本發(fā)明涉及醫(yī)療器械維修技術(shù)領(lǐng)域，具體為維修龍門架。

背景技術(shù)：

在維修高壓油箱或球管這類備件時(shí)，常常需要使用到龍門架，由于這類備件體積較大，重量較重，長時(shí)間工作容易造成維修人員腰肌勞損等傷病，給維修工作帶來不便，備件在搬動過程中容易出現(xiàn)撞擊或碰掉漆等現(xiàn)象，現(xiàn)有的龍門架不方便，這使得使用具有局限性，為此，我們提出維修龍門架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供維修龍門架，以解決上述背景技術(shù)中提出的在維修高壓油箱或球管這類備件時(shí)，由于這類備件體積較大，重量較重，長時(shí)間工作容易造成維修人員腰肌勞損等傷病，給維修工作帶來不便，備件在搬動過程中容易出現(xiàn)撞擊或碰掉漆等現(xiàn)象的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：維修龍門架，包括兩組平行設(shè)置的底板，兩組所述底板的頂部均安裝有支桿，兩組所述支桿的頂部安裝有頂梁，兩組所述底板的底部均安裝有移動輪，所述頂梁的底部中央位置安裝有掛孔，所述掛孔上安裝有支架，所述支架上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有滑輪，左側(cè)所述支桿的右側(cè)底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)動力輸出端安裝有動力軸，所述動力軸的右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有繩索，所述繩索的另一端繞過滑輪的頂部連接有沉子，所述沉子的底部安裝有掛鉤。

優(yōu)選的，所述底板的頂部開有固定槽，所述支桿的底部安裝在固定槽的內(nèi)腔，所述支桿的左右兩側(cè)的底部均通過固定桿與固定槽連接。

優(yōu)選的，所述支桿的外壁設(shè)置有防油層，所述防油層的外壁設(shè)置有耐磨層。

優(yōu)選的，所述防油層為經(jīng)編防油污層，所述耐磨層為耐磨橡膠層。

優(yōu)選的，所述支桿包括套筒，所述套筒的內(nèi)腔頂部插接有套桿，所述套筒和套桿的表面均開有定位孔，所述定位孔的內(nèi)腔安裝有定位栓。

優(yōu)選的，所述移動輪為均有剎車結(jié)構(gòu)的萬向輪。

優(yōu)選的，所述繩索為鋼絲繩或鐵鏈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明在橫梁的底部設(shè)置了滑輪，滑輪上設(shè)置了繩索，支桿上安裝了電機(jī)，電機(jī)的右側(cè)安裝了轉(zhuǎn)盤，繩索的一端安裝在轉(zhuǎn)盤上，繩索的另一端連接有掛鉤，當(dāng)工作人員在維修較重配件的工程中，可通過掛鉤掛住配件，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤收縮繩索，從而使得配件懸掛起來，這樣工作人員在操作時(shí)就可以節(jié)省體力而且節(jié)約時(shí)間，又不至于在翻動配件時(shí)撞掉油漆，同時(shí)如果需要把配件從一個(gè)工作位搬到另一個(gè)工作位時(shí)，這個(gè)維修龍門架底下裝有四個(gè)萬向輪，可以直接完成短距離維修配件的搬運(yùn)工作，該發(fā)明采用鋼板焊接而成，連接更加牢固，使用方便，節(jié)省了維修人員的體力和勞動時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底板與支桿的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明支桿剖視圖；

圖4為本發(fā)明支桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、11固定槽、12固定桿、2支桿、201防油層、202耐磨層、21套筒、22套桿、23定位孔、24定位栓、3頂梁、4移動輪、5掛孔、6支架、7轉(zhuǎn)軸、8電機(jī)、9動力軸、10轉(zhuǎn)盤、11繩索、12沉子、13掛鉤、14滑輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供技術(shù)方案：維修龍門架，包括兩組平行設(shè)置的底板1，兩組所述底板1的頂部均安裝有支桿2，兩組所述支桿2的頂部安裝有頂梁3，兩組所述底板1的底部均安裝有移動輪4，所述頂梁3的底部中央位置安裝有掛孔5，所述掛孔5上安裝有支架6，所述支架6上安裝有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7上安裝有滑輪14，左側(cè)所述支桿2的右側(cè)底部安裝有電機(jī)8，所述電機(jī)8的右側(cè)動力輸出端安裝有動力軸9，所述動力軸9的右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)盤10，所述轉(zhuǎn)盤10上設(shè)置有繩索11，所述繩索11的另一端繞過滑輪14的頂部連接有沉子12，所述沉子12的底部安裝有掛鉤13。

其中，所述底板1的頂部開有固定槽11，所述支桿2的底部安裝在固定槽11的內(nèi)腔，所述支桿2的左右兩側(cè)的底部均通過固定桿12與固定槽11連接，支桿2安裝在固定槽11內(nèi)，再采用固定桿12固定，使得支桿2與底板1的連接更加牢固，所述支桿2的外壁設(shè)置有防油層201，所述防油層201的外壁設(shè)置有耐磨層202，可以防止配件磨損支桿2，防止高壓油箱或球管內(nèi)的廢油腐蝕支桿2，所述防油層201為經(jīng)編防油污層，所述耐磨層202為耐磨橡膠層，經(jīng)編防油污層不僅可以吸附油污，還有防靜電和防摩擦的作用，耐磨橡膠層成本低廉，不僅耐磨損，還起到緩沖作用，防止配件撞擊支桿2，所述支桿2包括套筒21，所述套筒21的內(nèi)腔頂部插接有套桿22，所述套筒21和套桿22的表面均開有定位孔23，所述定位孔23的內(nèi)腔安裝有定位栓24，通過調(diào)節(jié)定位栓24，可以改變支桿2的高度，從而可以滿足使用的需求，所述移動輪4為均有剎車結(jié)構(gòu)的萬向輪，可以通過萬向輪完成短距離的裝修配件的運(yùn)輸，所述繩索11為鋼絲繩或鐵鏈，鋼絲繩和鐵鏈均具有很高的強(qiáng)度，掛鉤13吊起重物時(shí)繩索11的斷裂，損壞配件。

工作原理：當(dāng)需要維修較重的配件時(shí)，將配件懸掛在掛鉤13上，啟動電機(jī)8，轉(zhuǎn)盤10帶動繩索11回縮，從而使得配件被懸掛起來，當(dāng)配件被懸掛起來時(shí)，關(guān)閉電機(jī)8，維修人員在操作時(shí)就可以節(jié)省體力而且節(jié)約時(shí)間，又不至于在翻動配件時(shí)撞掉油漆，底板1的底部安裝了萬向輪，同時(shí)如果需要把配件從一個(gè)工作位搬到另一個(gè)工作位時(shí)，可以直接完成短距離維修配件的搬運(yùn)工作，支桿2的外壁設(shè)置了防油層201和耐磨層202，防止油污腐蝕支桿2，防止了支桿2受到磨損，提高了支桿2的使用壽命，可以通過調(diào)節(jié)定位栓24來調(diào)節(jié)支桿2的高度，滿足使用需要，該發(fā)明使用方便，節(jié)省了維修人員的體力和勞動時(shí)間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。