本發(fā)明涉及集裝箱起重機(jī)部件，尤其涉及一種可折疊懸臂吊。

背景技術(shù)：

目前，在集裝箱起重機(jī)上，為了方便設(shè)備維修。在小車平臺、電纜卷盤平臺的部位設(shè)置旋臂吊，可以是手拉葫蘆，也可以是電動葫蘆。通常設(shè)計中，旋臂吊的臂長是固定的，這個臂長設(shè)定主要考慮的是旋臂吊工作過程中安全穩(wěn)定，同時，也受制于旋轉(zhuǎn)自由空間是否存在干涉。以電纜卷盤平臺為例，要考慮不能碰到門腿。另外，起吊零部件時希望盡可能遠(yuǎn)離欄桿，避免碰觸。

為了解決上述類似問題，人們希望有一種臂長可變的折疊式旋臂吊出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可折疊懸臂吊。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種可折疊懸臂吊，包括立柱、懸臂、旋轉(zhuǎn)裝置和旋轉(zhuǎn)銷軸；所述立柱包括下部固定立柱和上部可回轉(zhuǎn)立柱，且所述下部固定立柱和上部可回轉(zhuǎn)立柱之間由旋轉(zhuǎn)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置中設(shè)置有連接軸承，所述下部固定立柱和上部可回轉(zhuǎn)立柱通過所述連接軸承相對于立柱軸線實現(xiàn)回轉(zhuǎn)；所述懸臂包括固定懸臂和可折疊懸臂，且所述固定懸臂和可折疊懸臂之間由旋轉(zhuǎn)銷軸連接，所述固定懸臂與上部可回轉(zhuǎn)立柱的端部銜接，且所述固定懸臂與上部可回轉(zhuǎn)立柱之間呈90度折角。

優(yōu)選地，所述固定懸臂和可折疊懸臂的連接處各自設(shè)置有連接套筒，所述兩連接套筒可套接在一起，所述旋轉(zhuǎn)銷軸可插入到套接在一起兩連接套筒中。

優(yōu)選地，所述固定懸臂與上部可回轉(zhuǎn)立柱之間為焊接。

優(yōu)選地，所述固定懸臂和可折疊懸臂的連接處設(shè)置的連接套筒也為焊接。

優(yōu)選地，所述固定懸臂和可折疊懸臂均為工字鋼，所述可折疊懸臂工字鋼作為軌道，所述軌道上面設(shè)置有一個可以滑動的滑車，所述滑車的下面懸掛電動或手動葫蘆。

本發(fā)明的有益效果是，整體可繞旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，且在回轉(zhuǎn)過程中如遇到障礙物，可通過旋轉(zhuǎn)銷軸實現(xiàn)靈活避讓；可折疊懸臂繞旋轉(zhuǎn)銷軸旋轉(zhuǎn)時可實現(xiàn)工作半徑的調(diào)整，即可調(diào)整可折疊懸臂滑車軌道上的滑車帶動葫蘆在工作區(qū)域內(nèi)半徑；另外，設(shè)置最大工作半徑時，可滿足安全工作負(fù)荷的需要。具體地，工作狀態(tài)時，可以實現(xiàn)最大臂長，旋轉(zhuǎn)移動載荷時， 如遇干涉位置，將滑車移動到靠近旋轉(zhuǎn)銷軸的位置，轉(zhuǎn)動可折疊懸臂，避免干涉，到達(dá)載荷放置區(qū)時，可以移動滑車，靈活調(diào)整著落點位置；非工作狀態(tài)時，折疊可折疊懸臂，鎖定旋轉(zhuǎn)裝置，旋臂吊處于停車位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可折疊懸臂吊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中可折疊懸臂吊的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明可折疊懸臂吊的平面局部剖視圖。

其中：1、立柱；11、下部固定立柱；12、上部可回轉(zhuǎn)立柱；2、懸臂；21、固定懸臂；22、可折疊懸臂；3、旋轉(zhuǎn)裝置；4、旋轉(zhuǎn)銷軸；5、滑車；6、葫蘆(電動或手動)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示，一種可折疊懸臂吊，包括立柱1、懸臂2、旋轉(zhuǎn)裝置3和旋轉(zhuǎn)銷軸4；其中，立柱1包括下部固定立柱11和上部可回轉(zhuǎn)立柱12，且下部固定立柱11和上部可回轉(zhuǎn)立柱12之間由旋轉(zhuǎn)裝置3連接，而旋轉(zhuǎn)裝置3中設(shè)置有連接軸承，下部固定立柱11和上部可回轉(zhuǎn)立柱12通過連接軸承相對于立柱軸線實現(xiàn)回轉(zhuǎn)；懸臂2包括固定懸臂21和可折疊懸臂22，且固定懸臂21和可折疊懸臂22之間由旋轉(zhuǎn)銷軸4連接，具體地，固定懸臂21和可折疊懸臂22的連接處各自設(shè)置有連接套筒，且兩連接套筒可套接在一起，而旋轉(zhuǎn)銷軸4可插入到套接在一起兩連接套筒中，進(jìn)而將固定懸臂21和可折疊懸臂22可旋轉(zhuǎn)連接，此處，固定懸臂21和可折疊懸臂22之間僅保留繞旋轉(zhuǎn)銷軸4軸線的回轉(zhuǎn)自由度；另外，固定懸臂21與上部可回轉(zhuǎn)立柱12的端部銜接，且固定懸臂21與上部可回轉(zhuǎn)立柱12之間大致呈90度折角。

優(yōu)選地，固定懸臂21與上部可回轉(zhuǎn)立柱12之間為焊接。

優(yōu)選地，固定懸臂21和可折疊懸臂22的連接處設(shè)置的連接套筒也為焊接，即連接套筒先單獨成型，然后通過焊接連接到固定懸臂21和可折疊懸臂22的端部相應(yīng)位置上。

優(yōu)選地，固定懸臂21和可折疊懸臂22均為工字鋼，其中，可折疊懸臂工字鋼作為軌道，軌道上面設(shè)置有一個可以滑動的滑車5，滑車5的下面懸掛電動或手動葫蘆6。

本發(fā)明提供的可折疊旋臂吊，整體可繞旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，且在回轉(zhuǎn)過程中如遇到障礙物，可通過旋轉(zhuǎn)銷軸實現(xiàn)靈活避讓；可折疊懸臂繞旋轉(zhuǎn)銷軸旋轉(zhuǎn)時可實現(xiàn)工作半徑的調(diào)整，即可調(diào)整可折疊懸臂滑車軌道上的滑車帶動葫蘆在工作區(qū)域內(nèi)半徑；另外，設(shè)置最大工作半徑時，可滿足安全工作負(fù)荷的需要。具體地，工作狀態(tài)時，可以實現(xiàn)最大臂長，旋轉(zhuǎn)移動載荷時，如遇干涉位置，將滑車移動到靠近旋轉(zhuǎn)銷軸的位置，轉(zhuǎn)動可折疊懸臂，避免干涉，到 達(dá)載荷放置區(qū)時，可以移動滑車，靈活調(diào)整著落點位置；非工作狀態(tài)時，折疊可折疊懸臂，鎖定旋轉(zhuǎn)裝置，旋臂吊處于停車位。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。