本發(fā)明涉及電力施工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電力施工高空作業(yè)平臺(tái)。

背景技術(shù)：

電力行業(yè)在對(duì)高處的施工點(diǎn)作業(yè)時(shí)，傳統(tǒng)的方式是使用梯子登高或使用腳扣攀爬電線桿，使用梯子時(shí)，需要另一個(gè)人扶著梯子，不僅不方便，而且安全性也不高，梯子上的空間也有限，一般只能容納一人操作。配電架空線在雨天容易發(fā)生故障，影響用戶的日常用電，需要及時(shí)搶修，而在雨天，電線桿比較濕滑，施工人員很難用腳扣登上去，因此現(xiàn)在很多地方進(jìn)行電力施工時(shí)多采用作業(yè)平臺(tái)將施工人員送上去；但是現(xiàn)有的作業(yè)平臺(tái)在穩(wěn)定性上還有待提高，而且現(xiàn)有的作業(yè)平臺(tái)自動(dòng)化程度、智能化程度不高；現(xiàn)有技術(shù)中作業(yè)平臺(tái)多采用剪叉式升降裝置，其剪叉臂一般采用一端固定，另一端向中間滑動(dòng)的方式升降，此種結(jié)構(gòu)會(huì)使平臺(tái)重心偏離中心位置，由于重心偏移，在起升高度較高時(shí)存在傾覆的安全隱患。而作業(yè)平臺(tái)能否在使用過程中保持穩(wěn)定，關(guān)系到施工人員的安全和施工的方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力施工高空作業(yè)平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電力施工高空作業(yè)平臺(tái)，包括底座；所述的底座頂面的一側(cè)安裝有支撐座；所述的支撐座頂面與橫向支撐臂底面一側(cè)相連接；所述的橫向支撐臂的另一側(cè)設(shè)置有舉升油缸底座；所述的舉升油缸底座的頂面中心位置連接有舉升油缸；所述的舉升油缸的頂面設(shè)置有舉升座；所述的橫向支撐臂在舉升油缸底座的一側(cè)安裝有伸縮臂連接軸；所述的伸縮臂連接軸上套有伸縮大臂；所述的伸縮大臂的另一端連接有中間伸縮臂a；所述的中間伸縮臂a的另一端連接有中間伸縮臂b；所述的中間伸縮臂b的另一端設(shè)置有中間伸縮臂c；所述的中間伸縮臂c的另一端安裝有伸縮小臂；所述的伸縮小臂的另一端設(shè)置有支撐平臺(tái)肋板；所述的支撐平臺(tái)肋板的頂面安裝有支撐平臺(tái)。

優(yōu)選的，所述的伸縮大臂底面中央位置設(shè)置有舉升座；所述的舉升座的與伸縮大臂連接方式為焊接；所述的舉升油缸底座與橫向支撐臂的連接方式為螺栓連接；所述的伸縮小臂一端設(shè)置有平臺(tái)連接軸；所述的伸縮小臂通過平臺(tái)連接軸與支撐平臺(tái)肋板連接。

優(yōu)選的，所述的中間伸縮臂a與中間伸縮臂b的連接處設(shè)置有伸縮臂擋槽；所述的中間伸縮臂c與中間伸縮臂b的連接處設(shè)置有伸縮臂擋槽；所述的伸縮大臂的頂面設(shè)置有伸縮油缸；所述的伸縮油缸內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿；所述的伸縮油缸的另一端連接有伸縮座；所述的伸縮座與中間伸縮臂c的頂面相連接；所述的伸縮座與中間伸縮臂c的連接方式為焊接。

優(yōu)選的，所述的支撐平臺(tái)的頂面靠近一側(cè)邊緣的位置設(shè)置有抬升油缸底座；所述的抬升油缸底座另一側(cè)連接有抬升油缸；所述的抬升油缸的另一端與抬升軸側(cè)面中央位置相連接；所述的抬升軸的兩端連接有銷板。

優(yōu)選的，所述的銷板的一端連接有抬升板底座；所述的抬升板底座與支撐平臺(tái)頂面相連；所述的銷板的另一端通過連桿與另一銷板相連接；所述的另一銷板的另一端連接有工作平臺(tái)底座。

優(yōu)選的，所述的伸縮小臂伸縮端連接有擺動(dòng)油缸連接軸；所述的擺動(dòng)油缸連接軸的兩端連接有擺動(dòng)油缸底座；所述的擺動(dòng)油缸底座的另一側(cè)與支撐平臺(tái)肋板內(nèi)側(cè)相連接。

