本發(fā)明涉及膠囊生產(chǎn)的技術領域，特別是一種膠囊自動計數(shù)裝瓶裝置的技術領域。

背景技術：

用膠囊裝的藥物，一般都是對食道和胃粘膜有刺激性的粉末或顆粒，或口感不好、易于揮發(fā)、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入氣管的藥。這些藥裝入膠囊，既保護了藥物藥性不被破壞，也保護了消化器官和呼吸道。去掉膠囊殼可能會造成藥物流失、藥物浪費、藥效降低。另外，有些藥物需要在腸內溶解吸收，膠囊是一種保護，保護藥物不被胃酸破壞?，F(xiàn)有的對膠囊進行數(shù)粒裝瓶都需要人工進行，工作效率低，工人勞動強度大，同時人工分裝精確度較低，在分裝的過程中也無法保證膠囊的衛(wèi)生清潔。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種膠囊自動計數(shù)裝瓶裝置，能夠使裝瓶裝置對膠囊進行自動裝瓶計數(shù)，免去了人工操作所造成的接觸污染，裝瓶快速準確，不易產(chǎn)生誤差，結構合理，操作方便，利于生產(chǎn)推廣。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種膠囊自動計數(shù)裝瓶裝置，包括機架、下料器、排列輸送槽、計數(shù)轉盤、轉盤槽、吸附頭、吸附電磁閥、激光感應器、重力感應器、裝瓶斗、限量閥、瓶體輸送帶、限位擋桿、控制中樞，所述機架右側頂部設置有下料器，所述下料器底部連接有排列輸送槽，所述排列輸送槽的左側設置有計數(shù)轉盤，所述計數(shù)轉盤上設置有轉盤槽，所述轉盤槽的側壁上設置有吸附頭，所述吸附頭安裝在吸附電磁閥上，所述轉盤槽的底部設置有激光感應器，所述激光感應器底部設置有重力感應器，所述計數(shù)轉盤正下方設置有裝瓶斗，所述裝瓶斗內設置有限量閥，所述裝瓶斗下方設置有瓶體輸送帶，所述瓶體輸送帶上設置有限位擋桿，所述控制中樞設置在瓶體輸送帶內側。

作為優(yōu)選，所述控制中樞分別與吸附電磁閥、激光感應器、重力感應器、限量閥、瓶體輸送帶一一相連，所述吸附電磁閥分別與激光感應器、重力感應器一一相連。

作為優(yōu)選，所述排列輸送槽斜向左下方傾斜設置，所述排列輸送帶的底端出口處設置有膠囊脫出槽，所述膠囊脫出槽與同一位置的轉盤槽相交。

作為優(yōu)選，所述轉盤槽的數(shù)量有多個，所述轉盤槽均勻分布在計數(shù)轉盤上，所述吸附頭的開口形狀為半球形，所述吸附頭在轉盤槽內位于激光感應器的頂部側面。

作為優(yōu)選，所述限量閥為電磁感應閥，所述限位擋桿的數(shù)量有多個，所述限位擋桿均勻分布在瓶體輸送帶上，限位擋桿兩兩一組，每組限位擋桿之間的距離等于一個膠囊瓶體的最大直徑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將機架、下料器、排列輸送槽、計數(shù)轉盤、轉盤槽、吸附頭、吸附電磁閥、激光感應器、重力感應器、裝瓶斗、限量閥、瓶體輸送帶、限位擋桿、控制中樞結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，機架、下料器、排列輸送槽可以將將膠囊進行整理排列并輸送至膠囊脫出槽，膠囊脫出槽將膠囊輸送至轉盤槽，激光感應器感應到膠囊，控制吸附頭及吸附電磁閥將膠囊吸附在轉盤槽內，重力感應器感應到膠囊已經(jīng)被吸附在轉盤槽內，計數(shù)轉盤轉動并計數(shù)，裝瓶斗配合限量閥將計數(shù)后的膠囊裝入膠囊瓶體，裝滿后控制中樞控制瓶體輸送帶運動，繼續(xù)下一個裝瓶作業(yè)。本發(fā)明能夠使裝瓶裝置對膠囊進行自動裝瓶計數(shù)，免去了人工操作所造成的接觸污染，裝瓶快速準確，不易產(chǎn)生誤差，結構合理，操作方便，利于生產(chǎn)推廣。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種膠囊自動計數(shù)裝瓶裝置的結構示意圖。

