本發(fā)明涉及活塞環(huán)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)雙向撥動(dòng)排列及磨臺(tái)階設(shè)備。

背景技術(shù)：

活塞環(huán)的生產(chǎn)過(guò)程中，有將環(huán)進(jìn)行破口，然后對(duì)破口處進(jìn)行打磨這兩道工序，有些活塞環(huán)還需要對(duì)活塞環(huán)的開(kāi)口兩端正反面磨臺(tái)階，兩個(gè)臺(tái)階配合以增加活塞環(huán)的密封性；現(xiàn)有技術(shù)中一般都是環(huán)現(xiàn)在破口機(jī)上破好口，然后工人將破好口的活塞環(huán)拿去打磨，有的是手工一個(gè)個(gè)打磨，這樣打磨的活塞環(huán)質(zhì)量較好但是效率低下，人力成本高，打磨好之后再一個(gè)一個(gè)的將環(huán)裝到手工模上去磨臺(tái)階，由于臺(tái)階一正一反，單個(gè)活塞環(huán)就需要裝卸兩次進(jìn)行打磨臺(tái)階，非常耗費(fèi)人力；一些能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨的設(shè)備一般也是需要人工將活塞環(huán)按破口處排列整齊然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的撥正破口位置，操作較為麻煩，并且活塞環(huán)的破口打磨也是一個(gè)一個(gè)的采用液壓缸推壓的方式進(jìn)行打磨，活塞環(huán)較為細(xì)小單個(gè)打磨支撐力不夠容易彎折，穩(wěn)定性差且效率低，另外至于開(kāi)口磨臺(tái)階現(xiàn)有能達(dá)到自動(dòng)化的設(shè)備較少。

授權(quán)公開(kāi)號(hào)為CN103753374 B的專(zhuān)利文獻(xiàn)，公布日為2016年02月17日，其公開(kāi)了了一種活塞環(huán)自動(dòng)修口機(jī)，該裝置實(shí)現(xiàn)了活塞環(huán)以開(kāi)口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，推料時(shí)能精確定位，壓料穩(wěn)定可靠，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工精度和加工質(zhì)量；但是該設(shè)備并沒(méi)有和破口機(jī)有效結(jié)合起來(lái)，仍然是破口機(jī)上破好口后操作人員理齊活塞環(huán)的開(kāi)口，開(kāi)口朝上安放在水平上料T型導(dǎo)板上，從破口機(jī)到破口打磨仍然需要耗費(fèi)較大人力并且該設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障；并且該設(shè)備不具備對(duì)開(kāi)口進(jìn)行磨臺(tái)階的功能,因此需設(shè)計(jì)一款設(shè)置能實(shí)現(xiàn)活塞環(huán)快速而準(zhǔn)確的排列，排列后批量打磨并且自動(dòng)磨臺(tái)階的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了現(xiàn)有技術(shù)中活塞環(huán)打磨前不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排列，耗費(fèi)人力成本高，一些自動(dòng)排列設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜排列效果不佳，進(jìn)而不能實(shí)現(xiàn)活塞環(huán)開(kāi)口批量打磨以及活塞環(huán)的開(kāi)口磨臺(tái)階無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效率的問(wèn)題。提供了一種環(huán)雙向撥動(dòng)排列及磨臺(tái)階設(shè)備。

一種環(huán)雙向撥動(dòng)排列及磨臺(tái)階設(shè)備，包括破口機(jī)、自動(dòng)排列裝置、開(kāi)口打磨裝置以及開(kāi)口磨臺(tái)階部分；所述自動(dòng)排列裝置設(shè)置在破口機(jī)的料出口處，用于把破口好的活塞環(huán)按破口處一字形整齊排列；所述開(kāi)口打磨裝置設(shè)置在自動(dòng)排列裝置后端，用于對(duì)整齊排列好的活塞環(huán)的破口處進(jìn)行打磨；所述開(kāi)口磨臺(tái)階部分設(shè)置在開(kāi)口打磨裝置的后端，用于對(duì)活塞環(huán)的開(kāi)口處磨臺(tái)階；所述自動(dòng)排列裝置包括設(shè)置在破口機(jī)上的旋轉(zhuǎn)撥料刷a和旋轉(zhuǎn)撥料刷b，由破口機(jī)的料出口向外延伸的料桿以及設(shè)置在料桿末端的擋料片；所述料桿上設(shè)置有筋條；所述筋條包括弧面部分和卡料部分，弧面部分的直徑比活塞環(huán)的破口小1mm，料桿的直徑比活塞環(huán)的直徑小15mm～18mm；所述旋轉(zhuǎn)撥料刷a包括轉(zhuǎn)軸a以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸a上的若干撥料刷；所述旋轉(zhuǎn)撥料刷b包括轉(zhuǎn)軸b以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸b上的若干撥料刷；所述轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且轉(zhuǎn)速不同。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸a按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為V1；所述轉(zhuǎn)軸b按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為V2，V1＞V2。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸a、轉(zhuǎn)軸b和料桿平行設(shè)置，且與水平面成40°～50°夾角。

