本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸工具及其生產(chǎn)方法，更具體地說，它涉及一種周轉(zhuǎn)箱以及生產(chǎn)該周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

周轉(zhuǎn)箱也稱為物流箱，廣泛用于機(jī)械、汽車、家電、輕工、電子等行業(yè)，能耐酸耐堿、耐油污，無毒無味，可用于盛放食品等，清潔方便，零件周轉(zhuǎn)便捷、堆放整齊，便于管理。其合理的設(shè)計(jì)，優(yōu)良的品質(zhì)，適用于工廠物流中的運(yùn)輸、配送、儲(chǔ)存、流通加工等環(huán)節(jié)。周轉(zhuǎn)箱可與多種物流容器和工位器具配合，用于各類倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等多種場(chǎng)合，在物流管理越來越被廣大企業(yè)重視的今天，周轉(zhuǎn)箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理，是生產(chǎn)及流通企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化物流管理的必備品。

因此，公布號(hào)為CN105173320A的發(fā)明專利提供了一種塑料周轉(zhuǎn)箱，主要包括底板以及側(cè)壁，底板以及側(cè)壁均采用注塑生產(chǎn)而成，目前市面的周轉(zhuǎn)箱，按照結(jié)構(gòu)可以分為組裝式和一體式，組裝式的周轉(zhuǎn)箱，側(cè)板以及底板均是可拆卸的，組裝式的周轉(zhuǎn)箱節(jié)約空間，但是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，一體式的周轉(zhuǎn)箱，不可折疊，但是整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，因此，經(jīng)常用于裝載較重的工件，比如機(jī)械廠內(nèi)的一些金屬制品。

但是在實(shí)際使用時(shí)，一體式的周轉(zhuǎn)箱，由于需要裝載較重的零件，因此，箱體的底板在受壓之后，十分容易發(fā)生變形，為了提高底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，經(jīng)常是通過增加底板的厚度，來增大底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但是采用增大底板的厚度來增大底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不僅浪費(fèi)材料，而且，由于底板是實(shí)心設(shè)置的，在受壓之后，底板容易發(fā)生折彎，折彎次數(shù)多了之后，底板容易發(fā)生疲勞損壞，底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度仍然不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種周轉(zhuǎn)箱，底板不易發(fā)生折彎進(jìn)而提高了底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種周轉(zhuǎn)箱，包括箱體，所述箱體由底板以及側(cè)板組成，所述底板內(nèi)部設(shè)有呈網(wǎng)格狀的柵格，所述柵格沿底板的橫截面設(shè)置，所述柵格完全覆蓋底板設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：在底板的內(nèi)部設(shè)置柵格，相比于實(shí)心設(shè)置的底板，柵格可以起到類似加強(qiáng)筋的作用，由于柵格是呈網(wǎng)格狀設(shè)置的，這樣?xùn)鸥窨梢猿惺軄碜愿鞣降臄D壓力，在底板受壓時(shí)，可以對(duì)底板起到支撐作用，避免底板在受壓時(shí)，出現(xiàn)折彎情況，保證了底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，此外，由于設(shè)置了格柵，可以降低底板的重量，方便搬運(yùn)，同時(shí)節(jié)約材料，避免造成資源的浪費(fèi)，但是底板的抗彎能力較之實(shí)心底板，則大幅提高，具有十分廣的應(yīng)用前景。

較佳的，所述底板包括墊板，所述柵格設(shè)置在墊板上，所述底板上設(shè)有與柵格配合的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案：在安裝時(shí)，只需要將柵格卡接到卡槽內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)墊板的固定，即可實(shí)現(xiàn)柵格在底板中間的設(shè)置，此外，當(dāng)僅僅只是實(shí)現(xiàn)墊板與底板的插接時(shí)，墊板就是可拆卸的，墊板可以代替底板與地面接觸，在磨損時(shí)，僅僅只磨損墊板，當(dāng)使用一段時(shí)間之后，墊板磨損比較嚴(yán)重，其他部件仍然相對(duì)完好時(shí)，由于墊板與底板是可拆卸的，因此，可以將墊板從底板上拆卸下來，更換上新的墊板，此時(shí)即可正常使用，延長(zhǎng)了底板的使用壽命。