優(yōu)選的，所述的工作平臺(tái)底座的上側(cè)連接有工作平臺(tái)；所述的工作平臺(tái)底座設(shè)置在工作平臺(tái)底面四個(gè)角位置；所述的銷板的側(cè)面設(shè)置有槽板；所述的槽板側(cè)面開有通槽；所述的抬升軸穿過通槽；所述的槽板的一側(cè)通槽處安裝有滑動(dòng)銷。

優(yōu)選的，所述的擺動(dòng)油缸連接軸側(cè)面的中央位置設(shè)置有擺動(dòng)油缸；所述的擺動(dòng)油缸的另一端與擺動(dòng)軸側(cè)面的中央位置相連接；所述的擺動(dòng)軸兩端與支撐平臺(tái)肋板內(nèi)側(cè)相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用分級(jí)伸縮的方式，伸縮系統(tǒng)由伸縮大臂、中間伸縮臂a，b，c、伸縮小臂、伸縮油缸、伸縮臂擋槽以及伸縮座等組成，伸縮大臂和中間伸縮臂a，b，c以及伸縮小臂依次套合，每個(gè)伸縮臂上均有推動(dòng)下一個(gè)伸縮臂回合的伸縮臂擋槽，伸縮油缸固定在伸縮大臂上，伸縮活塞桿和固定在中間伸縮臂c上的伸縮座連接，伸縮小臂和中間伸縮臂c位置固定，伸縮小臂和擺動(dòng)平臺(tái)通過平臺(tái)連接軸連接，通過伸縮油缸的伸縮，即可實(shí)現(xiàn)伸縮臂的伸長(zhǎng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工作平臺(tái)的位移；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)平臺(tái)的擺動(dòng)，擺動(dòng)系統(tǒng)由擺動(dòng)油缸、擺動(dòng)軸、擺動(dòng)油缸底座、擺動(dòng)油缸連接軸、支撐平臺(tái)肋板、支撐平臺(tái)組成，擺動(dòng)油缸底座固定在伸縮小臂上，擺動(dòng)軸固定在支撐平臺(tái)肋板上，支撐平臺(tái)肋板支撐著支撐平臺(tái)，擺動(dòng)油缸連接軸和擺動(dòng)油缸底座連接，通過控制系統(tǒng)控制擺動(dòng)油缸的伸縮，來實(shí)現(xiàn)支撐平臺(tái)的水平；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)舉升，舉升系統(tǒng)由橫向支撐臂、舉升油缸、舉升油缸底座、舉升座等組成，橫向支撐臂固定在支撐座上，支撐座抬升了橫向支撐臂和底座之間的距離，為舉升油缸擴(kuò)大了運(yùn)動(dòng)范圍，舉升油缸底座為油缸體上的軸和橫向支撐臂上的孔相配合而成的，舉升座固定在伸縮大臂上，舉升油缸的活塞桿和其連接，舉升油缸通過向舉升座施加力來實(shí)現(xiàn)伸縮臂的舉升，伸縮大臂和橫向支撐臂通過伸縮臂連接軸連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工作平臺(tái)局部示意圖；

