本發(fā)明涉及除塵、降塵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種干式阻斷兼濕式噴霧抑塵的皮帶式上料機(jī)抑塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在石子、沙土等物料的裝載、運(yùn)輸以及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中無(wú)論是靠人工或是專(zhuān)門(mén)機(jī)械如皮帶式上料機(jī)進(jìn)行工作都會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，不僅污染大氣環(huán)境，不能滿足現(xiàn)在綠色、環(huán)保的施工要求，而且危害施工者的身體健康。常用的抑塵裝置包括濕式降塵裝置和干式收塵裝置，但是采用任一種抑塵裝置的除塵效果都有限，公告號(hào)為CN204911084U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種應(yīng)用于斗輪堆取料機(jī)的噴淋抑塵系統(tǒng)，包括懸臂噴灑系統(tǒng)、斗輪噴灑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)噴灑系統(tǒng)，但該噴淋抑塵系統(tǒng)僅采用濕式降塵方式，而且是噴淋方式，降塵效果不夠理想，未能有效解決在皮帶運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生中的揚(yáng)塵問(wèn)題，因此，如何高效減少施工過(guò)程中各個(gè)工作環(huán)節(jié)產(chǎn)生的揚(yáng)塵是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，而設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、干式阻斷與濕式噴霧抑塵相結(jié)合的皮帶式上料機(jī)抑塵系統(tǒng)，以解決施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的揚(yáng)塵問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種皮帶式上料機(jī)抑塵系統(tǒng)，包括水箱、與水箱連接的管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括隔阻棚和用于噴霧抑塵的霧化系統(tǒng)，所述隔阻棚可拆卸固定連接在皮帶架的上端。

上述隔阻棚包括上板和分別與上板兩側(cè)固定連接的側(cè)板，所述側(cè)板的下邊緣分別設(shè)置有外伸的連接段，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易成型。

上述上板和側(cè)板垂直連接，垂直連接處采用圓角過(guò)渡，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便的優(yōu)點(diǎn)。

上述連接段通過(guò)連接螺栓與固定輸入皮帶的皮帶架固定連接，安裝維修方便，便于隔阻棚的拆卸與安裝。

上述霧化系統(tǒng)包括進(jìn)料霧化系統(tǒng)和轉(zhuǎn)料霧化系統(tǒng)，所述進(jìn)料霧化系統(tǒng)包括輸水管道Ⅰ和位于螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)上端的霧化噴嘴Ⅰ，所述轉(zhuǎn)料霧化系統(tǒng)包括輸水管道Ⅱ和位于輸入皮帶與輸出皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)落差位置上端的霧化噴嘴Ⅱ。通過(guò)設(shè)置進(jìn)料霧化系統(tǒng)，對(duì)物料堆進(jìn)行噴霧降塵，從源頭減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生；通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)料霧化系統(tǒng)，對(duì)物料由輸入皮帶向輸出皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵進(jìn)行霧化降塵。

上述管路系統(tǒng)包括高壓泵和主輸水管道，所述高壓泵的一端連接水箱、另一端連接主輸水管道，所述主輸水管道分別與輸水管道Ⅰ和輸水管道Ⅱ相連接，以便于將高壓泵中的高壓水分別通過(guò)輸水管道Ⅰ和輸水管道Ⅱ傳遞到霧化噴嘴Ⅰ與霧化噴嘴Ⅱ，進(jìn)一步進(jìn)行噴霧降塵。

上述水箱上端的加水口處安裝有進(jìn)水球閥，用來(lái)控制向水箱注水的開(kāi)啟與關(guān)閉。

上述控制系統(tǒng)包括電磁閥和分配閥。其中，電磁閥控制高壓泵的開(kāi)關(guān)，分配閥控制工作過(guò)程中進(jìn)料霧化系統(tǒng)與轉(zhuǎn)料霧化系統(tǒng)的水量分配及壓力調(diào)整，保證噴霧抑塵效果。

上述水箱設(shè)置在皮帶式上料機(jī)的配重架內(nèi)部，所述電磁閥和分配閥安裝在配重架上，既充分利用了皮帶式上料機(jī)的上部空間，無(wú)需額外占用工作空間，又適當(dāng)?shù)脑黾恿伺渲丶艿闹亓?，增加了整機(jī)穩(wěn)定性。

上述隔阻棚采用玻璃鋼，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，能夠適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境。

