本發(fā)明涉及自動檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種貼標機標簽異常檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制藥廠生產(chǎn)安瓿瓶裝藥品時，由于貼標機的成功率無法達到百分之百，因此會發(fā)生如下幾種標簽異常的狀況：

(1)由于標簽紙本身的問題，存在卷帶上有的標簽位空白或錯位的異常。

(2)由于貼標速度過快，標簽機可能發(fā)生剝離異常，導致標簽跟隨標簽底紙卷入收紙盤造成漏貼。

(3)由于貼標裝置故障，在同一個安瓿瓶上重復貼裝多個標簽。

上述幾種異常狀況，如果人員發(fā)現(xiàn)不及時，不僅造成標簽對數(shù)不準確，需重新檢查之前用過的標簽底紙，耗費大量時間；而且可能導致產(chǎn)品批次不良。所以需要研發(fā)制作貼標機標簽異常檢測裝置，要求結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，成本低，投放準確無漏放現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種貼標機標簽異常檢測系統(tǒng)，以利于實現(xiàn)貼標機標簽異常停機目的，讓作業(yè)人員及時發(fā)現(xiàn)底紙上的標簽，進行異常處理。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種貼標機標簽異常檢測系統(tǒng)，所述貼標機包括標簽卷帶，貼標裝置，底紙卷帶，傳送帶；所述檢測系統(tǒng)包括主控制器，與主控制器信號輸入端相連的檢測器，與主控制器視頻輸入端相連的視頻捕捉器，與主控制器視頻輸出端相連的顯示屏，與主控制器控制信號輸出端相連的聲光報警器，與主控制器控制信號輸入端相連的控制輸入單元；所述檢測器包括部署在標簽卷帶和貼標裝置之間的第一光電檢測器，部署在貼標裝置和底紙卷帶之間的第二光電檢測器，部署在傳送帶上方的第三光電檢測器；所述聲光報警器包括指示燈和蜂鳴器；所述視頻捕捉器包括部署在第一光電檢測器后方的第一攝像機，部署在第二光電檢測器后方的第二攝像機，部署在第三光電檢測器后方的第三攝像機；所述主控制器上還設有與流水線控制器相連的輸出端和與服務器相連的輸出端。

所述檢測系統(tǒng)中還設有與主控制器相連的控制輸入單元。

所述視頻捕捉器與主控制器通過USB接口相連；所述顯示屏與主控制器通過DVI接口相連；所述服務器與主控制器通過網(wǎng)線相連。

所述聲光報警器上的指示燈能發(fā)出三種不同顏色的光；所述聲光報警器上的蜂鳴器能發(fā)出三種不同的蜂鳴聲。

本發(fā)明的有益效果是，針對貼標機最容易出現(xiàn)的漏貼、重復貼兩種故障；設置了三道自動檢測環(huán)節(jié)；并且為了更進一步排除檢測系統(tǒng)本身誤檢測的可能性，還設置了人工監(jiān)測系統(tǒng)，保證了在生產(chǎn)過程中貼標環(huán)節(jié)的準確性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本檢測系統(tǒng)中標簽的流向示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1所示，一種貼標機標簽異常檢測系統(tǒng)，所述貼標機包括標簽卷帶，貼標裝置，底紙卷帶，傳送帶；所述檢測系統(tǒng)包括主控制器，與主控制器信號輸入端相連的檢測器，與主控制器視頻輸入端相連的視頻捕捉器，與主控制器視頻輸出端相連的顯示屏，與主控制器控制信號輸出端相連的聲光報警器，與主控制器控制信號輸入端相連的控制輸入單元；所述檢測器包括部署在標簽卷帶和貼標裝置之間的第一光電檢測器，部署在貼標裝置和底紙卷帶之間的第二光電檢測器，部署在傳送帶上方的第三光電檢測器；所述聲光報警器包括指示燈和蜂鳴器；所述視頻捕捉器包括部署在第一光電檢測器后方的第一攝像機，部署在第二光電檢測器后方的第二攝像機，部署在第三光電檢測器后方的第三攝像機；所述主控制器上還設有與流水線控制器相連的輸出端和與服務器相連的輸出端。

所述檢測系統(tǒng)中還設有與主控制器相連的控制輸入單元。

所述視頻捕捉器與主控制器通過USB接口相連；所述顯示屏與主控制器通過DVI接口相連；所述服務器與主控制器通過網(wǎng)線相連。

所述聲光報警器上的指示燈能發(fā)出三種不同顏色的光；所述聲光報警器上的蜂鳴器能發(fā)出三種不同的蜂鳴聲。

實施例一：

本系統(tǒng)部署完畢后，啟動主控制器及其外圍設備，設定第一檢測器與第一攝像機聯(lián)動，設定第二檢測器與第二攝像機聯(lián)動，設定第三檢測器與第三攝像機聯(lián)動，設定三個檢測器分別對應聲光報警器的三種不同報警聲和報警燈顏色。沒有警情發(fā)生時，聲光報警器的指示燈和蜂鳴器均不動作。顯示屏分割成“田”字形的四個小畫面，其中三個畫面分別顯示三個攝像機的畫面，產(chǎn)線工人在顯示屏前監(jiān)控貼標機不同環(huán)節(jié)的實時動作。如圖2所示，標簽沿著箭頭方向依次經(jīng)過系統(tǒng)中的各個模塊。檢測器通過光電轉(zhuǎn)換的原理識別標簽。第一檢測器的作用是識別標簽缺失或者錯位，第二檢測器識別底紙上是否有未能正常剝離的標簽；第三檢測器的作用是識別安瓿瓶上是否已經(jīng)正常貼上標簽；任何一個檢測器都會實時將檢測到的異常情況上報給主控制器；主控制器接收到異常信息，一方面控制聲光報警器動作，發(fā)出該檢測器對應的報警聲和控制指示燈發(fā)出對應顏色的光，提醒產(chǎn)線工人注意；另一方面將該檢測器對應的攝像機畫面放大到整個屏幕以備產(chǎn)線工人具體確認的確是出現(xiàn)了異常。如產(chǎn)線工人確定該異常屬實，通過控制信號輸入端發(fā)送停機、剔除等指令，經(jīng)主控制器傳輸給流水線控制器。從而2完成對異常的處理。

實施例二：

主控制器可設定為自動模式；即針對來自三個檢測器的異常信號，預設一套處理機制，例如設定主控制器，一旦發(fā)現(xiàn)第二檢測器發(fā)出異常提醒，自動向流水線控制器發(fā)出停機命令。

實施例三：

主控制器接收到的所有異常信號，都實時上傳給服務器，包括異常類型，異常事件，處理方式等。服務器收集匯總所有異常信息，定期統(tǒng)計分析，對于一段時間內(nèi)高發(fā)的異常情況，及時分析原因并解決，從源頭上避免出現(xiàn)此類異常的概率。