圖3為本發(fā)明支撐平臺(tái)肋板局部示意圖。

圖中：1、底座；2、支撐座；3、橫向支撐臂；4、舉升油缸；5、舉升座；6、伸縮大臂；7、伸縮臂擋槽；8、中間伸縮臂a；9、中間伸縮臂b；10、中間伸縮臂c；11、平臺(tái)連接軸；12、伸縮小臂；13、伸縮座；14、伸縮油缸；15、伸縮臂連接軸；16、舉升油缸底座；17、支撐平臺(tái)；18、抬升油缸底座；19、抬升油缸；20、連桿；21、滑動(dòng)銷；22、槽板；23、工作平臺(tái)底座；24、工作平臺(tái)；25、抬升軸；26、銷板；27、抬升板底座；28、擺動(dòng)油缸連接軸；29、擺動(dòng)油缸；30、擺動(dòng)軸；31、擺動(dòng)油缸底座；32、支撐平臺(tái)肋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括底座1；所述的底座1頂面的一側(cè)安裝有支撐座2；所述的支撐座2頂面與橫向支撐臂3底面一側(cè)相連接；所述的橫向支撐臂3的另一側(cè)設(shè)置有舉升油缸底座16；所述的舉升油缸底座16的頂面中心位置連接有舉升油缸4；所述的舉升油缸4的頂面設(shè)置有舉升座5；所述的橫向支撐臂3在舉升油缸底座16的一側(cè)安裝有伸縮臂連接軸15；所述的伸縮臂連接軸15上套有伸縮大臂6；所述的伸縮大臂6的另一端連接有中間伸縮臂a8；所述的中間伸縮臂a8的另一端連接有中間伸縮臂b9；所述的中間伸縮臂b9的另一端設(shè)置有中間伸縮臂c10；所述的中間伸縮臂c10的另一端安裝有伸縮小臂12；所述的伸縮小臂12的另一端設(shè)置有支撐平臺(tái)肋板32；所述的支撐平臺(tái)肋板32的頂面安裝有支撐平臺(tái)17；所述的伸縮大臂6底面中央位置設(shè)置有舉升座5；所述的舉升座5的與伸縮大臂6連接方式為焊接；所述的舉升油缸底座16與橫向支撐臂3的連接方式為螺栓連接；所述的伸縮小臂12一端設(shè)置有平臺(tái)連接軸11；所述的伸縮小臂12通過平臺(tái)連接軸11與支撐平臺(tái)肋板32連接；所述的中間伸縮臂a8與中間伸縮臂b9的連接處設(shè)置有伸縮臂擋槽7；所述的中間伸縮臂c10與中間伸縮臂b9的連接處設(shè)置有伸縮臂擋槽7；所述的伸縮大臂6的頂面設(shè)置有伸縮油缸14；所述的伸縮油缸14內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿；所述的伸縮油缸14的另一端連接有伸縮座13；所述的伸縮座13與中間伸縮臂c10的頂面相連接；所述的伸縮座13與中間伸縮臂c10的連接方式為焊接；所述的支撐平臺(tái)17的頂面靠近一側(cè)邊緣的位置設(shè)置有抬升油缸底座18；所述的抬升油缸底座18另一側(cè)連接有抬升油缸19；所述的抬升油缸19的另一端與抬升軸25側(cè)面中央位置相連接；所述的抬升軸25的兩端連接有銷板26；所述的銷板26的一端連接有抬升板底座27；所述的抬升板底座27與支撐平臺(tái)17頂面相連；所述的銷板26的另一端通過連桿20與另一銷板26相連接；所述的另一銷板26的另一端連接有工作平臺(tái)底座23；所述的伸縮小臂12伸縮端連接有擺動(dòng)油缸連接軸28；所述的擺動(dòng)油缸連接軸28的兩端連接有擺動(dòng)油缸底座31；所述的擺動(dòng)油缸底座31的另一側(cè)與支撐平臺(tái)肋板32內(nèi)側(cè)相連接；所述的工作平臺(tái)底座23的上側(cè)連接有工作平臺(tái)24；所述的工作平臺(tái)底座23設(shè)置在工作平臺(tái)24底面四個(gè)角位置；所述的銷板26的側(cè)面設(shè)置有槽板22；所述的槽板22側(cè)面開有通槽；所述的抬升軸25穿過通槽；所述的槽板22的一側(cè)通槽處安裝有滑動(dòng)銷21；所述的擺動(dòng)油缸連接軸28側(cè)面的中央位置設(shè)置有擺動(dòng)油缸29；所述的擺動(dòng)油缸29的另一端與擺動(dòng)軸30側(cè)面的中央位置相連接；所述的擺動(dòng)軸30兩端與支撐平臺(tái)肋板32內(nèi)側(cè)相連接。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，底座1保證高空作業(yè)的平穩(wěn)性，舉升油缸4與舉升座5相連接，舉升座5與伸縮大臂6相連接，舉升油缸4加壓，伸縮大臂6擺動(dòng)，伸縮大臂6的向高空伸展，高度提升；伸縮大臂6、中間伸縮臂a8、中間伸縮臂b9、中間伸縮臂c10、伸縮小臂12、伸縮油缸14、伸縮臂擋槽7以及伸縮座13構(gòu)成伸縮系統(tǒng)，伸縮油缸14加壓，伸縮油缸14伸長(zhǎng)，中間伸縮臂a8、中間伸縮臂b9、中間伸縮臂c10作為伸長(zhǎng)的載體，由伸縮實(shí)現(xiàn)高度的再次提升；抬升油缸底座18和抬升板底座27均固定在支撐平臺(tái)17上，銷板26和槽板22一端均固定在抬升板底座27，一端通過連桿20相互連接，其中，銷板26上的滑動(dòng)銷21和槽板22上的通槽相配合，銷板26和槽板22的四個(gè)末端均與工作平臺(tái)底座23相配合，共同支撐起工作平臺(tái)24，抬升軸25和兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的銷板26相連，抬升軸25上開有通孔，抬升油缸19的活塞桿通過通孔和抬升軸25連接，抬升油缸19工作時(shí)，通過銷板將工作平臺(tái)24抬升到一定的高度，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的高度提升，由此實(shí)現(xiàn)了電力施工平臺(tái)的高空升降，裝置擴(kuò)大了高空作業(yè)的范圍，能夠更好的適應(yīng)電力施工環(huán)境的復(fù)雜性和多變性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。