本發(fā)明屬于零件存儲及運輸技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于存放彎管的裝置。

背景技術(shù)：

在汽車制造領(lǐng)域中，要經(jīng)常用到方管或圓管等管狀部件，而在實際生產(chǎn)過程中，常根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，采用各種帶弧度的方管或圓管制成汽車的車身骨架，即將方管或圓管制成彎管。在彎管成品制成之后，往往需要對其進行包裝之后再運輸，但包裝工序只是為了防止彎管運輸時相互碰撞而損壞，并不會產(chǎn)生額外的經(jīng)濟效益，反而因增加了彎管的包裝步驟而提高了存儲及運輸?shù)某杀?。傳統(tǒng)的包裝大多采用紙板隔離包裝或包裝紙包裝，該方式效率較低，難以進行快速包裝，且包裝后占用面積比較大，不僅需要大量的人力進行包裝，還浪費了包裝輔料，大大增加了生產(chǎn)加工成本，降低了企業(yè)的實際利潤。此外，若操作人員失誤，沒有按照質(zhì)量要求對彎管進行包裝，則在彎管運輸過程中，會出現(xiàn)零件與零件在運輸過程中相互刮碰表面，造成劃痕，或由于零件相互堆積，上層壓壞下層，改變了彎管的彎曲弧度，造成產(chǎn)品質(zhì)量不一致、性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致零件報廢，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種無須用輔料進行包裝且運輸時能夠有效防止彎管相互碰撞損壞的用于存放彎管的裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于存放彎管的裝置，該裝置包括上端開口的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)部的彎管支承定位單元以及設(shè)置在箱體內(nèi)底部的彎管尾部支承板，所述的彎管支承定位單元包括上支承定位機構(gòu)及下支承定位機構(gòu)，將彎管的頭部放置在上支承定位機構(gòu)或下支承定位機構(gòu)中，彎管的尾部放置在彎管尾部支承板上，對彎管進行存放。

所述的彎管支承定位單元設(shè)有一對，并對稱設(shè)置在箱體內(nèi)部。

所述的上支承定位機構(gòu)包括設(shè)置在箱體內(nèi)壁上的上定位板以及與上定位板平行設(shè)置在箱體頂部的上支承桿。

所述的上定位板的一側(cè)均勻開設(shè)有多個與彎管的頭部相適配的上定位板定位凹槽。

所述的箱體頂部開設(shè)有上支承桿凹槽，所述的上支承桿設(shè)置在上支承桿凹槽內(nèi)部。所述的上支承桿凹槽為弧形槽。

所述的上支承桿的一端與箱體鉸接。所述的上支承桿的非鉸接端能夠以鉸接端為中心，沿豎直面抬起或放下。

所述的上支承桿凹槽內(nèi)沿水平方向設(shè)有銷釘，所述的上支承桿的一端通過銷釘與箱體鉸接。

所述的上支承桿凹槽的頂部沿水平方向設(shè)有與箱體鉸接的旋轉(zhuǎn)擋片。該旋轉(zhuǎn)擋片設(shè)置在上支承桿非鉸接端的上支承桿凹槽頂部，旋轉(zhuǎn)擋片的一個角上沿豎直方向設(shè)有旋轉(zhuǎn)擋片銷釘，旋轉(zhuǎn)擋片與箱體通過旋轉(zhuǎn)擋片銷釘鉸接，旋轉(zhuǎn)擋片能夠以旋轉(zhuǎn)擋片銷釘為中心，沿水平方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)將上支承桿非鉸接端放入上支承桿凹槽內(nèi)后，旋動旋轉(zhuǎn)擋片，使旋轉(zhuǎn)擋片蓋在上支承桿非鉸接端，通過杠桿原理對上支承桿進行固定，防止裝置運輸過程中，上支承桿晃動不穩(wěn)；當(dāng)需抬起上支承桿時，旋動旋轉(zhuǎn)擋片，使旋轉(zhuǎn)擋片遠離上支承桿凹槽，留出上支承桿凹槽頂部空間，便于將上支承桿非鉸接端抬起。

所述的下支承定位機構(gòu)包括設(shè)置在箱體內(nèi)部的下定位板以及與下定位板相互平行的下支承桿。該下支承桿與箱體通過螺釘固定連接。

所述的下定位板的一側(cè)均勻開設(shè)有多個與彎管的頭部相適配的下定位板定位凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的彎管尾部支承板上設(shè)有與彎管的尾部相適配的彎管尾部支承板凹槽。

