本發(fā)明涉及漆包線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體來說是一種線盤翻盤裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在漆包線的產(chǎn)量越來越多，在生產(chǎn)中不可避免要有線盤的使用，在使用過程中線盤上常常纏繞著銅絲，造成線盤重量較重，如果使用人工搬運，不僅浪費人力，而且容易發(fā)生事故，因為工作人員的配合失誤有時候會發(fā)生砸腳等狀況的出現(xiàn)，不僅對工作人員安全帶來一定危險，同時浪費時間，所以一種能夠不要人工搬運就可以移動線盤到托盤上的裝置是現(xiàn)在需要的，這樣就可以避免人工的直接搬運，減少了危險的發(fā)生，也能夠節(jié)約生產(chǎn)時間，改善效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠不要人工搬運就可以移動線盤到托盤上的裝置以及其使用方法。

為實現(xiàn)這樣的裝置，本發(fā)明提供了一種線盤翻盤裝置，所述翻盤裝置包括外側(cè)為圓弧狀的轉(zhuǎn)動體，在轉(zhuǎn)動體內(nèi)側(cè)設(shè)有三個相互垂直的用于放置托盤或限制托盤位置的放置臺，在其中一個放置臺上設(shè)有用于盛放線盤的托盤，在轉(zhuǎn)動體外側(cè)設(shè)有用于傳遞動力的輪齒帶，轉(zhuǎn)動體通過輪齒帶與用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動的電機相連接。

所述放置臺包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動體上用于放置托盤的第一放置臺以及垂直于第一放置臺設(shè)置的用于線盤滾動到托盤上的第二放置臺，還有與第一放置臺和第二放置臺都垂直的用于限定線盤滾動的第三放置臺。所述轉(zhuǎn)動體外側(cè)輪齒帶兩側(cè)設(shè)有用于增強轉(zhuǎn)動體強度的加強肋。

所述第一放置臺上設(shè)有用于限制托盤沿垂直于第三放置臺方向移動的側(cè)向限位板。

所述第一放置臺上設(shè)有用于放置托盤下端支撐塊的滑道。

所述滑道內(nèi)部設(shè)有用于托盤滾動的輥組。

在第一放置臺上設(shè)有用于固定托盤的夾緊機構(gòu)。

所述夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在滑道兩側(cè)的液壓缸，在液壓缸的液壓桿前端設(shè)有用于夾緊托盤下端支撐塊的夾緊板。

一種線盤翻盤裝置的使用方法，具體為：

1)首先，檢查設(shè)備，設(shè)備及其電器連接完好后，在第一放置臺上放置一個用于放置線盤的托盤，開動夾緊裝置，固定托盤，再開動電機，使得本裝置的第二放置臺與安裝面基本平行；

2)在底1)步完成后，人工把線盤滾動到第二放置臺上，滾動時，保證線盤的一端與第一放置臺上放置的托盤相對應(yīng)；

3)在線盤滾動到第二放置臺后，開動電機，使得轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動，使得第二放置臺旋轉(zhuǎn)升高，第一放置臺與水平面相平行，完成后，線盤由于自身重力，線盤的一端會與托盤相接觸，這樣就實現(xiàn)了線盤轉(zhuǎn)移到托盤上；

4)待線盤穩(wěn)定后，通過叉車叉取托盤實現(xiàn)對線盤的移動。

本發(fā)明的有益結(jié)果：

本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且使用方便，同時因為轉(zhuǎn)動體在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到合適的位置可以對線盤進行翻轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力，同時減少砸腳事故出現(xiàn)的幾率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的立體圖。

圖3為本發(fā)明的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、轉(zhuǎn)動體，2、第一放置臺，3、第三放置臺，4、輪齒帶，5、加強肋，6第二放置臺，7、托盤，8、液壓缸，9、夾緊板，10、滑道，11、輥組，12、側(cè)向限位板。

