本發(fā)明涉及膠囊加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠囊板的封板裝置。

背景技術(shù)：

膠囊在生產(chǎn)加工過程中，需要對放入膠囊板上膠囊槽內(nèi)的膠囊進行封裝作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中的膠囊板的封板裝置大多結(jié)構(gòu)比較復雜，造價昂貴，且維護成本高，不適于在中小型膠囊加工企業(yè)內(nèi)普及；此外，傳統(tǒng)的膠囊板的封板裝置需要單獨設(shè)置膠囊板輸送裝置，同時還要另外設(shè)置同步電機來帶動覆膜輪及薄膜輪來進行薄膜的輸送，如此便導致封板裝置的結(jié)構(gòu)復雜、設(shè)備調(diào)試難度大以及維護過程繁瑣等問題，無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為此，我們提出一種膠囊板的封板裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種膠囊板的封板裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種膠囊板的封板裝置，包括箱體，所述箱體的兩側(cè)均設(shè)有條形進料口，且兩個條形進料口設(shè)置在同一水平面上，所述箱體一側(cè)的條形進料口中水平設(shè)置有進板平臺，且箱體另一側(cè)的條形進料口中水平設(shè)置有出板平臺，所述進板平臺和出板平臺設(shè)置在同一平面上，所述箱體的內(nèi)部自下至上依次設(shè)有膠囊板輸送輪、壓合輪、加熱輪、和薄膜輸送輪，所述膠囊板輸送輪的表面設(shè)有多圈沿其周向設(shè)置的卡齒，所述卡齒頂端延伸至進板平臺和出板平臺的上側(cè)，所述壓合輪設(shè)置在膠囊板輸送輪的正上方，所述壓合輪的兩側(cè)均設(shè)有緩沖機構(gòu)，且壓合輪通過緩沖機構(gòu)連接在箱體的內(nèi)壁上，所述加熱輪設(shè)置在壓合輪的正上方，且加熱輪與壓合輪之間設(shè)有第一導膜桿，所述第一導膜桿的上方設(shè)有第二導膜桿，所述第二導膜桿的上方設(shè)有第三導膜桿，且第二導膜桿和第三導膜桿均位于第一導膜桿的正上方，所述薄膜輸送輪上繞設(shè)有薄膜，所述薄膜依次經(jīng)過第三導膜桿、第二導膜桿、加熱輪、第一導膜桿與壓合輪的底部連接。

優(yōu)選的，所述膠囊板輸送輪的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，且膠囊板輸送輪輪軸的一端與驅(qū)動電機的輸出端連接，所述膠囊板輸送輪輪軸的另一端與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述加熱輪、薄膜輸送輪、第一導膜桿、第二導膜桿和第三導膜桿的兩端均與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述加熱輪的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置包括連接在導線上的加熱絲，所述加熱絲均勻的排布在加熱輪的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述緩沖機構(gòu)包括垂直箱體內(nèi)壁設(shè)置的固定板、連接在固定板下側(cè)的套筒、設(shè)置在套筒里的彈簧以及與彈簧下端相抵的連接桿，所述連接桿與壓合輪的輪軸固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)先比，本發(fā)明的有益效果為：通過在箱體內(nèi)設(shè)置膠囊板輸送輪，并在其表面設(shè)置與膠囊板上膠囊槽對應的卡齒，輕松實現(xiàn)了膠囊板的平移，通過在膠囊板的上表面設(shè)置壓合輪，利用膠囊板與壓合輪之間的摩擦力即可帶動薄膜輸送輪和加熱輪進行轉(zhuǎn)動，避免設(shè)置其它的同步電機和復雜的傳動機構(gòu)，極大的簡化的裝置的復雜程度；此外，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，有效的降低了膠囊包裝的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種膠囊板的封板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種膠囊板的封板裝置的側(cè)視圖。

圖中：1箱體、2條形進料口、3進板平臺、4出板平臺、5膠囊板輸送輪、6壓合輪、7加熱輪、8薄膜、9薄膜輸送輪、10緩沖機構(gòu)、11第一導膜桿、12第二導膜桿、13第三導膜桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1-2，一種膠囊板的封板裝置，包括箱體1，箱體1的兩側(cè)均設(shè)有條形進料口2，且兩個條形進料口2設(shè)置在同一水平面上，箱體1一側(cè)的條形進料口2中水平設(shè)置有進板平臺3，且箱體1另一側(cè)的條形進料口2中水平設(shè)置有出板平臺4，進板平臺3和出板平臺4設(shè)置在同一平面上，箱體1的內(nèi)部自下至上依次設(shè)有膠囊板輸送輪5、壓合輪6、加熱輪7、和薄膜輸送輪9。

膠囊板輸送輪5的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，且膠囊板輸送輪5輪軸的一端與驅(qū)動電機的輸出端連接，膠囊板輸送輪5輪軸的另一端與箱體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，膠囊板輸送輪5的表面設(shè)有多圈沿其周向設(shè)置的卡齒，卡齒頂端延伸至進板平臺3和出板平臺4的上側(cè)，壓合輪6設(shè)置在膠囊板輸送輪5的正上方，壓合輪6的兩側(cè)均設(shè)有緩沖機構(gòu)10，緩沖機構(gòu)10包括垂直箱體1內(nèi)壁設(shè)置的固定板、連接在固定板下側(cè)的套筒、設(shè)置在套筒里的彈簧以及與彈簧下端相抵的連接桿，連接桿與壓合輪6的輪軸固定連接，通過緩沖機構(gòu)10可將壓合輪6緊密的壓合在膠囊板上。

加熱輪7設(shè)置在壓合輪6的正上方，加熱輪7的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，加熱裝置包括連接在導線上的加熱絲，加熱絲均勻的排布在加熱輪7的內(nèi)壁上，加熱輪7與壓合輪6之間設(shè)有第一導膜桿11，第一導膜桿11的上方設(shè)有第二導膜桿12，第二導膜桿12的上方設(shè)有第三導膜桿13，且第二導膜桿12和第三導膜桿13均位于第一導膜桿11的正上方，薄膜輸送輪9上繞設(shè)有薄膜8，且通過將第一導膜桿11與第二導膜桿12設(shè)置在加熱輪7的同側(cè)，以增大薄膜8與加熱輪7接觸的面積和接觸時間，有效的提高了加熱的效果。

薄膜8依次經(jīng)過第三導膜桿13、第二導膜桿12、加熱輪7、第一導膜桿11與壓合輪6的底部連接，加熱輪7、薄膜輸送輪9、第一導膜桿11、第二導膜桿12和第三導膜桿13的兩端均通過軸承與箱體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

本發(fā)明工作時，先將未覆膜膠囊板由進板平臺3的上側(cè)進入到條形進料口2中，由于膠囊板輸送輪5上設(shè)有與膠囊板底部膠囊槽相匹配的卡齒，驅(qū)動電機帶動膠囊板輸送輪5轉(zhuǎn)動時，可帶動未覆膜膠囊板向前移動，由于壓合輪6壓合在膠囊板的上表面，在摩擦力的作用下，膠囊板向前移動時可帶動壓合輪6、加熱輪7以及薄膜輸送輪9進行轉(zhuǎn)動，薄膜輸送輪9轉(zhuǎn)動向膠囊板表面輸送薄膜，加熱輪7用于對薄膜進行加熱，最后由壓合輪6對未覆膜膠囊板的上表面進行覆膜密封作業(yè)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。