本發(fā)明涉及印刷包裝紙領(lǐng)域，特別是涉及一種印刷紙張分層提取裝置。

背景技術(shù)：

為了提升包裝紙的標(biāo)示、美觀性、功能性和一定的防潮性，通常需要在紙張的表面進(jìn)行圖案的印刷。印刷包裝紙的工藝流程大體為制版、切紙、印刷、貼膜（涂膠）、復(fù)合、沖切和整理，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

在貼膜步驟中，需要把貼膜后的紙疊加在一起，然后整理，最后才能搬運(yùn)到復(fù)合機(jī)與涂膠后的紙箱板復(fù)合，完成復(fù)合，由于紙疊加在一起，需要在復(fù)合機(jī)上單獨(dú)分離，現(xiàn)有的手工分離或者機(jī)械分離容易劃傷紙張的印刷層或者使得紙張褶皺，工作效率低，廢品率高，需要改良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種印刷紙張分層提取裝置，提升紙張疊加后的分離工作效率，減少對(duì)紙張表面的不良影響。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種印刷紙張分層提取裝置，包括：固定底座、第一水平推動(dòng)裝置和擋板，所述第一水平推動(dòng)裝置設(shè)置在固定底座上，所述擋板設(shè)置在第一水平推動(dòng)裝置的輸出端，所述固定底座上設(shè)置有位于第一水平推動(dòng)裝置上方的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有第二水平推動(dòng)裝置，所述第二水平推動(dòng)裝置的輸出端設(shè)置有L形彎板，所述L形彎板頂部設(shè)置有指向下方的豎直推動(dòng)裝置，所述豎直推動(dòng)裝置底部設(shè)置有U形彎板，所述U形彎板底部設(shè)置有指向下方固定底座的吸盤。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擋板與第一水平推動(dòng)裝置的輸出端相垂直。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一水平推動(dòng)裝置、第二水平推動(dòng)裝置和豎直推動(dòng)裝置分別為氣壓缸。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述U形彎板中設(shè)置有與吸盤相連接的吸氣管道。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吸氣管道上設(shè)置有控制閥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種印刷紙張分層提取裝置，把疊加后的紙張放置在固定底座上，利用第一水平推動(dòng)裝置推動(dòng)擋板對(duì)紙張的一端進(jìn)行限位，使得吸盤位于紙張另一端上方，然后豎直推動(dòng)裝置帶動(dòng)吸盤下降，使得吸盤貼合在紙張上表面，吸盤在控制閥的控制下產(chǎn)生負(fù)壓而對(duì)紙張表面進(jìn)行吸附，然后豎直推動(dòng)裝置帶動(dòng)吸盤上升，掀起紙張的一端，第二水平推動(dòng)裝置伸出，使得紙張送出，進(jìn)入下道工序，工作效率高，對(duì)紙張的表面沒有損失，保護(hù)性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種印刷紙張分層提取裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種印刷紙張分層提取裝置，包括：固定底座1、第一水平推動(dòng)裝置8和擋板9，所述第一水平推動(dòng)裝置8設(shè)置在固定底座1上，所述擋板9設(shè)置在第一水平推動(dòng)裝置8的輸出端，所述固定底座1上設(shè)置有位于第一水平推動(dòng)裝置8上方的支撐架11，所述支撐架11上設(shè)置有第二水平推動(dòng)裝置2，所述第二水平推動(dòng)裝置2的輸出端設(shè)置有L形彎板3，所述L形彎板3頂部設(shè)置有指向下方的豎直推動(dòng)裝置4，所述豎直推動(dòng)裝置4底部設(shè)置有U形彎板5，所述U形彎板5底部設(shè)置有指向下方固定底座1的吸盤6。

所述擋板9與第一水平推動(dòng)裝置8的輸出端相垂直。把疊加后的紙張放置在固定底座1上，利用第一水平推動(dòng)裝置8推動(dòng)擋板9對(duì)紙張的一端進(jìn)行限位，使得吸盤6位于紙張另一端上方，然后豎直推動(dòng)裝置2下伸，驅(qū)動(dòng)U形彎板5下降，同時(shí)帶動(dòng)吸盤6的下降，使得吸盤6貼合在第一張印刷紙的上表面，吸盤產(chǎn)生負(fù)壓而對(duì)紙張表面進(jìn)行吸附，然后豎直推動(dòng)裝置2帶動(dòng)吸盤6上升，掀起紙張的一端，第二水平推動(dòng)裝置2伸出，使得紙張送出，進(jìn)入下道工序，工作效率高，對(duì)紙張的表面沒有損失，保護(hù)性好。

所述第一水平推動(dòng)裝置8、第二水平推動(dòng)裝置2和豎直推動(dòng)裝置4分別為氣壓缸，工作效率高，采用空壓機(jī)提供壓縮空氣，氣源的成本低，控制靈活。

所述U形彎板5中設(shè)置有與吸盤6相連接的吸氣管道7，所述吸氣管道7上設(shè)置有控制閥，控制閥控制吸氣管道7的吸氣和放氣，使得吸盤6對(duì)紙張表面產(chǎn)生吸力和推力，有利于紙張的分離和轉(zhuǎn)移。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種印刷紙張分層提取裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，可以實(shí)現(xiàn)紙張的單張?zhí)崛。瑢?duì)紙張表面的傷害小，保護(hù)性好，提升產(chǎn)品合格率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。