本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔施工領(lǐng)域，具體是一種用于冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)施工的提升裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕、抗震性能好、施工速度快的優(yōu)點(diǎn)，故將鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用在冷卻塔上能節(jié)約施工成本并實(shí)現(xiàn)環(huán)保作業(yè)的目的。傳統(tǒng)方的高空拼裝施工方法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔施工時(shí)，存在受風(fēng)荷載影響大、拼裝精度差、施工成本高、安全風(fēng)險(xiǎn)高的問題；同時(shí)由于冷卻塔直徑沿高度方向不斷變化，傳統(tǒng)的提升裝置也不適用于鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔提升施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種使冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊在地面拼裝并精確就位，從而便于直接在高空進(jìn)行安裝的裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)施工的提升裝置，它包括基板、導(dǎo)軌、支架、提升裝置和托架；所述導(dǎo)軌鋪設(shè)在基板上，支架設(shè)置在導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌往復(fù)滑移，提升裝置設(shè)置在支架上，所述提升裝置包括設(shè)置在支架上的提升器和分別與提升器及托架連接的連接鋼纜，將冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)模塊在地面組建完畢后放置在托架上并通過提升器提升并進(jìn)行后續(xù)吊裝作業(yè)。

所述的用于冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)施工的提升裝置，支架為框架式結(jié)構(gòu)，其包括兩根平行設(shè)置的底梁、斜撐、立柱和頂梁，所述兩根底梁對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)軌上，在底梁上方設(shè)置立柱，在兩根立柱之間設(shè)置頂梁，在立柱頂部與底梁之間設(shè)置斜撐，從而構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)的支架。

所述的用于冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)施工的提升裝置，托架包括與連接纜繩連接的托架梁以及設(shè)置在托架梁上的墊梁，冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊的內(nèi)側(cè)底部焊接有臨時(shí)支撐牛腿，作業(yè)時(shí)冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)模塊通過底部的臨時(shí)支撐牛腿設(shè)置在墊梁上進(jìn)行提升作業(yè)。

所述提升裝置的使用方法，包括

步驟1、沿冷卻塔圓心所在軸線環(huán)向布置基板并在基板上鋪設(shè)軌道，在軌道上設(shè)置本提升裝置；

步驟2、在地面設(shè)計(jì)位置進(jìn)行冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊的拼裝，并在鋼結(jié)構(gòu)模塊內(nèi)側(cè)底部焊接臨時(shí)支撐牛腿；

步驟3、沿軌道移動(dòng)本提升裝置，使提升裝置的墊梁位于冷卻塔拼裝模塊的臨時(shí)支撐牛腿的正下方；

步驟4、通過提升器將拼裝好的冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)行整體同步提升作業(yè)；

步驟5、在已提升模塊的下部拼裝下一層冷卻塔裝配式單元，同樣在鋼結(jié)構(gòu)拼裝模塊內(nèi)側(cè)底部焊接臨時(shí)支撐牛腿；

步驟6、提升器卸載，此時(shí)下層裝配式單元正好作為上層裝配式單元的支撐，切除上層冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊的臨時(shí)支撐牛腿；

步驟7、沿軌道移動(dòng)支架，使支架的墊梁位于冷卻塔待提升層的底部臨時(shí)支撐牛腿的正下方，對(duì)拼裝好的冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)行整體提升作業(yè)；

步驟8、重復(fù)步驟5—步驟7，直至整個(gè)冷卻塔施工完成。

通過本提升裝置，冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)模塊可以在地面進(jìn)行組裝，之后通過設(shè)置多個(gè)本提升裝置可以實(shí)現(xiàn)冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊的整體吊裝作業(yè)。如此，相較傳統(tǒng)冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)需要在高處分別組裝、分別安裝的方法，本提升裝置具有安裝精度高、施工質(zhì)量好并且施工安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中單個(gè)提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中提升裝置對(duì)組裝完畢的冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)行提升的示意圖。

圖3為本發(fā)明的施工方法，即通過多個(gè)提升裝置對(duì)冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)整體同步提升并進(jìn)行施安裝的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種用于冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)施工的提升裝置，它包括基板8、導(dǎo)軌9、支架、提升裝置和托架；所述導(dǎo)軌9鋪設(shè)在基板8上，支架設(shè)置在導(dǎo)軌9上并可沿導(dǎo)軌9往復(fù)滑移，提升裝置設(shè)置在支架上，所述提升裝置包括設(shè)置在支架上的提升器1和分別與提升器1及托架連接的連接鋼纜2，將冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)模塊在地面組建完畢后放置在托架上并通過提升器1提升并進(jìn)行后續(xù)吊裝作業(yè)。

所述的用于冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)施工的提升裝置，支架為框架式結(jié)構(gòu)，其包括兩根平行設(shè)置的底梁6、斜撐7、立柱5和頂梁4，所述兩根底梁5對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)軌9上，在底梁6上方設(shè)置立柱5，在兩根立柱5之間設(shè)置頂梁4，在立柱5頂部與底梁6之間設(shè)置斜撐7，從而構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)的支架。

所述的用于冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)施工的提升裝置，托架包括與連接纜繩2連接的托架梁3以及設(shè)置在托架梁3上的墊梁10，冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊的內(nèi)側(cè)底部焊接有臨時(shí)支撐牛腿，作業(yè)時(shí)冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)模塊通過底部的臨時(shí)支撐牛腿設(shè)置在墊梁上進(jìn)行提升作業(yè)。

如圖2、圖3所示，所述提升裝置的使用方法，包括

步驟1、沿冷卻塔圓心所在軸線環(huán)向布置基板8并在基板8上鋪設(shè)軌道9，在軌道9上設(shè)置本提升裝置；

步驟2、在地面設(shè)計(jì)位置進(jìn)行冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊的拼裝，并在鋼結(jié)構(gòu)模塊內(nèi)側(cè)底部焊接臨時(shí)支撐牛腿；

步驟3、沿軌道9移動(dòng)本提升裝置，使提升裝置的墊梁10位于冷卻塔拼裝模塊的臨時(shí)支撐牛腿的正下方；

步驟4、通過提升器1將拼裝好的冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)行整體同步提升作業(yè)；

步驟5、在已提升模塊的下部拼裝下一層冷卻塔裝配式單元，同樣在鋼結(jié)構(gòu)拼裝模塊內(nèi)側(cè)底部焊接臨時(shí)支撐牛腿；

步驟6、提升器1卸載，此時(shí)下層裝配式單元正好作為上層裝配式單元的支撐，切除上層冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊的臨時(shí)支撐牛腿；

步驟7、沿軌道9移動(dòng)支架，使支架的墊梁10位于冷卻塔待提升層的底部臨時(shí)支撐牛腿的正下方，對(duì)拼裝好的冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)行整體提升作業(yè)；

步驟8、重復(fù)步驟5—步驟7，直至整個(gè)冷卻塔施工完成。

通過本提升裝置，冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)模塊可以在地面進(jìn)行組裝，之后通過設(shè)置多個(gè)本提升裝置可以實(shí)現(xiàn)冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)模塊的整體吊裝作業(yè)。如此，相較傳統(tǒng)冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)需要在高處分別組裝、分別安裝的方法，本提升裝置具有安裝精度高、施工質(zhì)量好并且施工安全性高的優(yōu)點(diǎn)。