本發(fā)明涉及線纜制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效張力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：
：

線纜在制造過程中，需要將多根線芯絞合在一起，在輸送線芯的時候，需要保持線芯的恒定張力，張力過大或過小都會影響最終成形后的線纜的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明提供了一種高效張力調(diào)節(jié)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中線芯在輸送過程中張力不夠穩(wěn)定的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種高效張力調(diào)節(jié)裝置，包括有底座，底座上安裝有第一輥輪，底座頂部成型有頂板，頂板上成型有兩根豎直設(shè)置的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿頂部成型有支撐板，導(dǎo)桿由上而下依次插套有第一底板和第二底板，支撐板上螺接有螺桿，螺桿底部與第一底板插套，螺桿底部成型有第一擋板，第二底板上且位于第一輥輪正上方安裝有第二輥輪，第二底板上且位于螺桿的兩側(cè)各成型有一個連接桿，兩個連接桿頂端插套在第一底板上，兩個連接桿頂部各成型有一個第二擋板，頂板兩側(cè)對稱設(shè)有一個導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有兩個豎直安裝在頂板上的豎直輥，還包括有一個水平安裝在頂板上的水平輥。

優(yōu)選地，導(dǎo)桿上且位于第一底板和第二底板之間插套有彈簧。

優(yōu)選地，螺桿頂部成型有手輪。

優(yōu)選地，水平輥輪面最低位置處與頂板距離為0.8~1.2cm。

本發(fā)明的有益效果在于：在本發(fā)明中，線芯穿過頂板兩側(cè)的豎直輥之間，然后壓緊在水平輥下方，然后線芯在第一輥輪和第二輥輪作用下，被壓緊，當(dāng)線芯的張緊力過大時候，旋動手輪進(jìn)行微調(diào)，然后從而帶動第一底板上升，第一底板在連接桿的作用下帶動第二底板抬升，從而帶動第二輥輪抬升，從而減小線芯的張緊力，當(dāng)線芯的張緊力過小的時候，反向旋轉(zhuǎn)手輪，最后將第二底板下降，在第二輥輪的自重力作用下，將線芯壓緊，當(dāng)壓緊力不夠后，旋動手輪，將第一底板下壓，然后在彈簧的作用下，下壓第二底板，從而使得第二輥輪的壓緊力變大，可以根據(jù)加工情況對線芯張力進(jìn)行微調(diào)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，保證了線纜生產(chǎn)過程中線芯的張力，從而保證了線纜的產(chǎn)品質(zhì)量，非常實用。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、第一輥輪；3、第二底板；4、頂板；5、彈簧；6、第一底板；7、手輪；8、螺桿；9、導(dǎo)桿；10、連接桿；11、豎直輥；12、水平輥；13、第二輥輪；14、第二擋板；

具體實施方式：

結(jié)合附圖1對本發(fā)明一種高效張力調(diào)節(jié)裝置，做進(jìn)一步說明。

一種高效張力調(diào)節(jié)裝置，包括有底座1，底座1上安裝有第一輥輪2，底座1頂部成型有頂板4，頂板4上成型有兩根豎直設(shè)置的導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9頂部成型有支撐板，導(dǎo)桿9由上而下依次插套有第一底板6和第二底板3，支撐板上螺接有螺桿8，螺桿8底部與第一底板6插套，螺桿8底部成型有第一擋板，第二底板3上且位于第一輥輪2正上方安裝有第二輥輪13，第二底板3上且位于螺桿8的兩側(cè)各成型有一個連接桿10，兩個連接桿10頂端插套在第一底板6上，兩個連接桿10頂部各成型有一個第二擋板14，頂板4兩側(cè)對稱設(shè)有一個導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

具體地，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有兩個豎直安裝在頂板4上的豎直輥11，還包括有一個水平安裝在頂板4上的水平輥12。

具體地，導(dǎo)桿9上且位于第一底板6和第二底板3之間插套有彈簧5，當(dāng)線芯的張緊力過小的時候，反向旋轉(zhuǎn)手輪，最后將第二底板3下降，在第二輥輪13的自重力作用下，將線芯壓緊，當(dāng)壓緊力不夠后，旋動手輪7，將第一底板6下壓，然后在彈簧5的作用下，下壓第二底板3，從而使得第二輥輪13的壓緊力變大，可以根據(jù)加工情況對線芯張力進(jìn)行微調(diào)。

具體地，螺桿8頂部成型有手輪7，手輪7旋轉(zhuǎn)可以對張緊力進(jìn)行微調(diào)。

具體地，水平輥12輪面最低位置處與頂板4距離為1.2cm，水平輥12用于壓緊線芯。

本發(fā)明的工作原理是：在本發(fā)明中，線芯穿過頂板兩側(cè)的豎直輥11之間，然后壓緊在水平輥12下方，然后線芯在第一輥輪2和第二輥輪13作用下，被壓緊，當(dāng)線芯的張緊力過大時候，旋動手輪7進(jìn)行微調(diào)，然后從而帶動第一底板6上升，第一底板6在連接桿10的作用下帶動第二底板3抬升，從而帶動第二輥輪13抬升，從而減小線芯的張緊力，當(dāng)線芯的張緊力過小的時候，反向旋轉(zhuǎn)手輪7，最后將第二底板3下降，在第二輥輪13的自重力作用下，將線芯壓緊，當(dāng)壓緊力不夠后，旋動手輪7，將第一底板6下壓，然后在彈簧5的作用下，下壓第二底板3，從而使得第二輥輪13的壓緊力變大，可以根據(jù)加工情況對線芯張力進(jìn)行微調(diào)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。