本發(fā)明涉及包裝機械領(lǐng)域，具體涉及一種能夠?qū)Πb箱進行封口作業(yè)的包裝箱的包裝機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代人員生活節(jié)奏的加快，所以去商場購物的時間越來越少。因此，網(wǎng)購已成為現(xiàn)代人員生活購物的一種主要購物方式之一，也因此使商品的包裝機械日益受到青睞。然而在一些小商品網(wǎng)店里，由于多數(shù)快遞包裝都是依靠人工的手工包裝，而忽略了包裝機械的使用，對于一些網(wǎng)店初始的創(chuàng)業(yè)人員而言，人手少、商品包裝任務(wù)量大，因此導(dǎo)致了包裝過程中存在的人手少、工作量大的問題，器械包裝的不足，從而使不同尺寸的商品包裝的效率較低。
在包裝過程中對包裝箱進行封口是很關(guān)鍵的步驟，封口是否牢靠是包裝質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)問題提出一種能夠?qū)Πb箱進行可靠封口的紙箱包裝機。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種紙箱包裝機，包括機架和安裝在機架上的膠帶傳送機構(gòu)、紙箱輸送機構(gòu)、封刷機構(gòu)、封口機構(gòu)、動力機構(gòu)；
所述紙箱輸送機構(gòu)安裝在所述機架的中部，安裝在所述機架的進料端的膠帶傳送機構(gòu)，設(shè)在所述機架的出料端的封口機構(gòu)且所述封口機構(gòu)貫穿所述機架的上部和下部設(shè)置，所述封刷機構(gòu)設(shè)在所述膠帶傳送機構(gòu)與封口機構(gòu)之間，設(shè)置在所述機架的下部的動力機構(gòu)用于給所述封刷機構(gòu)和封口機構(gòu)提供動力；
所述紙箱輸送機構(gòu)包括沿紙箱輸送方向布設(shè)的多根傳動輥，每一根傳動輥的兩端分別設(shè)有用于安裝V型皮帶的V型皮帶槽，至少一根傳動輥通過傳動皮帶與動力機構(gòu)連接以獲取動力通過所述V型皮帶驅(qū)動其他傳動輥轉(zhuǎn)動以將紙箱往前輸送；
所述膠帶傳送機構(gòu)包括設(shè)在所述機架的上部的上膠帶棍和設(shè)在所述機架的中部的下膠帶棍；所述上膠帶棍和下膠帶棍用于安裝膠帶卷且所述上膠帶棍和下膠帶棍在外力作用下均可繞自身中軸線旋轉(zhuǎn)以釋放膠帶；所述上膠帶棍的前方設(shè)有用于整平膠帶并張緊膠帶的壓輥，所述壓輥通過螺栓固定安裝在所述機架上且所述壓輥平行于所述上膠帶棍設(shè)置；
所述封刷機構(gòu)包括設(shè)在所述紙箱輸送機構(gòu)的上方的封刷輥且所述封刷輥平行于所述壓輥設(shè)置，所述封刷輥與所述傳動輥之間的間距小于所述紙箱的高度且所述封刷輥的表面設(shè)有一層軟質(zhì)包覆層；
所述封口機構(gòu)包括分別設(shè)在所述紙箱輸送機構(gòu)的兩邊的第一滑桿和第二滑桿、設(shè)在所述紙箱輸送機構(gòu)的上側(cè)的上封口棍和設(shè)在所述紙箱輸送機構(gòu)的下側(cè)的下封口棍且所述上封口棍和下封口棍對稱設(shè)置、設(shè)在所述機架的下部的轉(zhuǎn)軸以及分別設(shè)在轉(zhuǎn)軸的兩端的與第一滑桿連接的第一凸輪和與第二滑桿連接的第二凸輪且所述第一凸輪和第二凸輪反向安裝；所述第一滑桿的下端設(shè)有第一滑槽，所述第二滑桿的上端設(shè)有第二滑槽，所述上封口棍的一端固定連接在第一滑桿的上端，所述上封口棍的另一端設(shè)在第二滑槽內(nèi)，所述下封口棍的一端固定連接在所述第二滑桿的下端，所述下封口棍的另一端設(shè)在第一滑槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于安裝傳動皮帶與所述動力機構(gòu)建立動力連接的皮帶槽；所述上封口棍和下封口棍的中部分別設(shè)有指向紙箱用于切斷膠帶的切斷刀；
所述動力機構(gòu)包括設(shè)在機架的下部的電機、驅(qū)動軸以及設(shè)有所述驅(qū)動軸上的用于連接所述紙箱輸送機構(gòu)以及封口機構(gòu)的傳動皮帶的皮帶槽，所述電機的輸出軸上設(shè)有輸出齒輪，所述驅(qū)動軸上設(shè)有與所述輸出齒輪嚙合的驅(qū)動齒輪。
在本發(fā)明中，所述上封口棍和下封口棍上分別設(shè)有軟質(zhì)棍刷且所述切斷刀設(shè)在所述棍刷上。