圖中：1-機架、2-下料器、3-排列輸送槽、4-計數(shù)轉盤、5-轉盤槽、6-吸附頭、7-吸附電磁閥、8-激光感應器、9-重力感應器、10-裝瓶斗、11-限量閥、12-瓶體輸送帶、13-限位擋桿、14-控制中樞、15-膠囊脫出槽。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種膠囊自動計數(shù)裝瓶裝置，包括機架1、下料器2、排列輸送槽3、計數(shù)轉盤4、轉盤槽5、吸附頭6、吸附電磁閥7、激光感應器8、重力感應器9、裝瓶斗10、限量閥11、瓶體輸送帶12、限位擋桿13、控制中樞14，所述機架1右側頂部設置有下料器2，所述下料器2底部連接有排列輸送槽3，所述排列輸送槽3的左側設置有計數(shù)轉盤4，所述計數(shù)轉盤4上設置有轉盤槽5，所述轉盤槽5的側壁上設置有吸附頭6，所述吸附頭6安裝在吸附電磁閥7上，所述轉盤槽5的底部設置有激光感應器8，所述激光感應器8底部設置有重力感應器9，所述計數(shù)轉盤4正下方設置有裝瓶斗10，所述裝瓶斗10內設置有限量閥11，所述裝瓶斗10下方設置有瓶體輸送帶12，所述瓶體輸送帶12上設置有限位擋桿13，所述控制中樞14設置在瓶體輸送帶12內側，所述控制中樞14分別與吸附電磁閥7、激光感應器8、重力感應器9、限量閥11、瓶體輸送帶12一一相連，所述吸附電磁閥7分別與激光感應器8、重力感應器9一一相連，所述排列輸送槽3斜向左下方傾斜設置，所述排列輸送帶的底端出口處設置有膠囊脫出槽15，所述膠囊脫出槽15與同一位置的轉盤槽5相交，所述轉盤槽5的數(shù)量有多個，所述轉盤槽5均勻分布在計數(shù)轉盤4上，所述吸附頭6的開口形狀為半球形，所述吸附頭6在轉盤槽5內位于激光感應器8的頂部側面，所述限量閥11為電磁感應閥，所述限位擋桿13的數(shù)量有多個，所述限位擋桿13均勻分布在瓶體輸送帶12上，限位擋桿13兩兩一組，每組限位擋桿13之間的距離等于一個膠囊瓶體的最大直徑。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將機架1、下料器2、排列輸送槽3、計數(shù)轉盤4、轉盤槽5、吸附頭6、吸附電磁閥7、激光感應器8、重力感應器9、裝瓶斗10、限量閥11、瓶體輸送帶12、限位擋桿13、控制中樞14結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，機架1、下料器2、排列輸送槽3可以將將膠囊進行整理排列并輸送至膠囊脫出槽15，膠囊脫出槽15將膠囊輸送至轉盤槽5，激光感應器8感應到膠囊，控制吸附頭6及吸附電磁閥7將膠囊吸附在轉盤槽5內，重力感應器9感應到膠囊已經(jīng)被吸附在轉盤槽5內，計數(shù)轉盤4轉動并計數(shù)，裝瓶斗10配合限量閥11將計數(shù)后的膠囊裝入膠囊瓶體，裝滿后控制中樞14控制瓶體輸送帶12運動，繼續(xù)下一個裝瓶作業(yè)。本發(fā)明能夠使裝瓶裝置對膠囊進行自動裝瓶計數(shù)，免去了人工操作所造成的接觸污染，裝瓶快速準確，不易產(chǎn)生誤差，結構合理，操作方便，利于生產(chǎn)推廣。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。