本發(fā)明屬于糧食輸送機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機(jī)拋料分配卸料器。

背景技術(shù)：
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分配卸料器是用于輸送機(jī)上執(zhí)行多點分配卸料及控制物料流向的機(jī)械裝置，目前，在糧食輸送領(lǐng)域，皮帶輸送機(jī)用的卸料器大多都是犁式卸料器，如圖1、圖2所示，犁式卸料器是設(shè)置在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上，其主要的卸料機(jī)構(gòu)是能夠上下移動的截面狀為八字形的卸料板201，當(dāng)需要卸料時，卸料板201向下移動，卸料板201的底板貼緊輸送帶200的頂面，在八字形卸料板201阻擋作用下，物料沿八字形卸料板201向輸送帶200兩側(cè)卸料，此種卸料器存在以下不足：

（1）皮帶輸送機(jī)中輸送帶一般都是中間低兩邊高的下凹結(jié)構(gòu)，犁式卸料器的八字形卸料板不能夠與輸送帶頂面完全接觸，卸料板底面與輸送帶頂面之間存在一定的間隙，物料會從該間隙通過，導(dǎo)致卸料器卸料不完全，漏料嚴(yán)重。

（2）卸料板底面與輸送帶頂面接觸，磨損輸送帶，導(dǎo)致輸送帶使用壽命明顯下降，提高物料的輸送成本。

（3）現(xiàn)有犁式卸料器缺少必要的粉塵灰雜收集裝置，導(dǎo)致卸料現(xiàn)場環(huán)境十分惡劣，污染嚴(yán)重。

（4）現(xiàn)有犁式卸料器在卸料時，必須先將輸送機(jī)上現(xiàn)有物料輸送完畢，才能將卸料器的八字形卸料板落下，否則，卸料板下落，輸送帶上的物料夾在卸料板底面與輸送帶頂面之間，漏料現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。因此，現(xiàn)有犁式卸料器無法實現(xiàn)帶料隨意切換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種皮帶輸送機(jī)拋料分配卸料器，它是在皮帶輸送機(jī)的卸料段設(shè)置回落滾筒，使輸送帶出現(xiàn)落差，然后在該落差處設(shè)置雙腔分料斗，通過推桿帶動雙腔的分料斗圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動變位，雙腔分料斗包括并列設(shè)置的分料腔及拋料腔，分料腔連通皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的側(cè)向出料箱，拋料腔連通上下輸送帶，通過分料斗的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)分料腔與拋料腔的切換，實現(xiàn)皮帶輸送機(jī)的卸料與拋料的帶料隨意切換，同時，雙腔分料斗與輸送帶無接觸，避免磨損輸送帶，分料及拋料過程中不會產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，很好的解決現(xiàn)有輸送機(jī)卸料時的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種皮帶輸送機(jī)拋料分配卸料器，其中：包括輸送帶、上升滾筒、回落滾筒、機(jī)殼、分料斗、轉(zhuǎn)軸，動力推桿、出料箱、吸風(fēng)裝置及密封裝置，上升滾筒與回落滾筒通過輸送帶連接，上升滾筒與回落滾筒使輸送帶形成落差，上升滾筒位于高位輸送帶出料端，回落滾筒位于低位輸送帶起始端，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有分料斗，分料斗通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼活動連接，分料斗的上端開口對應(yīng)上升滾筒，所述的分料斗為雙腔分料斗，包括并列設(shè)置的分料腔及拋料腔，所述的機(jī)殼兩側(cè)設(shè)置有出料口，出料口上設(shè)置出料箱，分料斗的分料腔連通出料箱，所述的分料斗的拋料腔連通低位輸送帶，所述的機(jī)殼上設(shè)置有動力推桿，動力推桿前端連接分料斗，動力推桿推動分料斗圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)分料腔與拋料腔的轉(zhuǎn)換，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置連通風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)裝置抽取拋卸料過程中的粉塵及輕雜，所述的分料斗的分料腔與機(jī)殼上的出料口的連接處設(shè)置有密封裝置，密封裝置密封分料腔及出料口。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的吸風(fēng)裝置包括出風(fēng)管、出風(fēng)溝槽、支撐架及連接塊，所述的支撐架為三角型支撐架，支撐架橫放在機(jī)殼內(nèi)，支撐架的兩端與機(jī)殼內(nèi)壁連接，所述的支撐架外設(shè)置有出風(fēng)溝槽，出風(fēng)溝槽兩端與機(jī)殼內(nèi)壁連接，出風(fēng)溝槽中部通過連接塊與支撐架連接，所述的連接塊沿支撐架長度方向間斷布置，所述的機(jī)殼上設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口連通出風(fēng)溝槽內(nèi)腔，所述的出風(fēng)口上設(shè)置有出風(fēng)管，出風(fēng)管連通風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的支撐架傾斜設(shè)置，自支撐架遠(yuǎn)離出風(fēng)口的一端向出風(fēng)口一端，支撐架與出風(fēng)溝槽底面的距離漸遠(yuǎn)，所述的支撐架上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在支撐架遠(yuǎn)離出風(fēng)口的一側(cè)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的密封裝置包括邊框、密封墊及壓板，所述的邊框圍裝在出料口周圍，所述的邊框為截面形狀為L型的邊框，L型邊框的一邊螺栓緊固連接在機(jī)殼上，其另一邊設(shè)置有密封墊，所述的密封墊通過壓板壓裝在L型邊框的內(nèi)側(cè)面，所述的密封墊從出料口插入機(jī)殼內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼通過軸承連接，所述的機(jī)殼外側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有限位板，限位板兩側(cè)的機(jī)殼上設(shè)置有限位塊。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的動力推桿為液壓推桿或為氣壓推桿或為電動推桿。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的分料斗的外側(cè)面與機(jī)殼內(nèi)側(cè)面之間存在間隙，該間隙為3~10mm。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的密封墊插入機(jī)殼內(nèi)的長度為3~10mm。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的機(jī)殼上設(shè)置有可拆卸的頂蓋。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明是在皮帶輸送機(jī)的卸料段設(shè)置回落滾筒，使輸送帶出現(xiàn)落差，然后在該落差端設(shè)置雙腔分料斗，通過推桿帶動雙腔的分料斗圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動變位，雙腔分料斗包括并列設(shè)置的分料腔及拋料腔，分料腔連通皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的側(cè)向出料箱，拋料腔連通上下輸送帶，通過分料斗的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)分料腔與拋料腔的切換，實現(xiàn)皮帶輸送機(jī)的卸料與拋料的帶料隨意切換，同時，雙腔分料斗與輸送帶無接觸，避免磨損輸送帶，分料及拋料過程中不會產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，很好的解決現(xiàn)有輸送機(jī)卸料時的不足。

