本發(fā)明主要涉及具備除去飛花以及紗線屑等的結(jié)構(gòu)的紗線卷繞機(jī)。

背景技術(shù)：

紗線卷繞機(jī)因為處理纖維束以及/或者紗線等，所以伴隨著運轉(zhuǎn)產(chǎn)生不必要的飛花以及紗線屑等(除去物質(zhì))。若放置不管該除去物質(zhì)，則除去物質(zhì)附著于卷裝等而使卷裝的品質(zhì)降低，或者導(dǎo)致紗線卷繞機(jī)本身的故障。因此，以往，公知有在適當(dāng)?shù)奈恢檬刮髯饔枚ノ镔|(zhì)并能夠?qū)⑵涑サ募喚€卷繞機(jī)。日本特開昭63-50537號公報以及日本特開2012-132112號公報公開這種紗線卷繞機(jī)。

日本特開昭63-50537號公報公開使將飛花等吸引除去的鼓風(fēng)機(jī)的吸氣口朝下配置的結(jié)構(gòu)的紗線卷繞機(jī)。在該吸氣口安裝有過濾器，通過使鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)能夠使飛花等堆積于過濾器。該狀態(tài)下通過停止鼓風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)使吸引力消失，能夠使飛花等朝下方落下。

日本特開2012-132112號公報公開了一種紗線卷繞機(jī)，具備：針對每規(guī)定量的紡織單元設(shè)置的分區(qū)管道以及分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)、和將由分區(qū)管道收集的飛花等集中輸送的主管道以及主鼓風(fēng)機(jī)。日本特開2012-132112號公報記載有，為了使主鼓風(fēng)機(jī)的吸引流的作用力不會根據(jù)距主鼓風(fēng)機(jī)的距離而不同，使各個分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)的葉片的旋轉(zhuǎn)速度不同。具體而言，以越靠近主鼓風(fēng)機(jī)而分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)的葉片的旋轉(zhuǎn)速度越慢的方式控制。

但是，在日本特開昭63-50537號公報中，未記載有收集朝下方落下的飛花等的結(jié)構(gòu)。在日本特開2012-132112號公報中，記載有使每個分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)的葉片的旋轉(zhuǎn)速度不同，但未記載有使各分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)的葉片的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)時間而變化。

另外，日本特公平5-29699號公報記載有，在共享的主鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)一臺一臺依次停止而將收集的飛花向主管道排出。然而，日本特公平5-29699號公報未記載有使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)的葉片的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)時間而變化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種在具備分區(qū)管道、分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)、主管道以及主鼓風(fēng)機(jī)的紗線卷繞機(jī)中，使用主鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸引流而能夠容易地除去堆積于過濾器部件的除去物質(zhì)，并且能夠減少主鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)載的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的紗線卷繞機(jī)具備多個卷繞單元、分區(qū)管道、分區(qū)吸引裝置、過濾器部件、主管道、主吸引裝置以及控制部。上述分區(qū)管道供多個上述卷繞單元的至少一個所產(chǎn)生的除去物質(zhì)流動。上述分區(qū)吸引裝置具有旋轉(zhuǎn)的葉片，并在上述分區(qū)管道內(nèi)產(chǎn)生用于從上述卷繞單元吸引上述除去物質(zhì)的吸引流。上述過濾器部件配置于上述分區(qū)管道與上述分區(qū)吸引裝置之間。上述主管道與多個上述分區(qū)管道連接，并供來自上述分區(qū)管道的上述除去物質(zhì)流動。上述主吸引裝置在上述主管道內(nèi)產(chǎn)生用于使來自上述分區(qū)管道的上述除去物質(zhì)移動的吸引流。上述控制部在上述主吸引裝置正產(chǎn)生上述吸引流時，一邊維持上述葉片持續(xù)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)一邊進(jìn)行使上述葉片的旋轉(zhuǎn)速度暫時降低的減速控制。

由此，通過進(jìn)行使分區(qū)吸引裝置的葉片的旋轉(zhuǎn)速度變慢的減速控制能夠使分區(qū)管道內(nèi)的吸引力降低。在進(jìn)行該減速控制期間，使用主吸引裝置產(chǎn)生的吸引流，能夠容易地除去堆積于過濾器部件的除去物質(zhì)。另外，不使分區(qū)吸引裝置的葉片的旋轉(zhuǎn)完全停止，因此能夠抑制主吸引裝置的負(fù)載。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選，還具備蓄留室，該蓄留室與上述主管道的端部連接，并蓄留自上述主管道內(nèi)流動來的上述除去物質(zhì)。

由此，例如能夠在處于機(jī)臺端部的蓄留室的一個位置集中進(jìn)行除去物質(zhì)的回收作業(yè)。即，不需要在每個分區(qū)進(jìn)行回收作業(yè)。

