本發(fā)明涉及膠囊包裝生產技術領域，尤其涉及一種膠囊生產用鋁塑板包裝機的打標機構。

背景技術：

現有的膠囊生產包裝過程中，需要對不同日期、批次的膠囊進行標記，而標記的廣泛做法就是在利用鋁塑板包裝膠囊的同時，在鋁塑板上打鋼印，以便于使用者查看生產日期和批次，現有的用于膠囊生產的鋁塑板包裝機達標機構是利用電腦控制，自動打標，但是這使得生產成本上升，而手動打標效率低下，勞動量大。為了解決上述問題，我們提出了一種膠囊生產用鋁塑板包裝機的打標機構。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種膠囊生產用鋁塑板包裝機的打標機構。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種膠囊生產用鋁塑板包裝機的打標機構，包括兩個豎直平行設置的支撐板，所述支撐板分別位于生產線的兩側，所述支撐板的下側設有固定座，所述固定座上設有與支撐板對應的插槽，所述支撐板位于插槽內的一端設有齒條兩個所述固定座之間設有第一安裝板，所述第一安裝板上固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出端通過第一轉軸連接有第一齒輪，所述第一安裝板靠近第一齒輪的一側通過軸承座連接有第二轉軸，所述第二轉軸上固定套接有與第一齒輪對應的第二齒輪，所述第二轉軸的兩端分別貫穿兩個固定座并連接有與齒條對應的第三齒輪，兩個所述支撐板之間固定連接有第二安裝板，所述第二安裝板位于固定板的上方，所述第二安裝板上設有安裝口，所述安裝口的側壁上螺紋連接有模具，所述模具的下側設有陽文凸塊。

優(yōu)選地，所述模具包括安裝塊，所述安裝塊與安裝口的側壁螺紋連接，所述安裝塊的下側設有多個放置槽，所述放置槽內底部通過彈簧連接有限位塊，所述安裝塊的下側固定連接有限位板，所述限位板上設有與限位塊對應的限位口，所述限位口內設有連接塊，所述連接塊固定在限位塊上，所述連接塊遠離限位塊的一側設有陽文凸塊。

優(yōu)選地，所述限位板遠離安裝塊一側的四角處均設有安裝槽，所述安裝槽內設有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘的一端貫穿安裝槽內底部并與安裝塊螺紋連接。

優(yōu)選地，所述支撐板的下端兩側對稱設有收納槽，所述收納槽的側壁通過固定軸轉動連接有滾輪，所述滾輪遠離收納槽底部的一側與插槽的側壁相接觸。

本發(fā)明中，打開驅動電機，由于驅動電機間歇性的正轉和反轉，使得第一轉軸帶動第一齒輪不斷的正反交替轉動，由于第一齒輪與第二齒輪的嚙合關系，使得第二齒輪正向或反向轉動，由于第二轉軸通過軸承固定在第一安裝板上，從而方便第二轉軸隨著第二齒輪的轉動帶動第三齒輪轉動，由于第三齒輪與齒條的嚙合關系，使得齒條不斷的上下往復運動，方便支撐板縱向移動的同時，模具對生產線上的鋁塑板進行打標，打開鎖緊螺釘，方便對具有不同陽文凸塊的限位塊進行更換，從而方便對膠囊鋁塑板按照不同日期、批次來分別打標。本發(fā)明結構簡單，使用方便，僅僅通過電機驅動，節(jié)約了生產成本，不需要人工操作，勞動量少，工作效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種膠囊生產用鋁塑板包裝機的打標機構的結構示意圖。

圖中：1支撐板、2驅動電機、3連接塊、4固定座、5第一安裝板、6第一轉軸、7第一齒輪、8齒條、9第二轉軸、10第二齒輪、11第三齒輪、12第二安裝板、13安裝塊、14限位塊、15限位板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種膠囊生產用鋁塑板包裝機的打標機構，包括兩個豎直平行設置的支撐板1，支撐板1分別位于生產線的兩側，支撐板1的下側設有固定座4，固定座4上設有與支撐板1對應的插槽，支撐板1的下端兩側對稱設有收納槽，收納槽的側壁通過固定軸轉動連接有滾輪，滾輪遠離收納槽底部的一側與插槽的側壁相接觸，方便支撐板1的上下移動，支撐板1位于插槽內的一端設有齒條8兩個固定座4之間設有第一安裝板5，第一安裝板5上固定有驅動電機2，驅動電機2的輸出端通過第一轉軸6連接有第一齒輪7，第一安裝板5靠近第一齒輪7的一側通過軸承座連接有第二轉軸9，第二轉軸9上固定套接有與第一齒輪7對應的第二齒輪10，第二轉軸9的兩端分別貫穿兩個固定座4并連接有與齒條8對應的第三齒輪11，兩個支撐板1之間固定連接有第二安裝板12，第二安裝板12位于固定板1的上方，第二安裝板12上設有安裝口，安裝口的側壁上螺紋連接有模具，模具的下側設有陽文凸塊，模具包括安裝塊13，安裝塊13與安裝口的側壁螺紋連接，安裝塊13的下側設有多個放置槽，放置槽內底部通過彈簧連接有限位塊14，具有一定緩沖作用，防止模具受損，安裝塊13的下側固定連接有限位板15，限位板15上設有與限位塊14對應的限位口，限位板15遠離安裝塊13一側的四角處均設有安裝槽，安裝槽內設有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘的一端貫穿安裝槽內底部并與安裝塊13螺紋連接，方便拆卸，從而方便更換不同的陽文凸塊，限位口內設有連接塊3，連接塊3固定在限位塊14上，連接塊3遠離限位塊14的一側設有陽文凸塊，方便根據實際生產的時間，更換不同的陽文凸塊。

本發(fā)明中，打開驅動電機2，由于驅動電機2間歇性的正轉和反轉，使得第一轉軸6帶動第一齒輪7不斷的正反交替轉動，由于第一齒輪7與第二齒輪10的嚙合關系，使得第二齒輪10正向或反向轉動，由于第二轉軸9通過軸承固定在第一安裝板5上，從而方便第二轉軸9隨著第二齒輪10的轉動帶動第三齒輪11轉動，由于第三齒輪11與齒條8的嚙合關系，使得齒條8不斷的上下往復運動，方便支撐板1縱向移動的同時，模具對生產線上的鋁塑板進行打標，打開鎖緊螺釘，方便對具有不同陽文凸塊的限位塊14進行更換，從而方便對膠囊鋁塑板按照不同日期、批次來分別打標。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。