2、本發(fā)明的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置連通風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)抽取卸料拋料過程中產(chǎn)生的灰塵及輕雜，潔凈卸料現(xiàn)場，吸風(fēng)裝置中的支撐架傾斜設(shè)置，其遠(yuǎn)離出風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置使進(jìn)入出風(fēng)溝槽的風(fēng)均勻，從而達(dá)到均勻除塵及輕雜的目的。

3、本發(fā)明的分料斗的外側(cè)面與機(jī)殼內(nèi)側(cè)面之間存在3~10mm的間隙，該間隙的設(shè)置，方便了分料斗在機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動，同時，分料斗的分料腔與機(jī)殼上的出料口的連接處設(shè)置有密封裝置，該密封裝置為從出料口插入機(jī)殼內(nèi)的密封墊，插入長度為3~10mm，通過插入機(jī)殼內(nèi)的密封墊將分料斗外側(cè)面與機(jī)殼內(nèi)側(cè)面之間的間隙密封，防止卸料過程中從該間隙漏料。

4、本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有限位板，本發(fā)明的機(jī)殼上設(shè)置有限位塊，限位板與限位塊相互配合，達(dá)到對分料板的精確定位。

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、構(gòu)思新型，能夠有效的克服現(xiàn)有輸送機(jī)用卸料器存在的不足，保護(hù)輸送帶，保證輸送機(jī)的使用壽命，降低輸送成本。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有犁式卸料器的原理示意圖；

圖2為現(xiàn)有犁式卸料器的卸料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖3的俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明圖3的左視示意圖；

圖6為本發(fā)明的吸風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明圖6的A-A剖視示意圖；

圖8為本發(fā)明的分料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明圖8的B向示意圖；

圖10為本發(fā)明的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明圖10的C-C剖視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖3~11所示，一種皮帶輸送機(jī)拋料分配卸料器，包括輸送帶1、上升滾筒2、回落滾筒3、機(jī)殼4、分料斗5、轉(zhuǎn)軸6，動力推桿7、出料箱8、吸風(fēng)裝置9及密封裝置10，上升滾筒2與回落滾筒3通過輸送帶1連接，上升滾筒2與回落滾筒3使輸送帶1形成落差，上升滾筒2位于高位輸送帶1出料端，回落滾筒3位于低位輸送帶1起始端，所述的機(jī)殼4內(nèi)設(shè)置有分料斗5，分料斗5的外側(cè)面與機(jī)殼4內(nèi)側(cè)面之間存在3~10mm間隙，分料斗5通過轉(zhuǎn)軸6與機(jī)殼4活動連接，分料斗5的上端開口對應(yīng)上升滾筒2，所述的分料斗5為雙腔分料斗5，包括并列設(shè)置的分料腔501及拋料腔502，所述的機(jī)殼4兩側(cè)設(shè)置有出料口11，出料口11上設(shè)置出料箱8，分料斗5的分料腔501連通出料箱8，所述的分料斗5的拋料腔502連通低位輸送帶1，所述的機(jī)殼4上設(shè)置有動力推桿7，動力推桿7前端連接分料斗5，動力推桿7為電動推桿，動力推桿7推動分料斗5圍繞轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)分料腔501與拋料腔502的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)軸6與機(jī)殼4通過軸承連接，所述的機(jī)殼4外側(cè)的轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置有限位板13，限位板13兩側(cè)的機(jī)殼4上設(shè)置有限位塊14，限位塊14通過信號線連接動力推桿7，所述的機(jī)殼4內(nèi)設(shè)置有吸風(fēng)裝置9，吸風(fēng)裝置9連通風(fēng)機(jī)12，吸風(fēng)裝置9抽取拋卸料過程中的粉塵及輕雜，吸風(fēng)裝置9包括出風(fēng)管901、出風(fēng)溝槽902、支撐架903及連接塊904，所述的支撐架903為三角型支撐架903，支撐架903橫放在機(jī)殼4內(nèi)，支撐架903的兩端與機(jī)殼4內(nèi)壁連接，支撐架903傾斜設(shè)置，自支撐架903遠(yuǎn)離出風(fēng)口905的一端向出風(fēng)口905一端，支撐架903與出風(fēng)溝槽902底面的距離漸遠(yuǎn)，所述的支撐架903上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口906，進(jìn)風(fēng)口906設(shè)置在支撐架903遠(yuǎn)離出風(fēng)口905的一側(cè)。所述的支撐架903外設(shè)置有出風(fēng)溝槽902，出風(fēng)溝槽902兩端與機(jī)殼4內(nèi)壁連接，出風(fēng)溝槽902中部通過連接塊904與支撐架903連接，所述的連接塊904沿支撐架903長度方向間斷布置，所述的機(jī)殼4上設(shè)置有出風(fēng)口905，出風(fēng)口905連通出風(fēng)溝槽902內(nèi)腔，所述的出風(fēng)口905上設(shè)置有出風(fēng)管901，出風(fēng)管901連通風(fēng)機(jī)12。