本發(fā)明的有益效果可通過(guò)上述方案得出：通過(guò)設(shè)置進(jìn)料霧化系統(tǒng)，對(duì)物料堆進(jìn)行噴霧，從源頭減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生；通過(guò)設(shè)置隔阻棚，能夠?qū)斎肫г谳斔瓦^(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵起到物理阻斷的功能，減少揚(yáng)塵向外擴(kuò)散；通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)料霧化系統(tǒng)，能夠?qū)ξ锪嫌奢斎肫蜉敵銎мD(zhuǎn)運(yùn)時(shí)產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵進(jìn)行霧化降塵。在本發(fā)明中，通過(guò)隔阻棚阻斷與噴霧抑塵相結(jié)合，有效降低了施工過(guò)程中進(jìn)料、運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)三個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的揚(yáng)塵量，極大的改善了工作環(huán)境，降低了環(huán)境污染，同時(shí)保證了施工者的身體健康。此外，該抑塵系統(tǒng)設(shè)置在皮帶式上料機(jī)上，可隨皮帶式上料機(jī)移動(dòng)，在工作過(guò)程中無(wú)需額外的抑塵裝置，簡(jiǎn)單高效。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為隔阻棚的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為隔阻棚的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為主輸水管道，2為高壓泵，3為進(jìn)水球閥，4為水箱，5為輸入皮帶，6為隔阻棚，7為霧化噴嘴Ⅰ，8為螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)，9為輸水管道Ⅰ，10為輸出皮帶，11為霧化噴嘴Ⅱ，12為輸水管道Ⅱ，13為控制系統(tǒng)，14為配重架，15為連接段。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式：如圖1所示，一種皮帶式上料機(jī)抑塵系統(tǒng)，包括水箱4、與水箱4連接的管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)13，還包括隔阻棚6和用于噴霧抑塵的霧化系統(tǒng)，所述隔阻棚6可拆卸固定連接在皮帶架的上端。如圖2、圖3所示，所述隔阻棚6包括上板和分別與上板兩側(cè)固定連接的側(cè)板，所述側(cè)板的下邊緣分別設(shè)置有外伸的連接段15。所述上板和側(cè)板垂直連接，垂直連接處采用圓角過(guò)渡。所述連接段15通過(guò)連接螺栓與固定輸入皮帶5的皮帶架固定連接。所述霧化系統(tǒng)包括進(jìn)料霧化系統(tǒng)和轉(zhuǎn)料霧化系統(tǒng)，所述進(jìn)料霧化系統(tǒng)包括輸水管道Ⅰ9和位于螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)8上端的霧化噴嘴Ⅰ7，所述轉(zhuǎn)料霧化系統(tǒng)包括輸水管道Ⅱ12和位于輸入皮帶5與輸出皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)落差位置上端的霧化噴嘴Ⅱ11。所述管路系統(tǒng)包括高壓泵2和主輸水管道1，所述高壓泵2的一端連接水箱4、另一端連接主輸水管道1，所述主輸水管道1分別與輸水管道Ⅰ9和輸水管道Ⅱ12相連接。所述水箱4上端的加水口處安裝有進(jìn)水球閥3。所述控制系統(tǒng)13包括電磁閥和分配閥。所述電磁閥和分配閥安裝在配重架14上，所述水箱4設(shè)置在皮帶式上料機(jī)的配重架14內(nèi)部。所述隔阻棚6采用玻璃鋼。所述主輸水管道1上設(shè)置有單向閥，以保證水流的單向流動(dòng)方向，防止回流。該抑塵系統(tǒng)還包括為水箱4注水提供動(dòng)力的吸水泵，在水源比較遠(yuǎn)時(shí)通過(guò)吸水泵為水箱4注水提供動(dòng)力。

正常工作時(shí)，物料通過(guò)螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)8進(jìn)入皮帶式上料機(jī)，然后通過(guò)輸入皮帶5輸送至輸出皮帶10，再由輸出皮帶10輸送至其它設(shè)備。在螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)8切入物料堆以及物料導(dǎo)入皮帶式上料機(jī)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，霧化噴嘴Ⅰ7通過(guò)將高壓水霧化從而對(duì)物料源頭進(jìn)行有效的降塵、抑塵；部分未經(jīng)完全處理的灰塵隨物料進(jìn)入輸入皮帶5，在運(yùn)輸過(guò)程中灰塵還將四處散發(fā)，通過(guò)隔阻棚6能夠?qū)⒒覊m與外界隔離，起到抑塵作用；物料由輸入皮帶5進(jìn)入輸出皮帶10的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，通過(guò)霧化噴嘴Ⅱ11能夠?qū)⒏邏核F化進(jìn)行再次噴霧，此時(shí)灰塵已降止極低水平，達(dá)到綠色、環(huán)保要求，并且，該抑塵系統(tǒng)設(shè)置在皮帶式上料機(jī)上，可隨皮帶式上料機(jī)移動(dòng)，在工作過(guò)程中無(wú)需額外的抑塵裝置，簡(jiǎn)單高效。

上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。