作為一種優(yōu)選，所述開(kāi)口磨臺(tái)階部分包括定料部分、推壓部分以及磨臺(tái)階機(jī)；所述定料部分包括定料板、可滑動(dòng)設(shè)置在定料板上表面的卡料裝置a以及可拆卸設(shè)置在定料板下表面的卡料裝置b；所述卡料裝置a和卡料裝置b均包括底座以及設(shè)置在底座上的若干曲型卡料片，所述若干曲型卡料片的內(nèi)壁軌跡為同一圓且半徑等于活塞環(huán)打磨時(shí)壓合狀態(tài)的半徑；所述定料板上開(kāi)設(shè)有通孔，所述卡料裝置a、卡料裝置b以及通孔的圓心在同一直線(xiàn)上；所述定料板上對(duì)應(yīng)磨臺(tái)階機(jī)的磨輪的位置設(shè)置有加工槽，加工槽由定料板的邊緣延伸至通孔位置，所述加工槽的寬度比磨輪的厚度寬2mm；所述推壓部分包括機(jī)箱、推桿以及固定在推桿一端的液壓缸a；所述機(jī)箱控制推桿前后運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)液壓缸a前后運(yùn)動(dòng)；所述液壓缸a的頂桿端部設(shè)置有壓板；所述壓板的直徑小于活塞環(huán)的外圈直徑r1，大于活塞環(huán)的內(nèi)圈直徑r2；所述磨臺(tái)階機(jī)設(shè)置在機(jī)箱上。

作為一種優(yōu)選，所述定料板的上表面沿推桿運(yùn)動(dòng)的方向上設(shè)置有U型槽，所述卡料裝置a和卡料裝置b的底座與U型槽配合，沿U型槽前后滑動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述頂桿的一側(cè)還設(shè)置有撥桿，與之對(duì)應(yīng)的在定料板上設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有彈性擋片。

作為一種優(yōu)選，所述定料板的下方設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括固定在定料板下表面的U型滑塊以及和U型滑塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滑槽座；所述U型滑塊的兩側(cè)設(shè)置有突出部a和突出部b，與之配合在滑槽座的兩側(cè)設(shè)置有限位面a和限位面b，限位面a擋住突出部a控制定料板后翻時(shí)成水平狀態(tài)，限位面b擋住突出部b控制定料板前翻時(shí)卡料裝置a的軸線(xiàn)與待打磨開(kāi)口的活塞環(huán)的圓心在同一直線(xiàn)上。

作為一種優(yōu)選，所述打磨裝置包括打磨機(jī)和活塞環(huán)夾持裝置，活塞環(huán)夾持裝置夾持若干活塞環(huán)的力度剛好使活塞環(huán)的破口處兩端貼合在筋條的卡料部分的兩側(cè)面，所述卡料部分的寬度等于打磨機(jī)的打磨片的厚度；所述活塞環(huán)夾持裝置包括機(jī)械夾手和沿料桿軸向推動(dòng)的液壓缸；所述液壓缸上設(shè)置有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)機(jī)械夾手夾持好若干活塞環(huán)，液壓缸沿軸向推進(jìn)時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制打磨機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)液壓缸回退時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制打磨機(jī)停機(jī)。

作為一種優(yōu)選，所述撥料刷接觸料的一端設(shè)置為弧形，且來(lái)料端寬度窄，出料端寬度大，來(lái)料端距離筋條的最小距離為d1＝10mm～13mm，出料端距離筋條的最小距離為d2＝0.5mm～0.8mm；所述撥料刷由彈性較好的纖維材料制成。

