本發(fā)明涉及鉚接裝置領域，特別是涉及一種筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構。

背景技術：

隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，對機械加工自動化要求越來越高，同時加工設備的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率、維護成本以及設備的操作要求也越來越高。由于成本原因，很多廠家想到把以前的設備加以自動化改造，這就需要我們在原有設備基礎上增加下料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構，能夠替代工人對筆記本鍵盤按鈕框架進行下料，實現(xiàn)標準化作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)省成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構，該筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構包括固定在第一支架另一端的下料輸送裝置，所述下料輸送裝置包括固定在第一支架上的成品容器軌道板，成品容器軌道板上可放置多個成品料盒，第一支架上位于成品容器軌道板兩側(cè)的位置均固定有料盒夾緊組件，所述料盒夾緊組件包括固定在第一支架上的兩根互相平行的第二直線導軌，第二直線導軌分別位于成品容器軌道板的兩側(cè)，每根第二直線導軌的兩個滑塊上均固定有連桿底座橫板，連桿底座橫板的一側(cè)垂直固定有連桿底座豎板，連桿底座橫板的另一側(cè)垂直固定有第一導向氣缸安裝板，連桿底座豎板與成品料盒對應，連桿底座橫板上位于連桿底座豎板和第一導向氣缸安裝板之間放置有第一導向板，第一導向板上平面放置有第二導向板，第一導向板和第二導向板與連桿底座豎板接觸的端面開有朝里的頂柱滑槽，第二導向板的上端面和第一導向板的下端面開設有與頂柱滑槽相通的傾斜滑道，傾斜滑道的方向均相同，傾斜滑道內(nèi)插有銷軸，銷軸上套有頂柱，頂柱的另一端穿過頂柱滑槽和連桿底座豎板并頂住成品料盒，第一導向板和第二導向板的另一端面通過導向座連接，第一導向氣缸安裝板上垂直固定有第一導向氣缸連接板，第一導向氣缸連接板上垂直固定有第一導向氣缸，第一導向氣缸的活塞桿穿過第一導向氣缸連接板且端部與導向座固定，每根第二直線導軌上的兩個連桿底座豎板通過連桿底座連接板連接，第一支架上位于第二直線導軌的另一側(cè)固定有導向氣缸安裝座，導向氣缸安裝座上垂直固定有導向氣缸，導向氣缸與第二直線導軌平行，導向氣缸的活塞桿穿過導向氣缸安裝座并且端部通過導向連接塊與連桿底座的一端連接，所述鍵盤按鈕框架下料機構還包括固定在第二支架上對應下料輸送裝置一端的下料裝置，所述下料裝置包括固定在第二支架上的兩個無桿氣缸支撐架，無桿氣缸支撐架上固定有第一Y向無桿氣缸，第一Y向無桿氣缸的兩個滑塊上固定有第一垂直氣缸安裝板，第一垂直氣缸安裝板上固定有第一垂直氣缸，第一垂直氣缸的活塞桿穿過第一垂直氣缸安裝板且下端固定有第一吸板，第一吸板的兩端均固定有第一導向桿，第一導向桿穿過第一垂直氣缸安裝板，第一吸板的四角均插裝有第一連接軸，第一連接軸穿過第一吸板且下端固定有第一電磁鐵連接板，第一電磁鐵連接板的下端固定有第一電磁鐵，第一電磁鐵位于成品料盒上方，第一電磁鐵連接板和第一吸板之間的第一連接軸上套有第一彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構，能夠替代工人對筆記本鍵盤按鈕框架進行下料，實現(xiàn)標準化作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構，該筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構包括固定在第一支架1另一端的下料輸送裝置41，所述下料輸送裝置41包括固定在第一支架1上的成品容器軌道板411，成品容器軌道板411上可放置多個成品料盒412，第一支架1上位于成品容器軌道板411