本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的機械化生產(chǎn)中，經(jīng)常需要把原材料輸送到指定的位置，以便夾取，否則會影響夾取裝置抓取，直接影響了生產(chǎn)效率，而現(xiàn)有的載料設(shè)備工作效率低下，不能很快的將物料送到方便夾取的位置，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的隔磁桿托盤上料機構(gòu)予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，方便載料，旋轉(zhuǎn)載料，使得物料很快的送到指定的位置，工作效率高，并且工件磨損小。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置，該隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置包括安裝機架，安裝機架上安裝有相對的兩個載料機架，兩個載料機架框架內(nèi)的安裝機架上分別安裝有第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板的上平面安裝有與之垂直的電機固定板，電機固定板上安裝有載料電機，載料電機的輸出軸穿過電機固定板且套裝有主動輪，第一安裝板和第二安裝板的上平面均安裝有軸承座，第一安裝板和第二安裝板上的兩個軸承座內(nèi)裝有一根旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出第一安裝板和第二安裝板上的軸承座，第一安裝板上的軸承座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的伸出端依次固定有第一從動輪和第二從動輪，第二安裝板上的軸承座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的伸出端上套裝有第一從動帶輪，第二從動輪和第一從動帶輪上方的載料機架上均安裝有軸承座固定板，兩塊軸承座固定板上分別對應(yīng)第二從動輪和第一從動帶輪的位置設(shè)有皮帶傳送安裝口，兩塊軸承座固定板上分別位于皮帶傳送安裝口的兩側(cè)均安裝有軸承座，靠近第二從動輪的軸承座固定板上的兩個軸承座內(nèi)裝有一根第一臺階軸，另一塊軸承座固定板上的兩個軸承座內(nèi)裝有一根第二臺階軸，第一臺階軸和第二臺階軸上位于同一塊軸承座固定板上的兩個軸承座之間分別套裝有第三從動輪和第二從動帶輪，第一從動輪和主動輪通過載料皮帶連接，第三從動輪和第二從動輪通過第一傳動皮帶連接，第一傳動皮帶穿過與之對應(yīng)的皮帶傳送安裝口，第二從動帶輪和第一從動帶輪通過第二傳動皮帶連接，第二傳動皮帶也穿過與之對應(yīng)的皮帶傳送安裝口，第一臺階軸和第二臺階軸的伸出端均通過導(dǎo)向油套固定有十字形旋轉(zhuǎn)臂，兩個十字形旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)臂上均安裝有雙軸承固定座，雙軸承固定座內(nèi)均固定有一根載料軸，載料軸均穿過雙軸承固定座且伸出端通過導(dǎo)向油套與“L”形連接板的豎邊固定，兩個十字形旋轉(zhuǎn)臂上相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)臂上的“L”形連接板的橫邊均與托盤承載框架的對角面固定。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，方便載料，旋轉(zhuǎn)載料，使得物料很快的送到指定的位置，工作效率高，并且工件磨損小，機器的使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置，該隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置包括安裝機架2322，安裝機架2322上安裝有相對的兩個載料機架230，兩個載料機架230框架內(nèi)的安裝機架2322上分別安裝有第一安裝板231和第二安裝板232，第一安裝板231的上平面安裝有與之垂直的電機固定板233，電機固定板233上安裝有載料電機234，載料電機234的輸出軸穿過電機固定板233且套裝有主動輪235，第一安裝板231和第二安裝板232的上平面均安裝有軸承座，第一安裝板231和第二安裝板232上的兩個軸承座內(nèi)裝有一根旋轉(zhuǎn)軸236，旋轉(zhuǎn)軸236的兩端分別伸出第一安裝板231和第二安裝板232上的軸承座，第一安裝板231上的軸承座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸236的伸出端依次固定有第一從動輪237和第二從動輪238，第二安裝板232上的軸承座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸236的伸出端上套裝有第一從動帶輪2310，第二從動輪238和第一從動帶輪上方的載料機架230上均安裝有軸承座固定板2311，兩塊軸承座固定板2311上分別對應(yīng)第二從動輪238和第一從動帶輪2310的位置設(shè)有皮帶傳送安裝口，兩塊軸承座固定板2311上分別位于皮帶傳送安裝口的兩側(cè)均安裝有軸承座，靠近第二從動輪238的軸承座固定板2311上的兩個軸承座內(nèi)裝有一根第一臺階軸2312，另一塊軸承座固定板2311上的兩個軸承座內(nèi)裝有一根第二臺階軸2313，第一臺階軸2312和第二臺階軸2313上位于同一塊軸承座固定板2311上的兩個軸承座之間分別套裝有第三從動輪2314和第二從動帶輪2315，第一從動輪237和主動輪235通過載料皮帶239連接，第三從動輪2314和第二從動輪238通過第一傳動皮帶2316連接，第一傳動皮帶2316穿過與之對應(yīng)的皮帶傳送安裝口，第二從動帶輪2315和第一從動帶輪2310通過第二傳動皮帶2317連接，第二傳動皮帶2317也穿過與之對應(yīng)的皮帶傳送安裝口，第一臺階軸2312和第二臺階軸2313的伸出端均通過導(dǎo)向油套固定有十字形旋轉(zhuǎn)臂2318，兩個十字形旋轉(zhuǎn)臂2318的旋轉(zhuǎn)臂上均安裝有雙軸承固定座，雙軸承固定座內(nèi)均固定有一根載料軸2319，載料軸2319均穿過雙軸承固定座且伸出端通過導(dǎo)向油套與“L”形連接板2320的豎邊固定，兩個十字形旋轉(zhuǎn)臂2318上相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)臂上的“L”形連接板2320的橫邊均與托盤承載框架2321的對角面固定。

本發(fā)明隔磁桿托盤上料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)載料裝置工作時，載料電機234運轉(zhuǎn)使得載料皮帶239帶動旋轉(zhuǎn)軸236旋轉(zhuǎn)，進而使得第二從動輪238和第一從動帶輪2310通過第一傳動皮帶2316和第二傳動皮帶2317帶動第三從動輪2314和第二從動帶輪2315旋轉(zhuǎn)，然后第一臺階軸2312和第二臺階軸2313帶動十字形旋轉(zhuǎn)臂2318旋轉(zhuǎn)，十字形旋轉(zhuǎn)臂2318旋轉(zhuǎn)帶動托盤承載框架2321上的隔磁桿托盤旋轉(zhuǎn)至需要的位置，機器重復(fù)以上工作步驟。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)載料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，方便載料，旋轉(zhuǎn)載料，使得物料很快的送到指定的位置，工作效率高，并且工件磨損小，機器的使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。