本發(fā)明屬于膠管領(lǐng)域，具體地說涉及一種適用于生產(chǎn)超高壓大口徑石油鉆采輸送軟管的鋼絲纏繞機(jī)。

背景技術(shù)：

石油鉆采輸送軟管是石油鉆井工業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，屬于特種高壓大口徑鋼絲纏繞膠管。由于工作壓力高，作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)石油鉆采輸送軟管的可靠性、安全性、技術(shù)穩(wěn)定性等提出了嚴(yán)苛的要求。目前我國(guó)國(guó)內(nèi)各大油田使用的API 7K、16C、16D等超高壓大口徑石油鉆采輸送軟管，一直依賴美國(guó)、法國(guó)、意大利等國(guó)家的進(jìn)口產(chǎn)品。此外，國(guó)外廠家對(duì)超高壓大口徑石油鉆采輸送軟管制造技術(shù)完全封鎖，市場(chǎng)上的超高壓大口徑鋼絲纏繞機(jī)更是千金難買，甚至拒絕其他廠家對(duì)生產(chǎn)線的參觀學(xué)習(xí)。近年來，國(guó)內(nèi)雖有個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)過此類設(shè)備，但由于缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，造成設(shè)備精度和自動(dòng)化程度無法滿足API 7K、16C、16D等油田專用膠管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

石油鉆采輸送軟管對(duì)鋼絲纏繞機(jī)的性能要求，對(duì)于控制工藝的關(guān)鍵要素及影響質(zhì)量的特殊細(xì)節(jié)，都需要系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造。鋼絲纏繞機(jī)一般由中膠纏繞機(jī)、預(yù)成型機(jī)、纏繞機(jī)、旋轉(zhuǎn)線模座、牽引機(jī)和膠管托架構(gòu)成。

纏繞主機(jī)主要承載鋼絲錠子并將鋼絲導(dǎo)出張力控制系統(tǒng)，將鋼絲纏繞在膠管的內(nèi)膠層上，同時(shí)膠管管胎由液壓牽引水平拖動(dòng)，纏繞機(jī)主機(jī)做順時(shí)針或逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，使鋼絲按一定的角度，呈螺旋狀纏繞在內(nèi)膠上。內(nèi)管纏繞鋼絲的過程中，保持張力穩(wěn)定，是控制纏繞質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此纏繞機(jī)上均設(shè)置有張力控制裝置。大、中型鋼纏機(jī)，普遍采用機(jī)械摩擦原理控制張力。由于鋼絲線軸長(zhǎng)期的生產(chǎn)磨耗，放線半徑隨之減小，張力相對(duì)增大，這便是機(jī)械摩擦控制張力的弊端，目前行業(yè)內(nèi)一直沒有較好的辦法來解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種超高壓大口徑石油鉆采輸送軟管鋼絲纏繞機(jī)張力控制裝置，采用四級(jí)張力控制系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)盤后面增加了可任意調(diào)張力的大環(huán)張力盤、小環(huán)張力盤，與內(nèi)口型組、外口型一起形成了四級(jí)張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了張力的任意調(diào)節(jié)，有效的解決了機(jī)械摩擦不能穩(wěn)定控制張力的弊端。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種超高壓大口徑石油鉆采輸送軟管鋼絲纏繞機(jī)張力控制裝置，包括設(shè)置在底架上的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有過線輪，在轉(zhuǎn)盤的右側(cè)還依次設(shè)置有大環(huán)張力盤、小環(huán)張力盤、內(nèi)口型組和外口型組，其中轉(zhuǎn)盤、大環(huán)張力盤、小環(huán)張力盤、內(nèi)口型組均設(shè)置在大口徑軸套上，大環(huán)張力盤和小環(huán)張力盤沿大口徑軸套軸向移動(dòng)，大口徑軸套的端部與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)大口徑軸套旋轉(zhuǎn)。