作為又一種優(yōu)選，所述擋料片為彈性擋料片，可以沿料桿的軸向旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過(guò)在破口機(jī)的出口位置設(shè)置帶雙撥料刷的自轉(zhuǎn)排列裝置對(duì)破好口的活塞環(huán)進(jìn)行自動(dòng)穩(wěn)定的排列，排列后的活塞環(huán)再由機(jī)械夾手夾持向后推送，經(jīng)過(guò)設(shè)置在排列裝置后端的打磨機(jī)完成批量打磨，打磨好的活塞環(huán)在開(kāi)口磨臺(tái)階部分完成批量磨臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)了活塞環(huán)的高質(zhì)量以及高效率生產(chǎn)。

(2)本發(fā)明中通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的撥料刷的撥動(dòng)使落在料桿筋條上的活塞環(huán)緩慢的朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置筋條的直徑比活塞環(huán)開(kāi)口小，使得活塞環(huán)開(kāi)口被撥料刷撥到筋條位置時(shí)活塞環(huán)自動(dòng)下落到料桿上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單排列效率高，轉(zhuǎn)動(dòng)方向慢的撥料刷也起到防止活塞環(huán)開(kāi)口轉(zhuǎn)過(guò)頭需重新轉(zhuǎn)一圈。

(3)本發(fā)明中同時(shí)設(shè)置撥料刷的形狀，來(lái)料端大出料端小，使得活塞環(huán)能順路進(jìn)入撥料刷下面被撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并且在未被撥好下落到料桿上時(shí)活塞環(huán)無(wú)法收撥料刷出料端的阻擋無(wú)法下滑，防止活塞環(huán)未排列好就下滑。

(4)本發(fā)明中在液壓缸上設(shè)置感應(yīng)開(kāi)關(guān)，合理控制打磨機(jī)的工作情況，有量開(kāi)始向后推動(dòng)時(shí)才啟動(dòng)，可以節(jié)省電力。

(5)本發(fā)明中通過(guò)卡料裝置與機(jī)械夾手夾持部的配合，使得機(jī)械夾手夾持活塞環(huán)完成磨平后，活塞環(huán)被按夾持時(shí)的狀態(tài)被轉(zhuǎn)移到磨臺(tái)階部分，保持了可以進(jìn)行磨臺(tái)階的狀態(tài)，通過(guò)推壓部分對(duì)活塞環(huán)的單面進(jìn)行連續(xù)式的磨臺(tái)階操作，再通過(guò)在相對(duì)卡料裝置a的另一面設(shè)置與卡料裝置a對(duì)應(yīng)的卡料裝置b，兩者連通使得一面磨好臺(tái)階的活塞環(huán)被壓人到卡料裝置b中，再將卡料裝置b拆裝到卡料裝置a的位置則可以實(shí)現(xiàn)活塞環(huán)另一面的磨臺(tái)階，大大提高了磨臺(tái)階的效率。

(6)本發(fā)明中在液壓缸b的頂桿一側(cè)設(shè)置一個(gè)撥桿，與之對(duì)應(yīng)的在定料板上設(shè)置有通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有彈性擋片，使得液壓缸推動(dòng)壓板下壓時(shí)，撥桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)線(xiàn)接觸到定料板使定料板完成翻轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)，完成磨臺(tái)階上抬時(shí)由于撥桿與彈性擋片之間的摩擦又能拉動(dòng)定料板翻轉(zhuǎn)傾斜到收料狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種環(huán)雙向撥動(dòng)排列及磨臺(tái)階設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為料桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為自動(dòng)排列裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為自動(dòng)排列裝置截面示意圖。

圖5為開(kāi)口磨臺(tái)階部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為定料板及翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為加工好的活塞環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例