優(yōu)選，上述控制部使上述主吸引裝置的葉片在卷繞中始終旋轉(zhuǎn)。

由此，能夠使分區(qū)吸引裝置小型化。

優(yōu)選，在上述主管道與上述分區(qū)管道的連接部分具備能夠供上述除去物質(zhì)通過的開口部。

由此，能夠通過主管道內(nèi)的吸引流經(jīng)由開口部使分區(qū)管道內(nèi)的除去物質(zhì)向主管道內(nèi)移動。

優(yōu)選，上述開口部設(shè)置于上述分區(qū)管道的下游側(cè)端部。

由此，能夠經(jīng)由開口部使除去物質(zhì)順利地向主管道內(nèi)移動。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選，上述控制部能夠進(jìn)行使上述分區(qū)吸引裝置的上述葉片在規(guī)定的速度范圍旋轉(zhuǎn)的常規(guī)控制，并在上述常規(guī)控制后開始上述減速控制。

由此，控制部能夠進(jìn)行減速控制而將因進(jìn)行常規(guī)控制而堆積的除去物質(zhì)朝主管道輸送。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選，上述控制部在上述減速控制后，使上述分區(qū)吸引裝置的上述葉片的旋轉(zhuǎn)速度上升至處于上述常規(guī)控制時的上述規(guī)定的速度范圍。

由此，控制部能夠使因進(jìn)行減速控制而減速的葉片的旋轉(zhuǎn)速度返回至常規(guī)控制的規(guī)定的速度范圍。

上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選成為以下的結(jié)構(gòu)。即，上述分區(qū)吸引裝置具備產(chǎn)生使上述葉片旋轉(zhuǎn)的動力的分區(qū)驅(qū)動部。上述控制部通過切斷上述分區(qū)驅(qū)動部的電源來進(jìn)行上述減速控制。

由此，能夠相對于分區(qū)吸引裝置的葉片的旋轉(zhuǎn)速度容易地進(jìn)行減速控制。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選，上述控制部在上述分區(qū)吸引裝置的上述葉片的旋轉(zhuǎn)停止前，接通上述分區(qū)驅(qū)動部的電源。

由此，能夠通過簡單的控制來防止分區(qū)吸引裝置的葉片完全停止。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選成為以下的結(jié)構(gòu)。即，該紗線卷繞機(jī)具備至少對上述分區(qū)吸引裝置產(chǎn)生的上述吸引流所作用的區(qū)域的壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測部。在上述壓力檢測部檢測出的壓力從規(guī)定的范圍脫離的情況下，上述控制部開始上述減速控制。

由此，除去物質(zhì)朝過濾器部件的堆積量與分區(qū)吸引裝置產(chǎn)生的吸引流的強(qiáng)度存在相關(guān)性，因此能夠在適當(dāng)?shù)臅r刻開始減速控制。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選，上述壓力檢測部配置于上述過濾器部件與上述分區(qū)吸引裝置之間。

若除去物質(zhì)在過濾器部件過度堆積，則分區(qū)吸引裝置的吸引流難以產(chǎn)生作用。因此，過濾器部件與分區(qū)吸引裝置之間的壓力上升。因此，通過檢測該區(qū)域的壓力，能夠根據(jù)除去物質(zhì)朝過濾器部件的堆積量而開始減速控制。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選，上述壓力檢測部配置于上述卷繞單元、上述分區(qū)管道以及上述卷繞單元與上述分區(qū)管道之間當(dāng)中的至少任一處。

若除去物質(zhì)在過濾器部件過度堆積，則分區(qū)吸引裝置的吸引流難以產(chǎn)生作用。因此，通過對上述的至少一個區(qū)域的壓力進(jìn)行檢測，能夠根據(jù)除去物質(zhì)朝過濾器部件的堆積量而開始減速控制。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選，上述控制部在預(yù)先設(shè)定的時刻開始上述減速控制。

由此，能夠通過簡單的控制開始減速控制。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選，上述控制部在多個上述分區(qū)吸引裝置全部未進(jìn)行上述減速控制的時刻，在多個上述分區(qū)吸引裝置中的一個上述分區(qū)吸引裝置開始上述減速控制。

由此，由于相對于一個分區(qū)吸引裝置進(jìn)行減速控制而主吸引裝置的負(fù)載上升，因此通過使每個分區(qū)吸引裝置減速控制的開始時刻錯開，能夠減少主吸引裝置的負(fù)載。

在上述的紗線卷繞機(jī)中，優(yōu)選，上述卷繞單元至少在對針對該卷繞單元設(shè)置的上述分區(qū)吸引裝置進(jìn)行上述減速控制的期間進(jìn)行紗線的卷繞。

