本發(fā)明涉及一種自動(dòng)排料設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前圓鋼型料的排料方式主要是采用人工擺放，而對(duì)于軸承等表面平整度要求相當(dāng)精細(xì)的產(chǎn)品，軸承的內(nèi)外圈壁表面的平整度要求相當(dāng)精細(xì)，但在傳統(tǒng)的加工過(guò)程中，圓鋼型料的排料方式是人工擺放，很容易對(duì)圓鋼表面造成損傷，從而影響承軸的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)排料設(shè)備。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部的后側(cè)設(shè)有傳輸帶，傳送帶的前側(cè)靠近右端處設(shè)有操作屏，機(jī)體的頂端面中部設(shè)有料盤(pán)，料盤(pán)底部設(shè)有位于機(jī)體內(nèi)部的推料總成，所述推料總成包括位于機(jī)體內(nèi)部的上支撐板，上支撐板頂部的四角邊緣處均設(shè)有與機(jī)體頂板固定連接的上支撐桿，上支撐板的底部通過(guò)四根下支撐桿連接下支撐板，下支撐板的頂端面中部設(shè)有下氣缸，下氣缸的活塞桿頂端連接有滑動(dòng)設(shè)置在下支撐桿上的托板，托板頂部的四角邊緣處均設(shè)有穿過(guò)上支撐板的上滑桿，上滑桿的頂端連接陰頂板，所述上支撐板的頂端面中部設(shè)有上氣缸，上氣缸的活塞桿頂端連接有穿過(guò)所述陰頂板的陽(yáng)頂板，陽(yáng)頂板的底部四角邊緣處均設(shè)有穿過(guò)上支撐板的上滑桿。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述料盤(pán)的四周均設(shè)有用于定位料盤(pán)位置的定位板。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述上氣缸的活塞桿與陽(yáng)頂板的底端面中部固定連接。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述陰頂板的頂部設(shè)有若干等距排列的第一推料齒，相鄰兩個(gè)第一推料齒之間設(shè)有用于陽(yáng)頂板穿過(guò)的陰頂板孔，第一推料齒的頂端面分別設(shè)有陰頂大斜面和陰頂小斜面。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述上氣缸為雙作用氣缸，上氣缸的底部活塞桿端部通過(guò)螺栓連接連接件，連接件的底端固定在所述托板上。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述陽(yáng)頂板的頂部設(shè)有若干呈T形結(jié)構(gòu)的等距分布的第二推拉齒，第二推拉齒的頂端面分別設(shè)有陽(yáng)頂大斜面和陽(yáng)頂小斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，圓鋼從傳送帶上傳送到機(jī)體頂部料盤(pán)處時(shí)通過(guò)推料總成頂至料盤(pán)上，推料總成設(shè)計(jì)自動(dòng)升降的陽(yáng)頂板和陰頂板，利用陽(yáng)頂板和陰頂板頂端斜面的作用推動(dòng)圓鋼向前滾動(dòng)，排滿(mǎn)一個(gè)料盤(pán)后換下一個(gè)料盤(pán)，大幅度提高了工作效率，而且避免了對(duì)圓鋼表面的損傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種自動(dòng)排料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種自動(dòng)排料設(shè)備中推料總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種自動(dòng)排料設(shè)備中陰頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種自動(dòng)排料設(shè)備中陽(yáng)頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)體；2、傳送帶；3、操作屏；4、料盤(pán)；5、上支撐板；6、上支撐桿；7、下支撐桿；8、下支撐板；9、下氣缸；10、托板；11、上滑桿；12、陰頂板；1201、第一推料齒；1202、陰頂板孔；1203、陰頂大斜面；1204、陰頂小斜面；13、上氣缸；14、陽(yáng)頂板；1401、第二推拉齒；1402、陽(yáng)頂大斜面；1403、陽(yáng)頂小斜面；15、上滑桿；16、定位板；17、連接件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-4所示，一種自動(dòng)排料設(shè)備，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1頂部的后側(cè)設(shè)有傳輸帶2，傳送帶2的前側(cè)靠近右端處設(shè)有操作屏3，機(jī)體1的頂端面中部設(shè)有料盤(pán)4，料盤(pán)4底部設(shè)有位于機(jī)體1內(nèi)部的推料總成，所述推料總成包括位于機(jī)體1內(nèi)部的上支撐板5，上支撐板5頂部的四角邊緣處均設(shè)有與機(jī)體1頂板固定連接的上支撐桿6，上支撐板5的底部通過(guò)四根下支撐桿7連接下支撐板8，下支撐板8的頂端面中部設(shè)有下氣缸9，下氣缸9的活塞桿頂端連接有滑動(dòng)設(shè)置在下支撐桿7上的托板10，托板10頂部的四角邊緣處均設(shè)有穿過(guò)上支撐板5的上滑桿11，上滑桿11的頂端連接陰頂板12，所述上支撐板5的頂端面中部設(shè)有上氣缸13，上氣缸13的活塞桿頂端連接有穿過(guò)所述陰頂板12的陽(yáng)頂板14，陽(yáng)頂板14的底部四角邊緣處均設(shè)有穿過(guò)上支撐板5的上滑桿15。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述料盤(pán)4的四周均設(shè)有用于定位料盤(pán)4位置的定位板16。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述上氣缸13的活塞桿與陽(yáng)頂板14的底端面中部固定連接。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述陰頂板12的頂部設(shè)有若干等距排列的第一推料齒1201，相鄰兩個(gè)第一推料齒1201之間設(shè)有用于陽(yáng)頂板14穿過(guò)的陰頂板孔1202，第一推料齒1201的頂端面分別設(shè)有陰頂大斜面1203和陰頂小斜面1204。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述上氣缸13為雙作用氣缸，上氣缸13的底部活塞桿端部通過(guò)螺栓連接連接件17，連接件17的底端固定在所述托板10上。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備，所述陽(yáng)頂板14的頂部設(shè)有若干呈T形結(jié)構(gòu)的等距分布的第二推拉齒1401，第二推拉齒1401的頂端面分別設(shè)有陽(yáng)頂大斜面1402和陽(yáng)頂小斜面1403。

本發(fā)明的自動(dòng)排料設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，圓鋼從傳送帶上傳送到機(jī)體頂部料盤(pán)處時(shí)通過(guò)推料總成頂至料盤(pán)上，推料總成設(shè)計(jì)自動(dòng)升降的陽(yáng)頂板和陰頂板，利用陽(yáng)頂板和陰頂板頂端斜面的作用推動(dòng)圓鋼向前滾動(dòng)，排滿(mǎn)一個(gè)料盤(pán)后換下一個(gè)料盤(pán)，大幅度提高了工作效率，而且避免了對(duì)圓鋼表面的損傷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。