較佳的，所述箱體的內(nèi)壁上卡接有若干用于劃分箱體內(nèi)部空間的分隔板。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置分隔板，可以實(shí)現(xiàn)箱體的空間的劃分，十分合理的實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)空間的劃分，合理的對(duì)箱體內(nèi)的空間進(jìn)行利用，提高了箱體內(nèi)空間的利用率。

較佳的，所述箱體的側(cè)壁上沿豎直方向設(shè)有T形槽，所述分隔板的兩端設(shè)有與T形槽配合的卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案：在安裝時(shí)，分隔板的兩端通過卡塊被固定在箱體的內(nèi)壁上，即可完成分隔板的固定，通過T形槽以及卡塊實(shí)現(xiàn)分隔板的固定，可以實(shí)現(xiàn)隔板與箱體的可拆卸連接，安裝拆卸均十分方便，在不需要用到分隔板時(shí)，可以將分隔板從T形槽內(nèi)拆卸下來，提高了周轉(zhuǎn)箱的適應(yīng)性。

較佳的，所述箱體內(nèi)部沿豎直方向設(shè)有貫穿孔，所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)有與貫穿孔相通的清理孔，所述側(cè)板上靠近頂板處貫穿設(shè)有排水孔。

通過采用上述技術(shù)方案：在清理時(shí)，可以將多個(gè)箱體疊加在一起，這樣上下兩個(gè)箱體之間的貫穿孔即可處于互通狀態(tài)，此時(shí)，只需要向最上方的箱體的貫穿孔內(nèi)通入自來水，水流可以順著貫穿孔，依次到達(dá)各個(gè)箱體內(nèi)的貫穿孔內(nèi)，在水壓的作用下，水流從清理孔內(nèi)噴出，對(duì)箱體的內(nèi)壁進(jìn)行清理，位于箱體內(nèi)的水流可以從排水孔內(nèi)留出，完成箱體的清理，通過設(shè)置貫穿孔、清理孔以及排水孔，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)箱體的同時(shí)清理，提高了清理效率。

較佳的，所述側(cè)板的外表面設(shè)有護(hù)板，所述護(hù)板為四個(gè)，分別設(shè)置在側(cè)板的四角處，所述護(hù)板與側(cè)板之間通過加強(qiáng)筋連接。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置護(hù)板，可以增強(qiáng)箱體在折彎處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免箱體在折彎處發(fā)生斷裂，此外，護(hù)板可以對(duì)箱體起到保護(hù)作用，避免箱體在受到撞擊之后出現(xiàn)損壞，同時(shí)，采用加強(qiáng)筋實(shí)現(xiàn)護(hù)板與箱體的固定，在實(shí)際使用時(shí)，可以節(jié)省原料，降低箱體的重量，方便搬運(yùn)。

較佳的，所述側(cè)板的頂部以及側(cè)板的頂部均設(shè)有用于提拉箱體的操作部。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置操作部，在搬運(yùn)時(shí)，可以提供受力點(diǎn)，方便搬運(yùn)箱體，在箱體的底部以箱體的底部均設(shè)置操作部，可以根據(jù)箱體的重量，自由選擇合適的受力點(diǎn)，十分省力的實(shí)現(xiàn)箱體的搬運(yùn)。

較佳的，所述箱體的頂部設(shè)有沉槽，所述箱體的底面上設(shè)有與沉槽配合的定位塊。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置沉槽以及定位塊，在碼放時(shí)，位于上方的箱體上的定位塊可以插入下方的箱體上的沉槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)上下兩個(gè)箱體之間的定位，避免上下兩個(gè)箱體之間出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，提高了上下兩個(gè)箱體之間的連接強(qiáng)度。

較佳的，所述定位塊上沿豎直方向設(shè)有凸棱，在碼放時(shí)，所述凸棱能夠與相鄰箱體上的沉槽抵接。

通過采用上述技術(shù)方案：在定位塊插入沉槽內(nèi)時(shí)，凸棱能夠與沉槽的側(cè)板抵接，實(shí)現(xiàn)定位塊的在沉槽內(nèi)的定位，避免了定位塊在沉槽內(nèi)滑動(dòng)，此外，由于采用凸棱與沉槽的內(nèi)壁接觸，相比于將定位塊設(shè)置成與沉槽相等大小的情況，可以降低定位塊與凸棱的接觸面積，降低了定位塊的磨損，延長(zhǎng)了定位塊的使用壽命，降低了定位塊的尺寸要求，降低了生產(chǎn)難度。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)工藝，可以實(shí)現(xiàn)在底板內(nèi)部設(shè)置柵格這一技術(shù)目的。