分料斗5的分料腔501與機(jī)殼4上的出料口11的連接處設(shè)置有密封裝置10，密封裝置10密封分料腔501及出料口11。密封裝置10包括邊框101、密封墊102及壓板103，所述的邊框101圍裝在出料口11周圍，所述的邊框101為截面形狀為L型的邊框101，L型邊框101的一邊螺栓緊固連接在機(jī)殼4上，其另一邊設(shè)置有密封墊102，所述的密封墊102通過壓板103壓裝在L型邊框101的內(nèi)側(cè)面，所述的密封墊102從出料口11插入機(jī)殼4內(nèi)。密封墊102插入機(jī)殼4內(nèi)的長度為3~10mm。機(jī)殼4上設(shè)置有可拆卸的頂蓋15。

使用時，當(dāng)皮帶輸送機(jī)正常送料時，物料從高位輸送帶1拋料，然后經(jīng)分料斗5的拋料腔502下落到低位輸送帶1上，繼續(xù)向前輸送物料。

當(dāng)皮帶輸送機(jī)需要從中部卸料時，動力推桿7啟動，推動分料斗5圍繞轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，限位板13隨著轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，當(dāng)限位板13與限位塊14接觸后，限位塊14發(fā)送信號給動力推桿7，動力推桿7停止轉(zhuǎn)動，分料斗5換位完畢，分料斗5由拋料位調(diào)整到卸料位，此時，分料斗5的分料腔501與高位輸送帶1對應(yīng)，物料經(jīng)分料腔501再經(jīng)機(jī)殼4上的出料口11進(jìn)入出料箱8，從出料箱8卸料。當(dāng)卸料完畢需要正常輸送物料時，再次啟動動力推桿7，動力推桿7拉動分料斗5圍繞轉(zhuǎn)軸6逆向轉(zhuǎn)動，限位板13隨著轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，當(dāng)限位板13與另一個限位塊14接觸后，該限位塊14發(fā)送信號給動力推桿7，動力推桿7停止轉(zhuǎn)動，此時，分料斗5的拋料腔502與高位輸送帶1對應(yīng)，物料從高位輸送帶1拋料，然后經(jīng)分料斗5的拋料腔502下落到低位輸送帶1上，繼續(xù)向前輸送物料。

在卸料拋料過程中，啟動風(fēng)機(jī)12，輸送機(jī)卸料及拋料過程中，灰塵及輕雜質(zhì)會懸浮在空氣中，在風(fēng)機(jī)12作用下，灰塵及輕雜進(jìn)入出風(fēng)溝槽902與支撐架903之間，最后從出風(fēng)口905及出風(fēng)管901排出。因為風(fēng)機(jī)12設(shè)置在機(jī)殼4外，距離出風(fēng)口905近，則支撐架903的靠近出風(fēng)口905的一端風(fēng)力強(qiáng)，支撐架903的遠(yuǎn)離出風(fēng)口905的一端風(fēng)力弱，為均衡出風(fēng)溝槽902內(nèi)的風(fēng)力，保持風(fēng)力均勻，在支撐架903的在其遠(yuǎn)離出風(fēng)口905的一端設(shè)置進(jìn)風(fēng)口906，同時，將支撐架903傾斜設(shè)置。

本發(fā)明為了便于分料斗5的轉(zhuǎn)動換位，在分料斗5外側(cè)面與機(jī)殼4內(nèi)側(cè)面之間存在3~10mm的間隙，間隙的存在方便了分料斗5的轉(zhuǎn)動換位，但是，在卸料過程中，會有物料從該間隙下落到。

要說明的是，上述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。