上述超高壓大口徑石油鉆采輸送軟管鋼絲纏繞機(jī)張力控制裝置，大環(huán)張力盤和小環(huán)張力盤內(nèi)分別套設(shè)有小口徑軸套上，小口徑軸套與大口徑軸套之間通過螺栓連接，其中大口徑軸套上設(shè)置有條形孔，小口徑軸套上設(shè)置有螺栓孔，螺栓穿過小口徑軸套上的螺栓孔和大口徑軸套上的條形孔將大環(huán)張力盤和小環(huán)張力盤固定在大口徑軸套上。

上述超高壓大口徑石油鉆采輸送軟管鋼絲纏繞機(jī)張力控制裝置，所述底架包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的導(dǎo)滾，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在兩導(dǎo)滾之間與兩導(dǎo)滾摩擦連接，導(dǎo)滾通過支架設(shè)置在地槽里。

上述超高壓大口徑石油鉆采輸送軟管鋼絲纏繞機(jī)張力控制裝置，大口徑軸套的一端通過軸承設(shè)置有架子上，且大口徑軸套與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：

采用四級(jí)張力控制系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)盤后面增加了可任意調(diào)張力的大環(huán)張力盤、小環(huán)張力盤，與內(nèi)口型組、外口型一起形成了四級(jí)張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了張力的任意調(diào)節(jié)，有效的解決了機(jī)械摩擦不能穩(wěn)定控制張力的弊端。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中轉(zhuǎn)盤的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種超高壓大口徑石油鉆采輸送軟管鋼絲纏繞機(jī)張力控制裝置，包括底架23，底架23上的轉(zhuǎn)盤24，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有過線輪25，在轉(zhuǎn)盤的右側(cè)還依次設(shè)置有大環(huán)張力盤26、小環(huán)張力盤27、內(nèi)口型組和外口型組28，其中轉(zhuǎn)盤、大環(huán)張力盤、小環(huán)張力盤、內(nèi)口型組均設(shè)置在大口徑軸套29上，大環(huán)張力盤和小環(huán)張力盤沿大口徑軸套軸向移動(dòng)，大口徑軸套的端部與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30連接，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)大口徑軸套旋轉(zhuǎn)。所述底架包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的導(dǎo)滾31，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在兩導(dǎo)滾之間與兩導(dǎo)滾摩擦連接，導(dǎo)滾通過支架32設(shè)置在地槽33里，地槽是在地面上往下挖開的槽。

本發(fā)明的大口徑軸套的一端通過軸承設(shè)置在架子34上，且大口徑軸套與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，大口徑軸套上設(shè)置有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪嚙合，減速機(jī)與控制系統(tǒng)連接。

本發(fā)明大環(huán)張力盤和小環(huán)張力盤能夠沿大口徑軸套移動(dòng)是通過以下結(jié)構(gòu)完成的：大環(huán)張力盤和小環(huán)張力盤內(nèi)分別套設(shè)有小口徑軸套上，小口徑軸套與大口徑軸套之間通過螺栓連接，其中大口徑軸套上設(shè)置有條形孔，小口徑軸套上設(shè)置有螺栓孔，螺栓穿過小口徑軸套上的螺栓孔和大口徑軸套上的條形孔將大環(huán)張力盤和小環(huán)張力盤固定在大口徑軸套上。

內(nèi)管纏繞鋼絲的過程中，保持張力穩(wěn)定，是控制纏繞質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大、中型鋼纏機(jī)，普遍采用機(jī)械摩擦原理控制張力。由于鋼絲線軸長(zhǎng)期的生產(chǎn)磨耗，放線半徑隨之減小，張力相對(duì)增大，這便是機(jī)械摩擦控制張力的弊端，目前行業(yè)內(nèi)一直沒有較好的辦法來解決。我們經(jīng)過多次模擬試驗(yàn)，在每個(gè)盤前面增加了可任意調(diào)張力的大環(huán)張力盤、小環(huán)張力盤，通過軸向移位，實(shí)現(xiàn)了張力的任意調(diào)節(jié)，有效的解決了以上弊端。