一種生產(chǎn)上述周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)工藝，包括

（1）分別注塑箱體、墊板，在箱體的底部一體注塑有卡槽，在墊板的底部一體注塑有柵格；

（2）在步驟（1）種的柵格表面涂覆膠水；

（3）將墊板與底板對(duì)齊，步驟（2）中的涂有膠水的柵格插入卡槽內(nèi)；

（4）按壓步驟（3）中的墊板，直至墊板與卡槽粘接固定在一起。

通過采用上述技術(shù)方案：將箱體與墊板分開生產(chǎn)，不僅可以保證箱體仍然是一體設(shè)置的，又可以實(shí)現(xiàn)在底板內(nèi)部設(shè)置柵格這一技術(shù)目的，此外，采用粘接的方式實(shí)現(xiàn)柵格與卡槽的粘接固定，可以保證柵格與卡槽十分均勻的固定在一起，柵格與卡槽之前的固定效果十分好，繼而可以保證墊板與底板之間的連接強(qiáng)度，十分方便的實(shí)現(xiàn)了墊板的安裝，提高了生產(chǎn)效率，此外，由于卡槽是與箱體一體注塑的，墊板是與柵格一體注塑的，因此，只需要兩套模具，即可實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)，極大的降低了生產(chǎn)成本。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、使用壽命高，由于墊板的面積與底板是相等的，因此，墊板是完全覆蓋在底板的底面的，墊板可以代替底板與地面接觸，在磨損時(shí)，僅僅只磨損墊板，當(dāng)使用一段時(shí)間之后，墊板磨損比較嚴(yán)重，其他部件仍然相對(duì)完好時(shí)，將墊板從底板上拆卸下來，更換上新的墊板，此時(shí)即可正常使用；

2、碼放方便，設(shè)置沉槽以及定位塊，在碼放時(shí)，位于上方的箱體上的定位塊可以插入下方的箱體上的沉槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)上下兩個(gè)箱體之間的定位，避免上下兩個(gè)箱體之間出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，提高了上下兩個(gè)箱體之間的連接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的裝配示意圖；

圖2是實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例一的裝配爆炸圖；

圖4是實(shí)施例一的墊板拆卸示意圖。

圖中：1、箱體；11、底板；111、卡槽；112、定位孔；12、側(cè)板；121、排水孔；13、T形槽；2、上凸緣；3、下凸緣；4、定位塊；41、凸棱；5、沉槽；6、墊板；61、柵格；7、操作部；71、把手；8、分隔板；81、開口槽；82、定位柱；83、卡塊；9、護(hù)板；91、加強(qiáng)筋；10、貫穿孔；101、清理孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

一種周轉(zhuǎn)箱，包括箱體1，箱體1包括底板11以及側(cè)板12，側(cè)板12圍設(shè)成框體，側(cè)板12的底面與底板11固定，形成一個(gè)容納工件的空腔，底板11以及側(cè)板12一體注塑而成，在箱體1的上下兩端分別設(shè)有上凸緣2以及下凸緣3，上凸緣2與箱體1的頂面齊平設(shè)置，下凸緣3與箱體1的底面存在一定的間隙，間隙大致為20-30mm，在上凸緣2與下凸緣3上設(shè)有用于提拉箱體1的操作部7，位于箱體1頂部的操作部7包括把手71，把手71設(shè)置在箱體1的上凸緣2的底面上，把手71垂直于上凸緣2設(shè)置，箱體1的下凸緣3與底板11之前存在一定的距離，下凸緣3充當(dāng)箱體1底部的操作部7，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便。

在箱體1的內(nèi)部沿豎直方向設(shè)有貫穿孔10，本實(shí)施例中，貫穿孔10為四個(gè)，分別設(shè)置在箱體1的折彎處，在箱體1的內(nèi)壁上設(shè)有清理孔101，清理孔101為多個(gè)，并且沿貫穿孔10的豎直方向設(shè)置，在箱體1的側(cè)板12上設(shè)有排水孔121，排水孔121貫穿箱體1設(shè)置，排水孔121設(shè)置在靠近箱體1底面的位置，排水孔121與箱體1的底面相切設(shè)置，在箱體1的頂面上設(shè)有沉槽5，在箱體1的底面上設(shè)有與沉槽5配合的定位塊4，在碼放時(shí)，定位塊4能夠插入沉槽5內(nèi)，定位塊4的厚度與沉槽5的厚度相等，在定位塊4上設(shè)有凸棱41，本實(shí)施例中，凸棱41為八個(gè)，分別設(shè)置在定位塊4的四角處，在定位塊4插入沉槽5內(nèi)部時(shí)，凸棱41能夠與沉槽5的內(nèi)壁抵接。