在本發(fā)明中，所述壓輥的高度低于所述上膠帶棍的高度且高于所述封刷輥的高度。
在本發(fā)明中，所述切斷刀設(shè)有朝向紙箱的三角尖端。
在本發(fā)明中，所述機架的長度為1.0m-1.2m，所述機架的寬度為0.5m-0.8m，所述機架的高度為1.2m-1.5m。
在本發(fā)明中，所述機架采用方鋼拼接制成。
本發(fā)明的有益效果是：紙箱包裝機的整體結(jié)構(gòu)緊湊，從長、寬、高尺寸看，僅占地0.5平方米-0.96平方米，這對與小型網(wǎng)店占地空間來講是可以接受的；紙箱包裝機設(shè)置有膠帶傳送機構(gòu)、紙箱輸送機構(gòu)、封刷機構(gòu)、封口機構(gòu)、動力機構(gòu)，通過各機構(gòu)的配合動作可以實現(xiàn)膠帶整平、紙盒傳送、紙盒封刷、紙盒封口等一系列動作，采用不同規(guī)格的凸輪和螺栓螺母夾緊調(diào)節(jié)，可滿足不同規(guī)格尺寸紙箱的包裝封口，實現(xiàn)包裝紙箱的高度、寬度以及長度的調(diào)整，從而可以極大提高封口機構(gòu)對不同尺寸規(guī)格的商品包裝箱的適應(yīng)性，提高封口效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實施例中的紙箱包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。
參照圖1，一種紙箱包裝機，包括機架1和安裝在機架1上的膠帶傳送機構(gòu)2、紙箱輸送機構(gòu)3、封刷機構(gòu)4、封口機構(gòu)5、動力機構(gòu)6；機架1為方鋼焊接制成的框架結(jié)構(gòu)，為紙箱包裝機的其他機構(gòu)部件提供安裝空間和支撐結(jié)構(gòu)。紙箱輸送機構(gòu)3安裝在機架1的中部，安裝在機架1的進料端的膠帶傳送機構(gòu)2，設(shè)在機架1的出料端的封口機構(gòu)5且封口機構(gòu)5貫穿機架1的上部和下部設(shè)置，封刷機構(gòu)4設(shè)在膠帶傳送機構(gòu)2與封口機構(gòu)5之間，設(shè)置在機架1的下部的動力機構(gòu)6用于給封刷機構(gòu)4和封口機構(gòu)5提供動力。
具體的，紙箱輸送機構(gòu)3包括沿紙箱7輸送方向布設(shè)的多根傳動輥31，每一根傳動輥31的兩端分別設(shè)有用于安裝V型皮帶的V型皮帶槽，至少一根傳動輥31通過傳動皮帶與動力機構(gòu)6連接以獲取動力通過V型皮帶驅(qū)動其他傳動輥31轉(zhuǎn)動以將紙箱7往前輸送；紙箱7置放在傳動輥31上，傳動輥31轉(zhuǎn)動將紙箱7往前輸送。
膠帶傳送機構(gòu)2包括設(shè)在機架1的上部的上膠帶棍21和設(shè)在機架1的中部的下膠帶棍22；上膠帶棍21和下膠帶棍22用于安裝膠帶卷8且上膠帶棍21和下膠帶棍22在外力作用下均可繞自身中軸線旋轉(zhuǎn)以釋放膠帶；上膠帶棍21的前方設(shè)有用于整平膠帶并張緊膠帶的壓輥23，壓輥23通過螺栓固定安裝在機架1上且壓輥23平行于上膠帶棍21設(shè)置；上膠帶棍21和下膠帶棍22上分別放置有一卷膠帶，其中，放置在上膠帶棍21上的膠帶用于紙箱7上部的封口，放置在下膠帶棍22上的膠帶用于紙箱7底部的封口。優(yōu)選的，壓輥23的高度低于上膠帶棍21的高度且高于封刷輥41的高度。
封刷機構(gòu)4包括設(shè)在紙箱輸送機構(gòu)3的上方的封刷輥41且封刷輥41平行于壓輥23設(shè)置，封刷輥41與傳動輥31之間的間距小于紙箱7的高度且封刷輥41的表面設(shè)有一層軟質(zhì)包覆層；封刷機構(gòu)4通過封刷輥41將膠帶壓向紙箱7的表面，使得膠帶與紙箱7表面充分貼合；設(shè)置在封刷輥41表面的軟質(zhì)包覆層在保證膠帶與紙箱7表面充分貼合的同時避免封刷輥41在紙箱7表面形成壓痕。
