿27的端部與測量桿21之間的實際距離,方便后期對傳感器13的高度調(diào)整。

底框6上設(shè)有載重傳感裝置31,載重傳感裝置31的頂端設(shè)有載重感應(yīng)頭32,載重感應(yīng)頭32設(shè)于箱體3中,載重感應(yīng)頭32對箱體3內(nèi)的垃圾的重量進(jìn)行檢測,并將實時數(shù)據(jù)上傳,防止箱體3內(nèi)的垃圾過載而導(dǎo)致垃圾箱損壞的現(xiàn)象。

本發(fā)明所設(shè)計的智能垃圾箱中設(shè)置了兩個傳感器13,兩個傳感器13采用紅外對射模塊,其中一個發(fā)射信號,另一個接收信號,來感應(yīng)箱體3內(nèi)垃圾的淺滿程度,從而達(dá)到及時清理垃圾的目的,防止箱體3內(nèi)垃圾對室外環(huán)境的污染。本發(fā)明控制導(dǎo)向桿17在上擋板14中上下移動,將安裝座12滑動于控制面板11上,滑動的結(jié)構(gòu)主要為:安裝座12的一側(cè)設(shè)有U型鋼23,控制面板11上設(shè)有滑軌24,U型鋼23滑動于滑軌24上,實現(xiàn)安裝座12滑動于控制面板11上,而且U型鋼23和滑軌24均采用鋼材料,提高U型鋼23和滑軌24的強(qiáng)度,增加安裝座12滑動在控制面板11上的穩(wěn)定性。這樣可調(diào)整傳感器13在箱體3中的設(shè)置高度,進(jìn)而調(diào)整傳感器13對箱體3內(nèi)垃圾監(jiān)測的高度,滿足不同客戶的需求,適用范圍廣。而且本發(fā)明將傳感器13設(shè)于監(jiān)測通道30中,監(jiān)測通道30中設(shè)有隔離網(wǎng),便于對傳感器13進(jìn)行管理,隔離網(wǎng)能隔離箱內(nèi)的垃圾,提高監(jiān)測質(zhì)量。

一種實時監(jiān)測箱內(nèi)垃圾高度的智能垃圾箱的安裝方法,包括如下步驟:

(a)整體安裝框架結(jié)構(gòu)2:選擇相關(guān)型號的管件進(jìn)行防銹處理,再分別對頂框5、底框6、側(cè)框7和后框8進(jìn)行焊接制作,接著將側(cè)框7和后框8焊接在底框6上,將頂框5焊接在側(cè)框7和后框8上,然后在側(cè)框7與底框6之間設(shè)置固定螺栓,在后框8與底框6之間設(shè)置固定螺栓,在側(cè)框7和后框8之間設(shè)置固定螺栓,然后進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)2整體修飾處理。

(b)安裝箱體3:將箱體3生產(chǎn)線處取來合格的箱體3,工作人員通過直尺對監(jiān)測通道30進(jìn)行測量,保證監(jiān)測通道30符合設(shè)計尺寸,再在箱體3外側(cè)的四條棱邊處包裹鋁合金邊框,接著將箱體3放入到框架結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)中,再在鋁合金邊框與框架結(jié)構(gòu)2接觸部位進(jìn)行焊接,然后對監(jiān)測通道30進(jìn)行擦拭,再在監(jiān)測通道30中裝入隔離網(wǎng)。

(c)在側(cè)框7中設(shè)置監(jiān)測裝置10:先安裝處于左側(cè)的側(cè)框7中的監(jiān)測裝置10,根據(jù)監(jiān)測通道30的設(shè)置位置,在側(cè)框7中焊接一根橫桿9,再將控制面板11固定到橫桿9上,接著將導(dǎo)向桿17在上擋板14中移動,再用鎖緊頭鎖緊導(dǎo)向桿17,顯示器中顯示測量桿21處于高度測量裝置22中的設(shè)置高度,工作人員通過計算得到傳感器13與箱體3底部之間的實際高度,并與傳感器13與箱體3底部之間的設(shè)計高度進(jìn)行對比,根據(jù)誤差,再次將導(dǎo)向桿17在上擋板14中移動,當(dāng)傳感器13與箱體3底部之間的實際高度與設(shè)計高度之間的誤差為2mm以內(nèi)時,用鎖緊頭鎖緊導(dǎo)向桿17,然后在側(cè)框7中焊接另一根橫桿9,兩根橫桿9與控制面板11固定,接著根據(jù)左側(cè)的傳感器13的設(shè)置位置,在箱體3中拉出一條水平參考線,然后根據(jù)水平參考線安裝處于右側(cè)的側(cè)框7中的監(jiān)測裝置10,安裝步驟與左側(cè)的側(cè)框7中的監(jiān)測裝置10安裝步驟相同。

(d)連通線路:將傳感器13的電線進(jìn)行整體捆扎,再將一些輔助設(shè)備的電線進(jìn)行分類整體捆扎,接著將捆扎好的線路從橫桿9的通孔中穿出,然后在通孔與線路之間墊入軟性墊片。

(e)箱體3內(nèi)垃圾高度預(yù)監(jiān)測:將兩個傳感器13開啟,工作人員查看殼體1中的顯示燈顯示的顏色,再在箱體3中放入隔板,隔板擋住傳感器13的端部,工作人員查看殼體1中的顯示燈顯示的顏色,并判斷傳感器13的工作情況。

(f)安裝殼體1及蓋板4。

本發(fā)明對智能垃圾箱安裝時,先安裝框架結(jié)構(gòu)2,再安裝箱體3,然后根據(jù)箱體3上設(shè)置位置,在側(cè)框7中設(shè)置監(jiān)測裝置10,安裝合理,減少安裝過程中出現(xiàn)的誤差,提高安裝效率。在具體安裝監(jiān)測裝置10時,本發(fā)明在顯示器中顯示測量桿21處于高度測量裝置22中的設(shè)置高度,工作人員通過計算得到傳感器13與箱體3底部之間的實際高度,并與傳感器13與箱體3底部之間的設(shè)計高度進(jìn)行對比,根據(jù)誤差,將導(dǎo)向桿17在上擋板14中移動,當(dāng)傳感器13與箱體3底部之間的實際高度與設(shè)計高度之間的誤差為2mm以內(nèi)時,用鎖緊頭鎖緊導(dǎo)向桿17,這樣可提高傳感器13在框架結(jié)構(gòu)2上的安裝精度,而且能保證兩個傳感器13處于同一高度,保證監(jiān)測工作正常進(jìn)行,而且在安裝監(jiān)測裝置10前,對監(jiān)測通道30進(jìn)行測量和清理,并在監(jiān)測通道30中裝入隔離網(wǎng),可提高監(jiān)測質(zhì)量。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例,但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ),為解決基本相同的技術(shù)問題,實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果,所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等,皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。

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