由此，在進(jìn)行減速控制的期間也能夠進(jìn)行紗線的卷繞，因此能夠高效地使紗線卷繞機(jī)運轉(zhuǎn)。

上述的紗線卷繞機(jī)還具備排出管道，該排出管道針對多個上述分區(qū)管道的每一個而設(shè)置，并具有供穿過了上述過濾器部件的吸引流通過而向外部排出的排出口。上述過濾器部件設(shè)置于上述分區(qū)管道與上述排出管道的連接部分。上述分區(qū)吸引裝置設(shè)置于上述排出管道中上述過濾器部件與上述排出口之間。

由此，能夠使分區(qū)吸引裝置產(chǎn)生的吸引流進(jìn)一步高效地作用于分區(qū)管道。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施方式的精紡機(jī)的主視圖。

圖2是精紡機(jī)的縱剖視圖。

圖3是表示飛花除去部的結(jié)構(gòu)的主視剖視圖。

圖4是表示根據(jù)壓力來控制分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)的葉片的旋轉(zhuǎn)速度的處理的坐標(biāo)圖。

圖5是表示在過濾器部件堆積了飛花的狀態(tài)的放大剖視圖。

圖6是表示將堆積于過濾器部件的飛花除去的狀態(tài)的放大剖視圖。

圖7是對減速控制的處理進(jìn)行說明的流程圖。

圖8是表示第一變形例的飛花除去部的壓力檢測傳感器的位置的放大剖視圖。

圖9是表示決定第二變形例的減速控制的開始時刻的時間表的表。

具體實施方式

接下來，參照附圖對本發(fā)明的一實施方式的精紡機(jī)(紗線卷繞機(jī))進(jìn)行說明。圖1所示的作為紗線卷繞機(jī)的精紡機(jī)1具備：并列配置的多個紡織單元(卷繞單元)2、接紗臺車3、鼓風(fēng)機(jī)箱4以及原動機(jī)箱5。

如圖1和圖2所示，各紡織單元2具備從上游朝下游按順序配置的牽伸裝置7、紡織裝置9、飛花除去部30、紗線蓄留裝置12以及卷繞裝置13。此外，在圖1以及圖2的說明中“上游”以及“下游”是指紡織時的紗條15、纖維束8以及紡織紗線10的移動(輸送)方向的上游以及下游。

牽伸裝置7設(shè)置于精紡機(jī)1所具備的機(jī)架6的上端附近。牽伸裝置7從上游側(cè)按順序具備后羅拉對16、第三羅拉對17、中間羅拉對19以及前羅拉對20這四個羅拉對。在中間羅拉對19，龍帶18相對于各羅拉設(shè)置。牽伸裝置7將從圖略的紗條箱供給的紗條15牽伸至規(guī)定的粗細(xì)。將由牽伸裝置7牽伸的纖維束8供給至紡織裝置9。

紡織裝置9具備能夠使纖維束8穿插的旋轉(zhuǎn)流發(fā)生室(圖略)。紡織裝置9通過從圖略的噴嘴向旋轉(zhuǎn)流發(fā)生室的內(nèi)部噴射壓縮空氣，使該旋轉(zhuǎn)流發(fā)生室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。紡織裝置9通過旋轉(zhuǎn)氣流對纖維束8施加捻轉(zhuǎn)從而生成紡織紗線10。

紡織裝置9中，在紡織時會產(chǎn)生沒有被捻入紡織紗線10的纖維(飛花)。飛花經(jīng)由飛花除去部30所具備的吸引管91、分區(qū)管道31以及主管道37朝圖略的蓄留室(集綿箱)被輸送。蓄留室與主管道37的端部連接。流入主管道37內(nèi)的飛花蓄留于蓄留室。由此，飛花不會滯留于旋轉(zhuǎn)流發(fā)生室內(nèi)，因此不會阻礙旋轉(zhuǎn)流的產(chǎn)生。飛花除去部30的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)將后述。

在紡織裝置9的下游設(shè)置有紗線蓄留裝置12。紗線蓄留裝置12如圖2所示，具備紗線蓄留羅拉21、和對該紗線蓄留羅拉21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的馬達(dá)25。

紗線蓄留羅拉21在其外周面卷繞一定量的紡織紗線10而暫時蓄留。紗線蓄留羅拉21在外周面卷繞有紡織紗線10的狀態(tài)下以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，由此從紡織裝置9以規(guī)定的速度將紡織紗線10拉出并向下游側(cè)輸送。紗線蓄留裝置12能夠在紗線蓄留羅拉21的外周面暫時蓄留紡織紗線10，因此作為一種緩沖件發(fā)揮功能。由此，能夠?qū)⒓徔椦b置9的紡織速度、卷繞速度(朝卷裝45卷繞的紡織紗線10的速度)因任何理由而不一致的不良(例如紡織紗線10的松動等)消除。

上游側(cè)引導(dǎo)件23配置于紗線蓄留羅拉21的稍上游側(cè)。上游側(cè)引導(dǎo)件23將紡織紗線10向紗線蓄留羅拉21的外周面引導(dǎo)。

