本發(fā)明涉及工程機械領域，特別是涉及一種給料設備。

背景技術：

目前，大部分的物料生產設備，都只有一個進料口，通過該唯一的進料口為下端生產設備給料，如果給料速度太快，則容易造成該進料口的下端物料堆積；如果進料速度太慢，則容易造成進料不足，影響生產效率。因此，現有技術中通常需要嚴密控制該進料速度，以避免上述缺陷。但是，該進料速度無論是由操作人員憑經驗把握，還是進料驅動裝置自動控制，都難于達到一個合理速度。

因此，如何采取其它方式，避免進料口下端物料堆積，均勻給料是目前給料裝置中亟待解決的一個技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出一種給料裝置，包括進料口、儲料筒和給料口；所述進料口設置在所述儲料筒的上方；所述儲料筒內，還設置有將所述儲料筒分割為若干儲料倉的隔板；每個所述儲料倉還設置有至少一個所述給料口。

進一步地，所述儲料筒內，還傾斜設置有至少一塊導料板；所述導料板的頂端位于所述進料口的下方；所述導料板與相鄰的兩塊隔板、所述相鄰的兩塊隔板間的儲料筒的內壁，形成所述儲料倉。

進一步地，所述導料板的頂端連接處所在的平面，低于所述進料口末端所在的平面。

進一步地，所述相鄰的兩塊隔板，傾斜且對稱的設置。

進一步地，所述進料口，設置在所述儲料筒的中央。

進一步地，所述給料裝置，還包括蓋板，設置在所述儲料筒的上方；所述蓋板上，設置有孔口；所述進料口，設置在所述孔口上。

另一方面，本發(fā)明還提供一種干燥設備，包括上述任意的給料裝置和干燥筒；所述給料裝置設置在所述干燥筒的上方；所述干燥筒內水平設置有至少一個中空結構的干燥盤，所述干燥盤內注有加熱介質。

進一步地，每個所述干燥盤上還交錯設置有卸料口和至少一個可旋轉的耙刀。

進一步地，所述耙刀的數量與所述給料口的數量一致。

另一方面，本發(fā)明還提供一種瀝青攪拌站，包括粉料倉、瀝青罐、骨料倉、攪拌站主樓和加熱裝置；所述粉料倉、所述瀝青罐、所述骨料倉，均與所述攪拌站主樓連接；所述粉料倉上設置有上述任意的干燥設備；所述加熱裝置，用于加熱所述加熱介質。

本發(fā)明提出的給料裝置及其干燥設備和瀝青攪拌站，采用一進多出的發(fā)明構思，在儲料筒內增設了將儲料筒分割為若干儲料倉的隔板。由進料口進入的物料，即可經各儲料倉的給料口分別給料，實現一進多出的轉化功能。一方面，由于該給料口不再唯一，所以能更進一步的加快給料速度；另一方面，由于該給料口位于不同位置儲料倉的下方，所以能有效避免給料口的下方物料堆積，避免造成卡口等現象，能較大程度的提高生產效率和質量。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明給料裝置的一個實施例的正視圖；

圖2為本發(fā)明給料裝置的一個實施例的立體圖；

圖3為圖2所示給料裝置的虛線處放大圖；

圖4為本發(fā)明給料裝置的一個實施例的仰視圖；

圖5為本發(fā)明給料裝置的另一個實施例的立體圖；

圖6為本發(fā)明干燥設備的一個實施例的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明瀝青攪拌站的一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，其發(fā)明構思是提供了一種一進多出的給料裝置，為詳細說明本發(fā)明的給料裝置，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-3所示，顯示了本發(fā)明的一種給料裝置10，包括進料口100、儲料筒200和給料口300。其中，進料口100設置在儲料筒200的上方，儲料筒200內，還設置有將儲料筒200分割為若干儲料倉X的隔板210；每個儲料倉X還設置有至少一個給料口300。優(yōu)選的，該給料口300，設置在儲料倉X的下方，以方便出料。

在該實施例中，給料裝置10的儲料筒200內增設了將儲料筒200分割為若干儲料倉X的隔板210。由進料口100進入的物料，即可分別落入各儲料倉X，并經各儲料倉X的給料口300分別給料，實現一進多出的轉化功能。一方面，由于該給料口300不再唯一，所以能更進一步的加快給料速度；另一方面，由于該給料口300位于不同位置儲料倉X的下方，所以能有效避免給料口300的下方物料堆積，避免造成卡口等現象，能較大程度的提高生產效率和質量。

優(yōu)選的，如圖2、3所示(圖3所示，為圖2虛線處的放大圖)，儲料筒200內，還傾斜設置有至少一塊導料板220，所述導料板220的頂端位于所述進料口100的下方；所述導料板220與相鄰的兩塊隔板210、相鄰的兩塊隔板210間的儲料筒200的內壁，形成儲料倉X(參見圖3所示一個儲料倉X的放大圖)。

在該實施例中，儲料筒200內，還傾斜設置有導料板220，經進料口100進入的物料，能在該導料板220的傾斜作用下，快速有序的落入各給料口300，進一步加快給料速度，且避免卡口現象。具體的，儲料筒200、隔板210、導料板220可為整面板彎折以形成封閉儲料倉X，或由單板通過焊接、卡接、螺紋連接等形成封閉儲料倉X。優(yōu)選的，儲料筒200、隔板210、導料板220的接觸處，可選但不僅限于設計為圓弧接縫，以更便于下料，防止物料殘留。