圖1為環(huán)雙向撥動(dòng)排列及磨臺(tái)階設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為料桿結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為自動(dòng)排列裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為自動(dòng)排列裝置截面示意圖，圖5為開(kāi)口磨臺(tái)階部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為定料板及翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為加工好的活塞環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種環(huán)雙向撥動(dòng)排列及磨臺(tái)階設(shè)備，包括破口機(jī)1、自動(dòng)排列裝置2、開(kāi)口打磨裝置3以及開(kāi)口磨臺(tái)階部分4；所述自動(dòng)排列裝置2設(shè)置在破口機(jī)1的料出口11處，用于把破口好的活塞環(huán)10按破口處一字形整齊排列；所述開(kāi)口打磨裝置3設(shè)置在自動(dòng)排列裝置2后端，用于對(duì)整齊排列好的活塞環(huán)10的破口處進(jìn)行打磨；所述開(kāi)口磨臺(tái)階部分4設(shè)置在開(kāi)口打磨裝置3的后端，用于對(duì)活塞環(huán)10的開(kāi)口101處磨臺(tái)階；所述自動(dòng)排列裝置2包括設(shè)置在破口機(jī)1上的旋轉(zhuǎn)撥料刷a21和旋轉(zhuǎn)撥料刷b22，由破口機(jī)1的料出口11向外延伸的料桿23以及設(shè)置在料桿23末端的擋料片24；所述料桿23上設(shè)置有筋條231；所述筋條231包括弧面部分2311和卡料部分2312，弧面部分2311的直徑比活塞環(huán)10的破口小1mm，料桿23的直徑比活塞環(huán)10的直徑小15mm～18mm；所述旋轉(zhuǎn)撥料刷a21包括轉(zhuǎn)軸a211以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸a211上的若干撥料刷212；所述旋轉(zhuǎn)撥料刷b22包括轉(zhuǎn)軸b221以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸b221上的若干撥料刷212；所述轉(zhuǎn)軸a211和轉(zhuǎn)軸b221的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且轉(zhuǎn)速不同；所述轉(zhuǎn)軸a211按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為V1；所述轉(zhuǎn)軸b221按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為V2，V1＞V2；所述轉(zhuǎn)軸a211、轉(zhuǎn)軸b221和料桿23平行設(shè)置，且與水平面成40°～50°夾角；所述開(kāi)口磨臺(tái)階部分4包括定料部分41、推壓部分42以及磨臺(tái)階機(jī)43；所述定料部分41包括定料板411、可滑動(dòng)設(shè)置在定料板411上表面的卡料裝置a412以及可拆卸設(shè)置在定料板411下表面的卡料裝置b413；所述卡料裝置a412和卡料裝置b413均包括底座4121以及設(shè)置在底座4121上的若干曲型卡料片4122，所述若干曲型卡料片4122的內(nèi)壁軌跡為同一圓且半徑等于活塞環(huán)10打磨時(shí)壓合狀態(tài)的半徑；所述定料板411上開(kāi)設(shè)有通孔4111，所述卡料裝置a412、卡料裝置b413以及通孔4111的圓心在同一直線(xiàn)上；所述定料板411上對(duì)應(yīng)磨臺(tái)階機(jī)43的磨輪431的位置設(shè)置有加工槽4115，加工槽4115由定料板411的邊緣延伸至通孔4111位置，所述加工槽4115的寬度比磨輪431的厚度寬2mm；所述推壓部分42包括機(jī)箱421、推桿422以及固定在推桿422一端的液壓缸a423；所述機(jī)箱421控制推桿422前后運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)液壓缸a423前后運(yùn)動(dòng)；所述液壓缸a423的頂桿4231端部設(shè)置有壓板4232；所述壓板4232的直徑小于活塞環(huán)10的外圈直徑r1，大于活塞環(huán)10的內(nèi)圈直徑r2；所述磨臺(tái)階機(jī)43設(shè)置在機(jī)箱421上；所述定料板411的上表面沿推桿422運(yùn)動(dòng)的方向上設(shè)置有U型槽4112，所述卡料裝置a412和卡料裝置b413的底座4121與U型槽4112配合，沿U型槽4112前后滑動(dòng)；所述頂桿4231的一側(cè)還設(shè)置有撥桿4233，與之對(duì)應(yīng)的在定料板411上設(shè)置有通槽4113，所述通槽4113內(nèi)設(shè)置有彈性擋片4114；所述定料板411的下方設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置44，所述翻轉(zhuǎn)裝置44包括固定在定料板411下表面的U型滑塊441以及和U型滑塊441可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滑槽座442；所述U型滑塊441的兩側(cè)設(shè)置有突出部a4411和突出部b4412，與之配合在滑槽座442的兩側(cè)設(shè)置有限位面a4421和限位面b4422，限位面a4421擋住突出部a4411控制定料板411后翻時(shí)成水平狀態(tài)，限位面b4422擋住突出部b4412控制定料板411前翻時(shí)卡料裝置a412的軸線(xiàn)與待打磨開(kāi)口101的活塞環(huán)10的圓心在同一直線(xiàn)上；所述打磨裝置3包括打磨機(jī)31和活塞環(huán)夾持裝置32，活塞環(huán)夾持裝置32夾持若干活塞環(huán)10的力度剛好使活塞環(huán)的破口處兩端貼合在筋條231的卡料部分2312的兩側(cè)面，所述卡料部分2312的寬度等于打磨機(jī)31的打磨片311的厚度；所述活塞環(huán)夾持裝置32包括機(jī)械夾手321和沿料桿23軸向推動(dòng)的液壓缸322；所述液壓缸322上設(shè)置有感應(yīng)開(kāi)關(guān)5，當(dāng)機(jī)械夾手321夾持好若干活塞環(huán)10，液壓缸322沿軸向推進(jìn)時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)5控制打磨機(jī)31啟動(dòng)，當(dāng)液壓缸322回退時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)5控制打磨機(jī)31停機(jī)；所述撥料刷212接觸料的一端設(shè)置為弧形，且來(lái)料端寬度窄，出料端寬度大，來(lái)料端距離筋條231的最小距離為d1＝10mm～13mm，出料端距離筋條231的最小距離為d2＝0.5mm～0.8mm；所述撥料刷212由彈性較好的纖維材料制成；所述擋料片24為彈性擋料片，可以沿料桿23的軸向旋轉(zhuǎn)。