在紡織裝置9與紗線蓄留裝置12之間設(shè)置有清紗器52。由紡織裝置9生成的紡織紗線10在卷繞于紗線蓄留裝置12前在清紗器52通過。清紗器52對移動的紡織紗線10的粗細(xì)進(jìn)行監(jiān)視。清紗器52在檢測出紡織紗線10的紗線缺陷的情況下，朝未圖示的單元控制器發(fā)送紗線缺陷檢測信號。

單元控制器若從清紗器52接收紗線缺陷檢測信號，則使紡織裝置9的驅(qū)動停止而切斷紡織紗線10，從而使基于卷繞裝置13的卷繞等停止。單元控制器向接紗臺車3送出控制信號，使接紗臺車3移動至該紡織單元2。其后，單元控制器在基于接紗臺車3的接紗的結(jié)束后，再次驅(qū)動紡織裝置9，再次開始基于卷繞裝置13的卷繞。

如圖1以及圖2所示，接紗臺車3具備接紗裝置43、吸管44以及吸嘴46。若紡織單元2產(chǎn)生紗線斷頭或者紗線切斷，則接紗臺車3在導(dǎo)軌41上移動而在相對于該紡織單元2的作業(yè)位置停止。吸管44以軸為中心向上方轉(zhuǎn)動，捕捉從紡織裝置9送出的紡織紗線10，以軸為中心向下方轉(zhuǎn)動由此將該紡織紗線10朝接紗裝置43引導(dǎo)。吸嘴46以軸為中心向下方轉(zhuǎn)動，從卷裝45捕捉紡織紗線10，以軸為中心向上方轉(zhuǎn)動由此將該紡織紗線10朝接紗裝置43引導(dǎo)。接紗裝置43進(jìn)行被引導(dǎo)的紡織紗線10彼此的接紗。

卷繞裝置13具備搖架臂71、卷繞卷筒72以及橫動裝置75。搖架臂71被支承為能夠繞支承軸70擺動，能夠?qū)⒂糜诰砝@紡織紗線10的線軸48支承為能夠旋轉(zhuǎn)。卷繞卷筒72在與上述線軸48或者卷裝45的外周面接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。橫動裝置75具備能夠引導(dǎo)紡織紗線10的橫動引導(dǎo)件76。卷繞裝置13通過圖略的驅(qū)動機(jī)構(gòu)使橫動引導(dǎo)件76往復(fù)移動并且通過圖略的電動馬達(dá)對卷繞卷筒72進(jìn)行驅(qū)動。由此，一邊使紡織紗線10橫動一邊使紡織紗線10卷繞于卷裝45。

接下來，參照圖3，對飛花除去部30的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在對飛花除去部30進(jìn)行說明時“上游”以及“下游”是指除去物質(zhì)的輸送方向(即吸引流流動的方向)的上游以及下游。

如圖3所示，飛花除去部30具備分區(qū)管道31、分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)(分區(qū)吸引裝置)32、過濾器部件33、壓力檢測部35、主管道37以及主鼓風(fēng)機(jī)(主吸引裝置)38(圖1)。此外，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32以及主鼓風(fēng)機(jī)38也可以是鼓風(fēng)機(jī)以外的吸引裝置。

在本實施方式的精紡機(jī)1中，圖2所示的吸引管91配置于每個紡織單元2。吸引管91配置于紡織單元2與分區(qū)管道31之間。在本實施方式中，吸引管91的上游側(cè)端部與形成于紡織單元2的紡織裝置9(更具體而言，形成于旋轉(zhuǎn)流發(fā)生室的下游側(cè)的排氣室(圖略))連接。如圖3所示，在一個分區(qū)管道31連接有規(guī)定量(在本實施方式中20臺)的紡織單元2的吸引管91。在本實施方式中，在一臺紡織單元2配置一根吸引管91，因此二十根吸引管91連接于一個分區(qū)管道31。分區(qū)管道31設(shè)置于每規(guī)定量的紡織單元2(以下，將規(guī)定量的紡織單元2的集合稱為分區(qū))。各分區(qū)中紡織單元2的數(shù)量可以相同，也可以不同。因此，與分區(qū)管道31連接的吸引管91的數(shù)量以及紡織單元2的數(shù)量在全部的分區(qū)管道31可以相同，也可以在每個分區(qū)管道31不同。分區(qū)管道31在其下游側(cè)與主管道37以及排出管道34連接。因此，由主鼓風(fēng)機(jī)38產(chǎn)生的吸引流也作用于分區(qū)管道31內(nèi)。

分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32配置于排出管道34的內(nèi)部且過濾器部件33的附近。分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32具備通過旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸引流的葉片32a、和驅(qū)動該葉片32a的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部(分區(qū)驅(qū)動部)32b。分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b是電動馬達(dá)，由分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部(控制部)39控制。分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39可以設(shè)置于進(jìn)行精紡機(jī)1的整體控制的控制裝置，也可以設(shè)置于每個分區(qū)。