底板11包括墊板6，墊板6與底板11的面積相等，在底板11的底面上設(shè)有卡槽111，卡槽111呈網(wǎng)格狀設(shè)置，卡槽111均勻的分布在底板11的底面上，在墊板6上設(shè)有與卡槽111配合柵格61，柵格61與墊板6一體設(shè)置，卡槽111與底板11一體設(shè)置，在安裝時(shí)，柵格61插入卡槽111內(nèi)，柵格61與卡槽111過盈配合，柵格61的側(cè)面與卡槽111的內(nèi)壁抵接，通過柵格61與卡槽111之間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)柵格61與卡槽111的固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)墊板6與底板11的固定，為了增大墊板6與地面的摩擦力，在墊板6的底面上設(shè)有防滑紋路。

在箱體1的內(nèi)壁上設(shè)有分隔板8，分隔板8能夠與箱體1的底面貼合，當(dāng)分隔板8交錯(cuò)設(shè)置時(shí)，在分隔板8上還對(duì)應(yīng)設(shè)有開口槽81，避免分隔板8之間出現(xiàn)干涉，在箱體1的內(nèi)壁上沿豎方向設(shè)有T形槽13，T形槽13互相對(duì)稱設(shè)置，在分隔板8的兩端設(shè)有與T形槽13配合的卡塊83，安裝時(shí)，卡塊83卡入T形槽13內(nèi)，此外，在分隔板8的底面上還設(shè)有定位柱82，在底板11上設(shè)有能夠插入定位柱82內(nèi)的定位孔112，安裝時(shí)，定位柱82插入定位孔112內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)分隔板8的定位，可以提高分隔板8與底板11之間的連接強(qiáng)度。

在側(cè)板12的外表面設(shè)有護(hù)板9，護(hù)板9為四個(gè)，均呈L形設(shè)置，護(hù)板9設(shè)置在箱體1的四角處，護(hù)板9與側(cè)板12之間通過加強(qiáng)筋91連接。

一種生產(chǎn)周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)時(shí)，首先分別使用注塑機(jī)注塑箱體1以及墊板6，箱體1以及墊板6生產(chǎn)完畢之后，再在墊板6的柵格61上涂覆膠水，本實(shí)施例中，膠水采用JL-655PP/PE塑料粘接專用膠水，隨后，將墊板6與底板11之間的位置對(duì)準(zhǔn)，將墊板6插入卡槽111內(nèi)，按壓住墊板6，膠水干了之后，即可實(shí)現(xiàn)墊板6與卡槽111之間的固定，進(jìn)而完成墊板6的安裝。

實(shí)施例二：

與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，柵格61與卡槽111不采用粘接方式固定，柵格61與卡槽111之間過盈配合，柵格61的側(cè)面與卡槽111的內(nèi)壁抵接，通過柵格61與卡槽111之間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)柵格61與卡槽111的固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)墊板6與底板11的固定，采用上述方式固定墊板6以及柵格61，雖然在一定程度上降低了柵格61與卡槽111之間的連接強(qiáng)度，但是可以實(shí)現(xiàn)墊板6與柵格61之間的可拆卸連接，因?yàn)樵诎徇\(yùn)時(shí)，由于墊板6的面積與底板11是相等的，因此，墊板6是完全覆蓋在底板11的底面的，墊板6可以代替底板11與地面接觸，在磨損時(shí)，僅僅只磨損墊板6，當(dāng)使用一段時(shí)間之后，墊板6磨損比較嚴(yán)重，其他部件仍然相對(duì)完好時(shí)，此時(shí)，可以將墊板6從底板11上拆卸下來，更換上新的墊板6，周轉(zhuǎn)箱即可正常使用，由于設(shè)置了可拆卸的墊板6，可以實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)箱體1使用壽命的效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。