具體實施方式

一種線盤翻盤裝置，所述翻盤裝置包括外側(cè)為圓弧狀的轉(zhuǎn)動體1，在轉(zhuǎn)動體1內(nèi)側(cè)設(shè)有三個相互垂直的用于放置托盤7或限制托盤7位置的放置臺，在其中一個放置臺上設(shè)有用于盛放線盤的托盤7，在轉(zhuǎn)動體1外側(cè)設(shè)有用于傳遞動力的輪齒帶4，轉(zhuǎn)動體通過輪齒帶4與用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動體1轉(zhuǎn)動的電機相連接。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中放置臺包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動體1上用于放置托盤7的第一放置臺2以及垂直于第一放置臺2設(shè)置的用于線盤7滾動到托盤上的第二放置臺6，還有與第一放置臺2和第二放置臺6都垂直的用于限定線盤滾動的第三放置臺3，本裝置的安置是一部分在安裝面一下，一部分在安裝面以上，本裝置的驅(qū)動裝置是裝在安裝面以下，轉(zhuǎn)動體1也有部分是處于安裝面一下的，第一放置臺2與第二放置3在在電機轉(zhuǎn)動過程中有一個位置是可以與安裝面一致的，只有這樣的設(shè)置我們才能很好的移動線盤，在使用時通過控制電機轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動體1，需要安放線盤時，首先現(xiàn)在第一放置臺上放置一個托盤7，再開動電機使得轉(zhuǎn)動體1轉(zhuǎn)動，使得第二放置臺6與安裝面大致相一致，滾動線盤，使其滾動到第二放置臺6上，線盤側(cè)面接觸第三放置臺3，放置穩(wěn)定后，反向轉(zhuǎn)動電機，使得第二放置臺6升起，第一放置臺2下降，使線盤在自身的重力作用下向端面靠近的第一放置臺2上的托盤7上滑動，當(dāng)?shù)谝环胖门_2與安裝面大致相平，關(guān)閉電機，使用叉車移動托盤7即可，這樣就能實現(xiàn)對線盤的不需要人力的移動。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中轉(zhuǎn)動體外側(cè)輪齒帶4兩側(cè)設(shè)有用于增強轉(zhuǎn)動體1強度的加強肋5，這樣的設(shè)置增強了轉(zhuǎn)動體1外側(cè)的強度，延長了轉(zhuǎn)動體1的使用壽命。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中第一放置臺2上設(shè)有用于限制托盤7沿垂直于第三放置臺3方向移動的側(cè)向限位板12，這樣能夠很好的限制托盤7的側(cè)向移動，避免托盤7移動影響線盤安放的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中第一放置臺2上設(shè)有用于放置托盤7下端支撐塊的滑道10，方便托盤7的放置，同時對托盤7也有一定的限位功能。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中滑道10內(nèi)部設(shè)有用于托盤7滾動的輥組11，這樣的設(shè)置，方便技術(shù)人員放置托盤7，可以方便在第一放置臺2上調(diào)整托盤7所處位置，因為輥組11的設(shè)置通過推動就可以調(diào)整托盤7，這樣的設(shè)置更為省力，更容易操作。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中在第一放置臺2上設(shè)有用于固定托盤7的夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在滑道兩側(cè)的液壓缸8，在液壓缸8的液壓桿前端設(shè)有用于夾緊托盤7下端支撐塊的夾緊板9，當(dāng)需要夾緊時開動液壓缸8使其推動夾緊板9夾在托盤7底端支持塊的兩側(cè)，當(dāng)需要移動托盤7時，關(guān)閉液壓缸8即可，這樣的設(shè)置使得托盤7在放置臺上的位置相對固定，增加了本裝置的穩(wěn)定性，有利于生產(chǎn)。

在本裝置第三放置臺3上設(shè)有用于移動轉(zhuǎn)動體1的吊環(huán)，這樣的設(shè)置方便了轉(zhuǎn)動體1的移動，方便安裝，生產(chǎn)。

一種線盤翻盤裝置的使用方法，具體為：

1)首先，檢查設(shè)備，設(shè)備及其電器連接完好后，在第一放置臺2上放置一個用于放置線盤的托盤7，開動夾緊裝置，固定托盤7，再開動電機，使得本裝置的第二放置臺6與安裝面基本平行；

2)在底1)步完成后，人工把線盤滾動到第二放置臺上，滾動時，保證線盤的一端與第一放置臺2上放置的托盤相對應(yīng)；

3)在線盤滾動到第二放置臺后，開動電機，使得轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動，使得第二放置臺6旋轉(zhuǎn)升高，第一放置臺2與水平面相平行，完成后，線盤由于自身重力，線盤的一端會與托盤7相接觸，這樣就實現(xiàn)了線盤轉(zhuǎn)移到托盤上；

4)待線盤穩(wěn)定后，通過叉車叉取托盤7實現(xiàn)對線盤的移動。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。