如圖3所示，過濾器部件33設(shè)置于分區(qū)管道31與排出管道34的連接部分。過濾器部件33構(gòu)成為網(wǎng)狀，該網(wǎng)眼以無法使除去物質(zhì)81通過并且能夠使空氣(后述的吸引流82)通過的方式構(gòu)成。

壓力檢測部35配置于排出管道34的內(nèi)部且過濾器部件33與分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32之間的區(qū)域。壓力檢測部35對該區(qū)域的壓力進(jìn)行檢測。該區(qū)域中至少作用有分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32產(chǎn)生的吸引流82。壓力檢測部35將壓力檢測信號朝分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39輸出。

分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32經(jīng)由過濾器部件33吸引分區(qū)管道31側(cè)的空氣，能夠使該分區(qū)管道31內(nèi)以及吸引管91內(nèi)等產(chǎn)生吸引流82。該吸引流82主要用于使紡織裝置9所產(chǎn)生的除去物質(zhì)81經(jīng)由吸引管91而移動至分區(qū)管道31的下游側(cè)的端部附近。

通過了過濾器部件33的吸引流82經(jīng)由排出管道34的排出口34a向外部排出。剩余的吸引流82通過形成于分區(qū)管道31與主管道37之間的開口部36，與除去物質(zhì)81共同朝主管道37流動。即，在主鼓風(fēng)機(jī)38以及分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32共同驅(qū)動的狀態(tài)下，分區(qū)管道31內(nèi)的吸引流的一部分朝分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32流動，分區(qū)管道31內(nèi)的吸引流的剩余部分朝主管道37流動。在本實施方式中，分區(qū)管道31與主管道37直接連接。開口部36設(shè)置于分區(qū)管道31與主管道37的連接部分。開口部36設(shè)置于分區(qū)管道31的下游側(cè)端部。過濾器部件33也設(shè)置于分區(qū)管道31的下游側(cè)端部。在本實施方式中，未設(shè)置用于開閉開口部36的部件(擋板等)。因此，通過主管道37內(nèi)的吸引流，飛花能夠經(jīng)由開口部36從分區(qū)管道31內(nèi)移動至主管道37。

在主管道37的一端部的附近且上述鼓風(fēng)機(jī)箱4內(nèi)配置有主鼓風(fēng)機(jī)38(圖1)。主鼓風(fēng)機(jī)38通過使主管道37的下游側(cè)成為負(fù)壓，使該主管道37內(nèi)產(chǎn)生吸引流83。主鼓風(fēng)機(jī)38始終運轉(zhuǎn)。即，主鼓風(fēng)機(jī)38的葉片在卷繞中始終旋轉(zhuǎn)。主鼓風(fēng)機(jī)38的旋轉(zhuǎn)通過分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部(控制部)39控制。作為變形例，也可以與分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39分開獨立設(shè)置主鼓風(fēng)機(jī)控制部，通過該主鼓風(fēng)機(jī)控制部控制主鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)。除去物質(zhì)81通過該吸引流83，流動至配置于主管道37的一端部的圖略的蓄留室(集綿箱)。

在本實施方式中，以經(jīng)由排出管道34排出的吸引流82的流量大于朝主管道37導(dǎo)入的吸引流82的流量的方式構(gòu)成飛花除去部30。由此，能夠使主鼓風(fēng)機(jī)38所吸引的吸引流83的流量減少，能夠減少該主鼓風(fēng)機(jī)38的消耗電力。但是，經(jīng)由排出管道34排出的吸引流82的流量也可以小于朝主管道37導(dǎo)入的吸引流82的流量。

以下，參照圖4～圖7對將堆積于過濾器部件33的除去物質(zhì)81除去的方法進(jìn)行說明。

圖4的顯示為“旋轉(zhuǎn)速度”的坐標(biāo)圖示出了分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度的時間變化的一個例子。如圖4所示，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39進(jìn)行常規(guī)控制和減速控制。

常規(guī)控制主要是使葉片32a以大致恒定(規(guī)定的速度范圍)的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的控制。不僅在進(jìn)行紡織紗線10的卷繞期間，在因接紗等而使紡織紗線10的卷繞中斷期間分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39也進(jìn)行常規(guī)控制。本實施方式中，“規(guī)定的速度范圍”是在常規(guī)控制時，從減速控制結(jié)束時的旋轉(zhuǎn)速度上升后的旋轉(zhuǎn)速度的速度范圍。在圖4所示的例子中，“規(guī)定的速度范圍”是由比減速控制時的速度高速的水平線所示出的速度。如圖4所示，“規(guī)定的速度范圍”可以恒定，也可以以平均值成為圖4所示那樣的速度的方式在規(guī)定的范圍內(nèi)增減。