封口機構(gòu)5包括分別設(shè)在紙箱輸送機構(gòu)3的兩邊的第一滑桿51和第二滑桿52、設(shè)在紙箱輸送機構(gòu)3的上側(cè)的上封口棍53和設(shè)在紙箱輸送機構(gòu)3的下側(cè)的下封口棍54且上封口棍53和下封口棍54對稱設(shè)置、設(shè)在機架1的下部的轉(zhuǎn)軸55以及分別設(shè)在轉(zhuǎn)軸55的兩端的與第一滑桿51連接的第一凸輪56和與第二滑桿52連接的第二凸輪57且第一凸輪56和第二凸輪57反向安裝；第一滑桿51的下端設(shè)有第一滑槽，第二滑桿52的上端設(shè)有第二滑槽，上封口棍53的一端固定連接在第一滑桿51的上端，上封口棍53的另一端設(shè)在第二滑槽內(nèi)，下封口棍54的一端固定連接在第二滑桿52的下端，下封口棍54的另一端設(shè)在第一滑槽內(nèi)；轉(zhuǎn)軸55上設(shè)有用于安裝傳動皮帶與動力機構(gòu)6建立動力連接的皮帶槽；上封口棍53和下封口棍54的中部分別設(shè)有指向紙箱7用于切斷膠帶的切斷刀；封口機構(gòu)5的上封口棍53在兩個紙箱7的中間位置下行切斷膠帶并將斷開的膠帶貼合在各自的紙箱7表面，下封口棍54同步上行切斷膠帶并將斷開的膠帶貼合在各自的紙箱7表面，完成紙箱7的封口作業(yè)。
動力機構(gòu)6包括設(shè)在機架1的下部的電機61、驅(qū)動軸62以及設(shè)有驅(qū)動軸62上的用于連接紙箱輸送機構(gòu)3以及封口機構(gòu)5的傳動皮帶的皮帶槽，電機的輸出軸上設(shè)有輸出齒輪63，驅(qū)動軸上設(shè)有與輸出齒輪嚙合的驅(qū)動齒輪64。
使用時，將紙箱7間隔一定間距連續(xù)放置在紙箱輸送機構(gòu)3上送入紙箱包裝機，放置第一個紙箱7時需要將膠帶傳送機構(gòu)2上的上下兩卷膠帶卷8的分別將第一個紙箱7的上部和底部封口，然后即可實現(xiàn)后續(xù)紙箱7的連續(xù)封口，整個操作過程方便快捷，若配套自動填裝紙箱7的機構(gòu)，即可實現(xiàn)紙箱7的全自動封口。
在一具體實施例中，封刷輥41的兩端分別設(shè)有向機架1的中部延伸的齒42條且機架1的中部設(shè)有與齒條42嚙合的齒輪43，齒輪43旋轉(zhuǎn)帶動齒條42移動以調(diào)整封刷輥41與傳動輥31之間的間距大小，保證封刷輥41能夠?qū)⒛z帶充分?jǐn)D壓粘合在紙箱7的表面。
在一具體實施例中，封刷機構(gòu)4還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上的調(diào)整軸，齒輪43分別設(shè)在調(diào)整軸的兩端，調(diào)整軸上固定設(shè)有用于安裝傳動皮帶與動力機構(gòu)6建立動力連接的皮帶槽。具體的，調(diào)整軸通過傳動皮帶與動力機構(gòu)6的驅(qū)動軸62連接，并且驅(qū)動軸62與調(diào)整軸之間設(shè)有離合裝置，需要調(diào)整封刷輥41的位置時，通過離合裝置控制調(diào)整軸的旋轉(zhuǎn)行程以及旋轉(zhuǎn)方向，整個調(diào)整過程方便快捷。
在一具體實施例中，上封口棍53和下封口棍54上分別設(shè)有軟質(zhì)棍刷58且切斷刀設(shè)在棍刷上。通過軟質(zhì)刷輥進一步壓平膠帶使得膠帶與紙箱7充分貼合，保證膠帶與紙箱7粘合緊密，軟質(zhì)刷輥在粘合膠帶與紙箱7的同時通過切斷刀在設(shè)定的位置將膠帶切斷，完成單個紙箱7的封口。優(yōu)選的，切斷刀設(shè)有朝向紙箱7的三角尖端。
在一具體實施例中，機架1采用方鋼拼接制成，并且機架1的長度為1.0m-1.2m，機架1的寬度為0.5m-0.8m，機架1的高度為1.2m-1.5m。具體的，機架1的長度可以為1.0m、1.1m、1.2m，機架1的寬度可以為0.5m、0.6m、0.7m、0.8m、，機架1的高度可以為1.2m、1.3m、1.4m1.5m，機架1的長寬高的實際尺寸需要根據(jù)實際需要進行配置。
本發(fā)明的有益效果是：紙箱包裝機的整體結(jié)構(gòu)緊湊，從長、寬、高尺寸看，僅占地0.5平方米-0.96平方米，這對與小型網(wǎng)店占地空間來講是可以接受的；紙箱包裝機設(shè)置有膠帶傳送機構(gòu)、紙箱輸送機構(gòu)、封刷機構(gòu)、封口機構(gòu)、動力機構(gòu)，通過各機構(gòu)的配合動作可以實現(xiàn)膠帶整平、紙盒傳送、紙盒封刷、紙盒封口等一系列動作，采用不同規(guī)格的凸輪和螺栓螺母夾緊調(diào)節(jié)，可滿足不同規(guī)格尺寸紙箱的包裝封口，實現(xiàn)包裝紙箱的高度、寬度以及長度的調(diào)整，從而可以極大提高封口機構(gòu)對不同尺寸規(guī)格的商品包裝箱的適應(yīng)性，提高封口效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。