更為優(yōu)選的，如圖2、3所示，相鄰的兩塊隔板210也傾斜且對稱的設置。

在該實施例中，每個儲料倉X由左右對稱且傾斜設置的兩塊相鄰隔板210、導料板220和儲料筒200的相應段所組成。由于兩塊相鄰隔板210和導料板220均朝給料口300傾斜設置，所以更有利于進料口100的物料下落，能進一步加快給料速度。

更為優(yōu)選的，如圖1-4所示，進料口100設置在儲料筒200的中央，可選但不僅限于為圓形。隔板210，均勻分布在儲料筒200內，以將儲料筒200分割為容積相等的若干儲料倉X。導料板220，可選但不僅限于為如圖2、3所示的類屋頂形狀，其頂端匯聚于進料口100中央位置O，且優(yōu)選為位于進料口100末端下方的水平面上，末端與相鄰的兩塊隔板210、相應段的儲料筒200直接形成給料口300。需要說明的，進料口100的末端指進料口100的進料通道底端。如圖4所示，給料口300的上端可選但不僅限于為圓形，末端可選但不僅限于為扁平狀或長方體狀。

上述各優(yōu)選實施例，進一步限定了進料口100、隔板210、導料板220、給料口300的位置、結構和形狀等，上述設計經過工作人員反復實驗，結果驗證其更有利于物料的導入和導出和均勻下料，且能避免給料口300周圍形成殘留物料的死角，能較大程度的提高給料速度。

更為優(yōu)選的，如圖5所示，該給料裝置，還包括蓋板400，設置在儲料筒200的上方。該蓋板400上，設置有孔口。進料口100，設置在該孔口上。

在該實施例中，儲料筒200的上方，還設置有蓋板400，可避免物料外泄，減小浪費。尤其是所加物料為粉狀物料時，其上設置的蓋板400可避免其外泄污染環(huán)境，以及對工作人員造成身體傷害。

另一方面，本發(fā)明將上述任意的給料裝置10，應用于干燥設備，提出一種基于本發(fā)明的干燥設備。具體的，本發(fā)明的干燥設備，包括上述任意的給料裝置10和干燥筒20。其中，給料裝置10設置在干燥筒20的上方，干燥筒20內水平設置有至少一個中空結構的干燥盤21，該干燥盤內注有加熱介質22。

在該實施例中，將基于本發(fā)明發(fā)明構思的給料裝置10，應用于干燥設備，物料經進料口100進入儲料筒200后，分別經各儲料倉X的給料口300，落入干燥筒20內水平設置的干燥盤21上，并經其內或與經外部熱源加熱的加熱介質22加熱干燥，以備后續(xù)使用。

具體的，該加熱介質22，優(yōu)選為導熱液料，可選但不僅限于導熱油、熱水等，以加熱干燥盤21上方的物料。

更為具體的，該干燥盤21的數量，可選但不僅限于為3-5個，每個干燥盤21交錯設置有卸料口23，且每個干燥盤21上還設置有至少一個可旋轉的耙刀24。在該實施例中，設置有多個干燥盤21，并在其上增設卸料口23和耙刀24，可使物料干燥更均勻、更充分，能進一步提高干燥效果。具體的，落入第一層干燥盤21的物料，可經旋轉的耙刀24迅速攤平，使得加熱干燥更均勻，然后經該旋轉的耙刀24推至該層的卸料口23，落入第二層干燥盤21繼續(xù)加熱干燥，繼而通過交錯設置的卸料口23依次類推至最后一層干燥盤21，并經該最后一層卸料口23落入后續(xù)工作設備，如粉料倉A。更為具體的，耙刀23的數量，可選但不僅限于與給料口300的數量相等，這樣經給料口300下落的物料，即可通過各自位置的耙刀23迅速攤平，進一步降低物料堆積卡口的可能性。

另一方面，本發(fā)明還將上述給料裝置10或干燥設備應用于瀝青攪拌站，提供一種基于本發(fā)明構思的瀝青攪拌站。具體的，該攪拌站包括粉料倉A、瀝青罐B、骨料倉C、攪拌站主樓D和加熱裝置E，粉料倉A、瀝青罐B、骨料倉C分別存儲上述干燥設備所干燥的礦粉或其他粉狀物料、瀝青和骨料等制作可攤鋪瀝青的配料，并經計量等步驟后，分別經輸送帶、泵送管路等輸送至攪拌站主樓D的攪拌桶，經混合攪拌后達到可攤鋪要求。加熱裝置E，與干燥設備或/和瀝青罐B連接，以為導熱油提供熱源，加熱干燥粉料，并確保瀝青不凝固等。優(yōu)選的，該導熱油可通過管路在干燥設備、瀝青罐B之間循環(huán)使用，以降低生產成本和能源消耗，也能一定程度上降低對環(huán)境的污染程度。

眾所周知，攤鋪瀝青的制作過程中，對礦粉等粉料的溫度要求嚴格，由于基于本發(fā)明發(fā)明構思的干燥設備，能有效保障礦粉等粉料的溫度，所以能很大程度上提高攤鋪瀝青的質量，保證攤鋪瀝青的成品料溫度為220～250℃，符合攤鋪要求。

上述干燥設備和攪拌站，與上述給料裝置對應，其技術特征的組合和技術效果，在此不再贅述。值得注意的，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。上述干燥設備和攪拌站，僅為本發(fā)明給料裝置的應用示例，不對其應用范圍作任何限定。凡應用本發(fā)明一進多出給料裝置的發(fā)明構思，均在本發(fā)明的保護范圍之類。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。