減速控制是一邊使葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度暫時降低一邊維持旋轉(zhuǎn)的控制。使葉片32a完全停止的控制不屬于減速控制。此外，為了在減速控制后返回常規(guī)控制需要使葉片32a加速。在本實施方式中，對在常規(guī)控制中進(jìn)行該加速進(jìn)行說明。在本實施方式中，在紡織紗線10的卷繞中只進(jìn)行常規(guī)控制與減速控制，因此常規(guī)控制與減速控制交替進(jìn)行(換言之，在常規(guī)控制后進(jìn)行減速控制，在該減速控制后再次進(jìn)行常規(guī)控制)。如上述那樣主鼓風(fēng)機(jī)38始終運轉(zhuǎn)，因此在進(jìn)行減速控制以及常規(guī)控制的任一個期間主鼓風(fēng)機(jī)38均持續(xù)運轉(zhuǎn)。

分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39根據(jù)除去物質(zhì)81朝過濾器部件33的堆積量來切換常規(guī)控制與減速控制，從而將堆積的除去物質(zhì)81除去。以下，具體進(jìn)行說明。

如圖5所示，若在過濾器部件33堆積除去物質(zhì)81，則過濾器部件33的網(wǎng)眼被堵塞。因此，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32產(chǎn)生的吸引流82難以作用于分區(qū)管道31。取而代之，吸引流82容易作用于排出管道34內(nèi)，因此排出管道34內(nèi)的壓力增加。因此，伴隨著除去物質(zhì)81的堆積量增加，壓力檢測部35所檢測的壓力上升。圖4的顯示“壓力”的坐標(biāo)圖示出伴隨著時間的經(jīng)過而壓力檢測部35所檢測的壓力上升的情況。

分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39基于壓力檢測部35的檢測值，對除去物質(zhì)81朝過濾器部件33的堆積量進(jìn)行判定。具體而言，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39對壓力檢測部35的檢測值是否大于規(guī)定的閾值進(jìn)行判定(圖7的S101)。

分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39在壓力檢測部35的檢測值大于規(guī)定的閾值的情況下，對其他的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32是否在減速控制中進(jìn)行判定(S102)。分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39在其他的全部的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)不進(jìn)行減速控制的情況下，使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電源斷開(將朝分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電力供給中斷)(S103，減速控制開始)。

通過斷開分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電源，如圖4所示葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度降低。因此，作用于過濾器部件33上的除去物質(zhì)81的吸引流82變?nèi)?。因此，如圖5所示，通過主鼓風(fēng)機(jī)38所產(chǎn)生的吸引流83使除去物質(zhì)81朝主管道37移動。這樣，通過進(jìn)行減速控制，能夠除去堆積于過濾器部件33的除去物質(zhì)81。

在某個分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的減速控制中，主鼓風(fēng)機(jī)38的負(fù)載變大。若通過多個分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32同時進(jìn)行減速控制，則存在無法從過濾器部件33將除去物質(zhì)81除去的可能性。因此，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39在其他分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32處于減速控制中的情況下，在其他全部的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的減速控制結(jié)束的時刻(換言之，多個分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的全部不進(jìn)行減速控制的時刻)開始下一次的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的減速控制(上述的S102的處理)。

分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39計算減速控制的開始后的經(jīng)過時間，對該經(jīng)過時間是否超過規(guī)定時間進(jìn)行判定(S104)。分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39在判定為經(jīng)過時間超過了規(guī)定時間的時刻，接通分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電源(再次開始朝分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電力供給)(S105，減速控制結(jié)束)。由此，如圖4所示，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度上升，到達(dá)常規(guī)控制時的旋轉(zhuǎn)速度。

將該規(guī)定時間設(shè)定為比直至分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a的旋轉(zhuǎn)停止的時間短。因此，能夠防止葉片32a完全停止。由此，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的吸引力不會為零，因此能夠抑制主鼓風(fēng)機(jī)38的負(fù)載。

接下來，參照圖8對上述實施方式的第一變形例進(jìn)行說明。第一變形例中，壓力檢測部35配置于吸引管91的內(nèi)部的區(qū)域。該區(qū)域中至少作用有分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的吸引流82。若如圖5所示在過濾器部件33堆積除去物質(zhì)81，則過濾器部件33的網(wǎng)眼堵塞。因此，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32產(chǎn)生的吸引流82難以作用于分區(qū)管道31。因此，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的內(nèi)部以及吸引管91的內(nèi)部的壓力降低。

本變形例的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39對壓力檢測部35檢測出的壓力是否小于規(guī)定的閾值進(jìn)行判定。分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39在壓力檢測部35檢測出的壓力小于規(guī)定的閾值的情況下，進(jìn)行減速控制。