兩側(cè)的位置均固定有料盒夾緊組件413，所述料盒夾緊組件413包括固定在第一支架1上的兩根互相平行的第二直線導軌4131，第二直線導軌4131分別位于成品容器軌道板411的兩側(cè)，每根第二直線導軌4131的兩個滑塊上均固定有連桿底座橫板4132，連桿底座橫板4132的一側(cè)垂直固定有連桿底座豎板4133，連桿底座橫板4132的另一側(cè)垂直固定有第一導向氣缸安裝板4134，連桿底座豎板4133與成品料盒412對應，連桿底座橫板4132上位于連桿底座豎板4133和第一導向氣缸安裝板4134之間放置有第一導向板4135，第一導向板4135上平面放置有第二導向板4136，第一導向板4135和第二導向板4136與連桿底座豎板4133接觸的端面開有朝里的頂柱滑槽，第二導向板4136的上端面和第一導向板4135的下端面開設有與頂柱滑槽相通的傾斜滑道，傾斜滑道的方向均相同，傾斜滑道內(nèi)插有銷軸4137，銷軸4137上套有頂柱4138，頂柱4138的另一端穿過頂柱滑槽和連桿底座豎板4133并頂住成品料盒412，第一導向板4135和第二導向板4136的另一端面通過導向座4139連接，第一導向氣缸安裝板4134上垂直固定有第一導向氣缸連接板41311，第一導向氣缸連接板41311上垂直固定有第一導向氣缸41312，第一導向氣缸41312的活塞桿穿過第一導向氣缸連接板41311且端部與導向座4139固定，每根第二直線導軌4131上的兩個連桿底座豎板4133通過連桿底座連接板41313連接，第一支架1上位于第二直線導軌4131的另一側(cè)固定有導向氣缸安裝座41314，導向氣缸安裝座41314上垂直固定有導向氣缸41315，導向氣缸41315與第二直線導軌4131平行，導向氣缸41315的活塞桿穿過導向氣缸安裝座41314并且端部通過導向連接塊41316與連桿底座橫板4132的一端連接，所述鍵盤按鈕框架下料機構4還包括固定在第二支架2上對應下料輸送裝置41一端的下料裝置42，所述下料裝置42包括固定在第二支架2上的兩個無桿氣缸支撐架421，無桿氣缸支撐架421上固定有第一Y向無桿氣缸422，第一Y向無桿氣缸422的兩個滑塊上固定有第一垂直氣缸安裝板423，第一垂直氣缸安裝板423上固定有第一垂直氣缸424，第一垂直氣缸424的活塞桿穿過第一垂直氣缸安裝板423且下端固定有第一吸板425，第一吸板425的兩端均固定有第一導向桿426，第一導向桿426穿過第一垂直氣缸安裝板423，第一吸板425的四角均插裝有第一連接軸427，第一連接軸427穿過第一吸板425且下端固定有第一電磁鐵連接板428，第一電磁鐵連接板428的下端固定有第一電磁鐵429，第一電磁鐵429位于成品料盒412上方，第一電磁鐵連接板428和第一吸板425之間的第一連接軸427上套有第一彈簧4211。

本發(fā)明筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構工作時，將成品料盒412放置在成品容器軌道板411上對應鍵盤按鈕框架下料機構4的下料裝置42下方的位置，料盒夾緊組件413中的導向氣缸41315的活塞桿帶動頂柱4138移至與成品料盒412對應，第一導向氣缸41312的活塞桿帶動銷軸4137沿傾斜通槽滑動，使得頂柱4138將成品料盒412固定住，下料裝置42的第一垂直氣缸424的活塞桿帶動第一電磁鐵429吸住鍵盤按鈕框架并收回，第一Y向無桿氣缸422帶動第一電磁鐵429移至成品料盒412的上方，第一垂直氣缸的活塞桿帶動第一電磁鐵429將鍵盤按鈕框架放入成品料盒412中，當成品料盒412裝滿時，第一導向氣缸41312的活塞桿帶動銷軸4137沿傾斜通槽滑動，使得頂柱4138松開對成品料盒412的固定，取下成品料盒412，重新放置上空的成品料盒412。

本發(fā)明筆記本鍵盤結(jié)構鉚接機的鍵盤按鈕框架下料機構，能夠替代工人對筆記本鍵盤按鈕框架進行下料，實現(xiàn)標準化作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)省成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。