所述的裝置還包括與箱體相適配的箱體蓋板。

本發(fā)明中，與彎管接觸的表面均設(shè)有尼龍層或聚酯橡膠層，以對彎管進行保護；所述的上支承桿和下支承桿均為橡膠管。

本發(fā)明在實際應(yīng)用時，旋動旋轉(zhuǎn)擋片，使旋轉(zhuǎn)擋片遠離上支承桿凹槽，之后抬起上支承桿的一端，使上支承桿沿豎直方向放置；將彎管的頭部放入下定位板定位凹槽內(nèi)，彎管的中部架設(shè)在下支承桿上，彎管的尾部放置在彎管尾部支承板凹槽內(nèi)，以將彎管牢牢固定；將多個彎管按此方法依次放入下支承定位機構(gòu)中其它的空位中；下支承定位機構(gòu)中的彎管存放完畢后，將上支承桿的非鉸接端放入上支承桿凹槽中，并旋動旋轉(zhuǎn)擋片，使旋轉(zhuǎn)擋片蓋在上支承桿非鉸接端，對上支承桿進行固定，同時上支承桿壓在下支承定位機構(gòu)中的彎管上，對彎管進一步加固；按照下支承定位機構(gòu)中彎管的存放方式，依次將多個彎管放入上支承定位機構(gòu)中；存放完畢后，蓋上箱體蓋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點：

1)通過彎管支承定位單元同時對多個彎管進行存放，彎管定位準確，存放效率高，操作簡便，且存放穩(wěn)定，大大節(jié)約了彎管包裝所需的包裝輔料及運輸成本，能夠有效防止彎管在運輸過程中的相互碰撞損傷，保證了彎管的質(zhì)量；

2)通過上支承定位機構(gòu)和下支承定位機構(gòu)對彎管進行存放，彎管排列緊密，空間利用率高，且裝置可疊加排放，大大節(jié)約了生產(chǎn)場地和運輸堆放空間，且彎管排放整齊，便于觀察彎管的表面狀態(tài)和清點彎管數(shù)量；

3)能夠根據(jù)彎管的實際形狀、彎曲角度和尺寸設(shè)計與彎管相適配的裝置，靈活性好，適用于圓管、方管、橢圓管等各類彎管的儲存及長距離運輸。

附圖說明

圖1為實施例中裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記說明：

1—箱體、2—彎管尾部支承板、3—彎管、4—上定位板、5—上支承桿、6—上定位板定位凹槽、7—上支承桿凹槽、8—銷釘、9—旋轉(zhuǎn)擋片、10—下定位板、11—下支承桿、12—下定位板定位凹槽、13—彎管尾部支承板凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例：

如圖1-2所示的一種用于存放彎管的裝置，該裝置包括上端開口的箱體1、與箱體1相適配的箱體蓋板、一對對稱設(shè)置在箱體1內(nèi)部的彎管支承定位單元以及設(shè)置在箱體1內(nèi)底部的彎管尾部支承板2，彎管支承定位單元包括上支承定位機構(gòu)及下支承定位機構(gòu)，將彎管3的頭部放置在上支承定位機構(gòu)或下支承定位機構(gòu)中，彎管3的尾部放置在彎管尾部支承板2上，對彎管3進行存放。

其中，上支承定位機構(gòu)包括設(shè)置在箱體1內(nèi)壁上的上定位板4以及與上定位板4平行設(shè)置在箱體1頂部的上支承桿5。上定位板4的一側(cè)均勻開設(shè)有多個與彎管3的頭部相適配的上定位板定位凹槽6。箱體1頂部開設(shè)有上支承桿凹槽7，上支承桿5設(shè)置在上支承桿凹槽7內(nèi)部。上支承桿5的一端與箱體1鉸接。上支承桿凹槽7內(nèi)沿水平方向設(shè)有銷釘8，上支承桿5的一端通過銷釘8與箱體1鉸接。上支承桿凹槽7的頂部沿水平方向設(shè)有與箱體1鉸接的旋轉(zhuǎn)擋片9。

下支承定位機構(gòu)包括設(shè)置在箱體1內(nèi)部的下定位板10以及與下定位板10相互平行的下支承桿11。下定位板10的一側(cè)均勻開設(shè)有多個與彎管3的頭部相適配的下定位板定位凹槽12。

彎管尾部支承板2上設(shè)有與彎管3的尾部相適配的彎管尾部支承板凹槽13。

裝置在實際應(yīng)用時，旋動旋轉(zhuǎn)擋片9，使旋轉(zhuǎn)擋片9遠離上支承桿凹槽7，之后抬起上支承桿5的一端，使上支承桿5沿豎直方向放置；將彎管3的頭部放入下定位板定位凹槽12內(nèi)，彎管3的中部架設(shè)在下支承桿11上，彎管3的尾部放置在彎管尾部支承板凹槽13內(nèi)，以將彎管3牢牢固定；將多個彎管3按此方法依次放入下支承定位機構(gòu)中其它的空位中；下支承定位機構(gòu)中的彎管3存放完畢后，將上支承桿5的非鉸接端放入上支承桿凹槽7中，并旋動旋轉(zhuǎn)擋片9，使旋轉(zhuǎn)擋片9蓋在上支承桿5非鉸接端，對上支承桿5進行固定，同時上支承桿5壓在下支承定位機構(gòu)中的彎管3上，對彎管3進一步加固；按照下支承定位機構(gòu)中彎管3的存放方式，依次將多個彎管3放入上支承定位機構(gòu)中；存放完畢后，蓋上箱體蓋板。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。