在飛花除去部30內(nèi)比過濾器部件33更靠近紡織單元2的區(qū)域，壓力伴隨著除去物質(zhì)81的堆積而降低。因此，壓力檢測部35也可以配置于紡織單元2內(nèi)受吸引流作用的位置。在本實施方式中，在多個吸引管91中的一個配置有壓力檢測部35，但也可以在多個吸引管91分別配置壓力檢測部35。

也可以在過濾器部件33與分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32之間配置壓力檢測部35，進(jìn)一步在分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32或者吸引管91等配置壓力檢測部35。也可以使每個分區(qū)壓力檢測部35的安裝位置以及安裝數(shù)不同。該情況下，也可以存在未配置有壓力檢測部35的分區(qū)。

壓力檢測部35也可以設(shè)置于紡織單元2內(nèi)。具體而言，壓力檢測部35也可以在設(shè)置于紡織裝置9的旋轉(zhuǎn)流發(fā)生室的下游的排氣路設(shè)置。即，壓力檢測部35也可以設(shè)置于比吸引管91更靠上游側(cè)。

接下來，參照圖9，對上述實施方式的第二變形例進(jìn)行說明。上述實施方式以及第一變形例中，基于壓力檢測部35的檢測結(jié)果決定減速控制的開始時刻。與此相對的第二變形例中，利用預(yù)先設(shè)定的時間表進(jìn)行減速控制。

圖9示出該時間表的例子。根據(jù)圖9的時間表，在精紡機(jī)1設(shè)置有十個分區(qū)，在各分區(qū)中一次減速控制是5秒，以一個小時一次的頻率(pace)進(jìn)行減速控制。以各分區(qū)進(jìn)行減速控制的時刻不同的方式設(shè)定時間表。利用第二變形例的方法決定減速控制的開始時刻，從而能夠使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39所進(jìn)行的控制簡單。

減速控制的時間表也可以基于操作人員從圖略的設(shè)定部等輸入的任意的值設(shè)定，也可以設(shè)定精紡機(jī)1的初始值。在減速控制的時間表，也可以設(shè)定上述的次數(shù)與期間以外的次數(shù)以及/或者期間。

如以上所說明那樣，精紡機(jī)1具備紡織單元2、分區(qū)管道31、分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32、過濾器部件33、主管道37、主鼓風(fēng)機(jī)38以及分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39。多個分區(qū)管道31分別至少配置于每個一個紡織單元2，該紡織單元2所產(chǎn)生的除去物質(zhì)81在分區(qū)管道31內(nèi)流動。分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32在分區(qū)管道31內(nèi)產(chǎn)生用于吸引除去物質(zhì)81的吸引流82。過濾器部件33配置于分區(qū)管道31與分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32之間。主管道37與多個分區(qū)管道31連接。來自分區(qū)管道31的除去物質(zhì)81在主管道37內(nèi)流動。主鼓風(fēng)機(jī)38在主管道37內(nèi)產(chǎn)生用于使除去物質(zhì)81移動的吸引流83。分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39在主鼓風(fēng)機(jī)38使吸引流83產(chǎn)生時，一邊維持葉片32a持續(xù)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)一邊進(jìn)行使葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度暫時降低的減速控制。

由此，通過進(jìn)行使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度變慢的減速控制能夠使分區(qū)管道31內(nèi)的吸引力降低。在進(jìn)行該減速控制期間，使用主鼓風(fēng)機(jī)38產(chǎn)生的吸引流83能夠容易地將堆積于過濾器部件33的除去物質(zhì)81除去。另外，因為不使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a的旋轉(zhuǎn)完全停止，因此能夠抑制主鼓風(fēng)機(jī)38的負(fù)載。

精紡機(jī)1的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39能夠進(jìn)行使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a在規(guī)定的速度范圍旋轉(zhuǎn)的常規(guī)控制，在常規(guī)控制后開始減速控制。

由此，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39通過進(jìn)行常規(guī)控制能夠進(jìn)行減速控制將堆積的除去物質(zhì)81朝主管道37輸送。

精紡機(jī)1的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39在減速控制后，使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32所具備的葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度上升直至成為常規(guī)控制時的規(guī)定的速度范圍。

由此，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39能夠使因進(jìn)行減速控制而減速的葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度返回直至常規(guī)控制的規(guī)定的速度范圍。

精紡機(jī)1的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32具備產(chǎn)生使葉片32a旋轉(zhuǎn)的動力的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b。分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39通過切斷分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電源而進(jìn)行減速控制。

由此，能夠容易地進(jìn)行分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度的減速控制。

精紡機(jī)1的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39在分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a的旋轉(zhuǎn)停止前，接通分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電源(再次開始朝分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電力供給)。

由此，能夠利用簡單的控制來防止分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a完全停止。

在精紡機(jī)1的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39進(jìn)行減速控制期間，使主鼓風(fēng)機(jī)38的運轉(zhuǎn)持續(xù)進(jìn)行。