工作時(shí)，活塞環(huán)在破口機(jī)上破好口后順著料桿上的筋條下滑到撥料刷的位置，旋轉(zhuǎn)撥料刷a和旋轉(zhuǎn)撥料刷b轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)活塞環(huán)在筋條上轉(zhuǎn)動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)撥料刷b的反向左右活塞環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢且平穩(wěn)，活塞環(huán)開(kāi)口轉(zhuǎn)動(dòng)到筋條位置時(shí)活塞環(huán)下落到料桿上順著料桿下滑到端部，端部的擋料片阻擋活塞環(huán)，到一定量時(shí)機(jī)械夾手開(kāi)始夾持活塞環(huán)，夾持的力度使活塞環(huán)的開(kāi)口側(cè)面貼在卡料部分的側(cè)面上，夾持完畢液壓缸推動(dòng)機(jī)械夾手沿料桿軸線(xiàn)方向移動(dòng)同時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制打磨機(jī)啟動(dòng)，活塞環(huán)的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)打磨片，完成活塞環(huán)批量打磨，感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制打磨機(jī)停機(jī)，液壓缸繼續(xù)推動(dòng)機(jī)械夾手夾持活塞環(huán)移動(dòng)到定料部分的卡料裝置a，卡料裝置a的曲型卡料片插入到機(jī)械夾手夾持部分的間隙中，機(jī)械夾手松開(kāi)，活塞環(huán)留在了卡料裝置a內(nèi)而沒(méi)有發(fā)生變形，推壓部分推動(dòng)液壓缸b移動(dòng)到卡料裝置a的上方，液壓缸的頂桿下移，撥桿預(yù)先接粗定料板使定料板翻轉(zhuǎn)到水平位置，液壓缸b的頂桿上的壓板進(jìn)入到卡料裝置a內(nèi)，并將內(nèi)部的活塞環(huán)下壓直至最下方的活塞環(huán)達(dá)到磨臺(tái)階加工水平線(xiàn)位置，設(shè)置在機(jī)箱上的推桿拉動(dòng)液壓閥b朝磨臺(tái)階機(jī)的方向移動(dòng)同時(shí)壓板帶動(dòng)卡料裝置a沿著定料板上的U型槽朝磨臺(tái)階機(jī)方向移動(dòng)，磨臺(tái)階機(jī)的磨輪經(jīng)加工槽伸出U型槽表面一定的距離，該距離為所需磨臺(tái)階的高度，最下面的一個(gè)活塞環(huán)完成單面磨臺(tái)階，回到初始位置，此時(shí)液壓缸受機(jī)箱控制下壓一個(gè)活塞環(huán)厚度的距離，磨好單面臺(tái)階的活塞環(huán)被頂離開(kāi)卡料裝置a而進(jìn)入到卡料裝置b的上方，第二個(gè)活塞環(huán)來(lái)到了卡料裝置a的最下面也就是磨臺(tái)階加工水平線(xiàn)位置，以此類(lèi)推，卡料裝置a內(nèi)的活塞環(huán)被連續(xù)的磨好單面臺(tái)階后推壓到卡料裝b內(nèi)，再將卡料裝置a拆下，卡料裝置b裝到原來(lái)卡料裝置a的位置，對(duì)活塞環(huán)的另一面進(jìn)行磨臺(tái)階，此時(shí)下面沒(méi)有安裝卡料裝置，完成全部磨臺(tái)階的活塞環(huán)被頂出下落，完成加工。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。