本發(fā)明涉及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種刮板緩沖器。

背景技術(shù)：

刮板輸送機是煤炭生產(chǎn)企業(yè)的主要運輸設(shè)備。刮板輸送機在使用過程中，刮板與溜槽底部及溜槽槽壁之間產(chǎn)生滑動摩擦，造成磨損；另外，煤塊及巖石掉落時會對刮板產(chǎn)生一個沖擊力，均會降低刮板輸送機的使用壽命以及增加功耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種延長溜槽壽命的一種刮板緩沖器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種刮板緩沖器，安裝在刮板輸送機的刮板上，包括套體，套體內(nèi)孔中設(shè)有彈簧、螺釘和活動的鋼球，鋼球位于套體內(nèi)孔下開口處且部分外露，套體內(nèi)孔下開口處設(shè)有外止口和用于阻止鋼球從套體內(nèi)孔下開口處脫離套體內(nèi)孔的內(nèi)止口，套體內(nèi)孔上開口處設(shè)有內(nèi)螺紋，螺釘從套體內(nèi)孔上開口處旋入套體內(nèi)孔中將彈簧預壓縮后與套體螺紋連接，彈簧兩端分別與螺釘和鋼球相抵。

所述彈簧與鋼球之間設(shè)有活動的減磨板，減磨板上端與彈簧相抵，減磨板下端與鋼球相抵處設(shè)有與鋼球表面相配的弧形凹坑，減磨板中心設(shè)有出油孔。

所述減磨板的材質(zhì)為超高分子量聚乙烯。

所述套體外圓面設(shè)有外螺紋，套體外止口上則設(shè)有一對相對的、供人們借助工具扳動套體的軸向插孔。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種刮板緩沖器，安裝在分別設(shè)置于刮板輸送機刮板底部和兩側(cè)的安裝孔內(nèi)，刮板輸送機溜槽通過鋼球支撐刮板，工作時，原先刮板與溜槽之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，從而達到延緩溜槽磨損的目的；而且，當煤塊和巖石掉落在刮板上時，彈簧可吸收部分從鋼球傳遞過來的沖擊力，起到緩沖作用，從而實現(xiàn)提高刮板輸送機的使用壽命以及降低功耗的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.套體；2.螺釘；3.鋼球；4.外止口；5.內(nèi)止口；6.減磨板；7.軸向插孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種刮板緩沖器，安裝在刮板輸送機的刮板上，包括套體1，套體1內(nèi)孔中設(shè)有彈簧、螺釘2和活動的鋼球3，鋼球3位于套體1內(nèi)孔下開口處且部分外露，鋼球3外露部分用于與刮板輸送機溜槽接觸，套體1內(nèi)孔下開口處設(shè)有外止口4和用于阻止鋼球3從套體1內(nèi)孔下開口處脫離套體1內(nèi)孔的內(nèi)止口5，套體1內(nèi)孔上開口處設(shè)有內(nèi)螺紋，螺釘2從套體1內(nèi)孔上開口處旋入套體1內(nèi)孔中將彈簧預壓縮后與套體1螺紋連接，彈簧兩端分別與螺釘2和鋼球3相抵，套體1內(nèi)孔中可注入潤滑脂。

所述彈簧與鋼球3之間設(shè)有活動的減磨板6，減磨板6上端與彈簧相抵，減磨板6下端與鋼球3相抵處設(shè)有與鋼球3表面相配的弧形凹坑，減磨板6中心設(shè)有出油孔。

所述減磨板6的材質(zhì)為超高分子量聚乙烯。

若刮板上的安裝孔為螺孔，則所述套體1外圓面設(shè)有外螺紋，套體1外止口4上則設(shè)有一對相對的、供人們借助工具扳動套體1的軸向插孔7。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。