由此，通過主鼓風(fēng)機(jī)38的吸引流83能夠可靠地除去堆積于過濾器部件33的除去物質(zhì)81。

精紡機(jī)1具備對受分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32產(chǎn)生的吸引流82所作用的區(qū)域(具體而言，排出管道34內(nèi)的過濾器部件33與分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32之間的區(qū)域)的壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測部35。在壓力檢測部35檢測出的壓力從規(guī)定的范圍偏離的(大于規(guī)定的閾值)情況下，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39開始減速控制。

由此，除去物質(zhì)81朝過濾器部件33的堆積量與分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32產(chǎn)生的吸引流82的強(qiáng)度具有相關(guān)性，因此能夠在適當(dāng)?shù)臅r刻開始減速控制。

精紡機(jī)1的紡織單元2至少在對應(yīng)的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32進(jìn)行減速控制的期間進(jìn)行紡織紗線10的卷繞。

由此，在進(jìn)行減速控制的期間也能夠進(jìn)行紡織紗線10的卷繞，因此能夠高效地使精紡機(jī)1運轉(zhuǎn)。

以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式以及變形例進(jìn)行了說明，但上述的結(jié)構(gòu)能夠例如以下那樣變更。

上述實施方式中，分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)控制部39以使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電源僅斷開規(guī)定時間而進(jìn)行了減速控制后將電源接通而返回常規(guī)控制的方式進(jìn)行控制，但也可以在減速控制中反復(fù)電源的接通與斷開。也可以通過使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的旋轉(zhuǎn)速度降低至設(shè)定值(目標(biāo)值)來進(jìn)行減速控制。另外，上述實施方式中，使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度持續(xù)減速，但也可以進(jìn)行一次減速而以大致恒定的旋轉(zhuǎn)速度(比常規(guī)控制時的旋轉(zhuǎn)速度慢的旋轉(zhuǎn)速度)持續(xù)旋轉(zhuǎn)。葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度也可以不是如圖4所示以直線狀降低，而是以階梯或者曲線狀降低。減速控制時葉片32a的旋轉(zhuǎn)速度若為比常規(guī)控制時的旋轉(zhuǎn)速度低的速度，則也可以是除了零速度的任何的速度。

上述實施方式中，也可以不同時通過多個分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32進(jìn)行減速控制。即，從通過全部的分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32進(jìn)行常規(guī)控制的狀態(tài)起，開始一個分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32的減速控制。但是，與對是否在每個分區(qū)開始減速控制進(jìn)行判定等同，也可以同時在多個分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)32進(jìn)行減速控制。

在上述實施方式中，基于經(jīng)過時間，決定結(jié)束減速控制的時刻(使分區(qū)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動部32b的電源接通的時刻)。也可以取代于此，基于壓力檢測部35檢測出的壓力(即基于朝過濾器部件33的除去物質(zhì)81的堆積量)決定結(jié)束減速控制的時刻。

也可以取代使連接于一個分區(qū)管道31的紡織單元2的臺數(shù)成為20臺，而為1臺～19臺或者21臺以上。

配置過濾器部件33的位置以及角度沒有特別限定。例如日本特開2012-132112號公報那樣，也可以以隨著朝向下游而靠近開口部36的方式使過濾器部件33傾斜地配置。

除了吸引管91以外，吸引并輸送附著于牽伸裝置7的牽伸羅拉的飛花等的吸引管也可以連接于分區(qū)管道31。紡織單元2中，也可以將用于吸引紗線屑等的吸引口設(shè)置于紡織裝置9的下游側(cè)，具有該吸引口的吸引管也可以與分區(qū)管道31連接。而且，對于在每個紡織單元2具備接紗裝置的精紡機(jī)而言，吸引并輸送接紗時產(chǎn)生的紗線屑等的管也可以與分區(qū)管道31連接。

紡織單元2通過紗線蓄留裝置12從紡織裝置9將紡織紗線10拉出，但不局限于該結(jié)構(gòu)。例如，紡織單元也可以構(gòu)成為通過輸送羅拉和夾持羅拉從紡織裝置9將紡織紗線10拉出，其后通過設(shè)置于下游側(cè)的紗線蓄留裝置12或者松管將紡織紗線10蓄留。以通過輸送羅拉與夾持羅拉從紡織裝置9將紡織紗線10拉出的方式構(gòu)成的情況下，也能夠省略紗線蓄留裝置12。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不局限于上述那樣的精紡機(jī)，也能夠用于例如自由端精紡機(jī)、自動絡(luò)紗機(jī)、捻紗機(jī)、合紗線機(jī)等。在將本發(fā)明的結(jié)構(gòu)用于例如自動絡(luò)紗機(jī)的情況下，能夠在接紗時產(chǎn)生的紗線屑的除去中應(yīng)用本發(fā)明。