本發(fā)明涉及理瓶機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種翻轉(zhuǎn)理瓶機。

背景技術(shù)：

在塑料瓶包裝液體產(chǎn)品使用過程中通常是多次回收利用，因此回收再用的包裝瓶，必須要先進行豎瓶排列再上瓶。隨著生活水平的日益提高和灌裝制造業(yè)的不斷發(fā)展，對包裝瓶理瓶機械的技術(shù)要求也越來越高。目前，現(xiàn)有技術(shù)中受機械結(jié)構(gòu)所限，其構(gòu)造復(fù)雜，整個操作繁瑣，故障率高，使用作業(yè)不便。

中國實用新型專利CN 201587734 U公開了一種翻轉(zhuǎn)式理瓶機，采用的理瓶機機體上裝設(shè)有入瓶皮帶、入瓶帶輪、碎瓶導(dǎo)槽、碎瓶輸出帶、梳行上導(dǎo)桿、限位擋板、斜升鏈帶、斜升帶輪、轉(zhuǎn)落瓶機構(gòu)、瓶口托輪、出瓶連帶和護欄，入瓶皮帶后尾部與斜升鏈帶前頭部之間設(shè)有碎瓶分離槽口，斜升鏈帶后尾部與瓶口托輪連接轉(zhuǎn)落瓶機構(gòu)，轉(zhuǎn)落瓶機構(gòu)下部連接出瓶連帶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高的塑料瓶翻轉(zhuǎn)理瓶機。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)理瓶機，包括機架，所述機架設(shè)置有傾斜面，所述機架的傾斜面上設(shè)置有開口的儲料筒，所述儲料筒內(nèi)設(shè)置有理瓶轉(zhuǎn)盤，所述理瓶轉(zhuǎn)盤外沿圓周上均勻開有理瓶卡齒；所述理瓶轉(zhuǎn)盤與傳動電機傳動連接；所述理瓶轉(zhuǎn)盤旁固定于翻轉(zhuǎn)軌道，所述翻轉(zhuǎn)軌道末端為出瓶口。

進一步的，所述傳動電機通過防堵轉(zhuǎn)離合器與理瓶轉(zhuǎn)盤傳動連接。

進一步的，所述出瓶口設(shè)置有剔瓶氣針。

進一步的，所述翻轉(zhuǎn)軌道由一組導(dǎo)向斜升機構(gòu)的翻瓶板組成。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明可作為生產(chǎn)流水線中配合主機使用，能大大降低前道放瓶工序的勞動強度；另外，本發(fā)明機械傳動結(jié)構(gòu)簡單，具有操作調(diào)整方便，自動化程度高的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明翻轉(zhuǎn)理瓶機的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明翻轉(zhuǎn)理瓶機的主視圖。

圖中：1為機架，2為理瓶轉(zhuǎn)盤，3為翻轉(zhuǎn)軌道，4為儲料筒，5為傳動電機，6為放堵轉(zhuǎn)離合器，7為剔瓶氣針，8為出瓶口

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)理瓶機，包括機架1，所述機架1設(shè)置有傾斜面，所述機架1的傾斜面上設(shè)置有開口的儲料筒4。所述儲料筒4內(nèi)設(shè)置有理瓶轉(zhuǎn)盤2，所述理瓶轉(zhuǎn)盤2外沿圓周上均勻開有理瓶卡齒，這樣可以保證放入儲料筒4內(nèi)的瓶體會自動落入到理瓶轉(zhuǎn)盤2外沿等分理瓶卡齒內(nèi)，理瓶卡齒根據(jù)瓶子專門設(shè)計，能使瓶子順利進入理瓶轉(zhuǎn)盤相鄰卡齒內(nèi)。所述理瓶轉(zhuǎn)盤2與傳動電機5傳動連接；所述理瓶轉(zhuǎn)盤5旁固定于翻轉(zhuǎn)軌道3，所述翻轉(zhuǎn)軌道3末端為出瓶口8。

進一步的，為了保證翻轉(zhuǎn)理瓶機動作更加的安全，所述傳動電機5通過防堵轉(zhuǎn)離合器6與理瓶轉(zhuǎn)盤2傳動連接。

進一步的，為了剔除沒有正常翻轉(zhuǎn)的瓶子，所述出瓶口8設(shè)置有剔瓶氣針7。

本發(fā)明的工作原理如下：由提料機或人工操作，將空瓶子加入儲料筒4中，進入傾斜安裝理瓶轉(zhuǎn)盤的理瓶卡齒內(nèi)，由理瓶轉(zhuǎn)盤整理帶動經(jīng)過翻轉(zhuǎn)軌道3統(tǒng)一瓶口向上，由出瓶口8輸出。翻轉(zhuǎn)軌道3由一組導(dǎo)向斜升機構(gòu)的翻瓶板組成，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動不同的瓶子需要微調(diào)角度。

理瓶轉(zhuǎn)盤2外圈等分理瓶卡齒根據(jù)瓶子專門設(shè)計，能使瓶子順利進入理瓶轉(zhuǎn)盤2的理瓶卡齒內(nèi)，理瓶轉(zhuǎn)盤2傾斜安裝。不同規(guī)格的瓶型,根據(jù)瓶型大小選擇相對應(yīng)的理瓶轉(zhuǎn)盤2及相關(guān)部件，理瓶轉(zhuǎn)盤2下部傳動有防堵轉(zhuǎn)離合器6，當發(fā)生卡瓶故障時能自動脫開停轉(zhuǎn)，傳感器感應(yīng)動作，保護停機,故障排除后自動運轉(zhuǎn)。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)，本發(fā)明的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。