本發(fā)明涉及太陽能光伏設備領域，尤其涉及一種硅片或電池片傳輸機構，主要用于硅片或電池片在分選、燒結等設備中的高速傳輸。

背景技術：

隨著技術的不斷發(fā)展，對于光伏設備的產能、測試準確性的要求都不斷提高。傳統(tǒng)的采用普通平皮帶傳輸?shù)姆绞接捎趥鬏斔俣鹊汀⒍秳?、硅片或電池片相對皮帶滑動等缺陷，導致重復性定位精度差，不能滿足相關電性能、物理性能的檢測模組對硅片/電池片參數(shù)進行檢測，不利于大規(guī)模產業(yè)化發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、傳輸速度快、重復性定位精度高的硅片或電池片傳輸機構。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種硅片或電池片傳輸機構，包括依次布置的主動輪支撐組件、隔振組件、從動輪支撐組件及至少一組傳輸組件，所述傳輸組件包括設于主動輪支撐組件上的主動輪、設于從動輪支撐組件上的從動輪及連接主動輪和從動輪的傳輸帶，所述主動輪支撐組件和隔振組件之間設有減振阻尼器，所述隔振組件和從動輪支撐組件之間固設有防抖板，所述防抖板與所述傳輸帶的下表面緊貼。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述減振阻尼器的壓力調節(jié)范圍為0N-50N，長度調節(jié)范圍為0mm-30mm。

所述傳輸組件設有兩組，兩組所傳輸組件并排布置。

所述主動輪支撐組件包括第一安裝板、軸承安裝座、電機安裝板及一對第一支撐桿，所述第一安裝板固設于一對所述第一支撐桿上，所述軸承安裝座和電機安裝板固設于所述第一安裝板上，所述主動輪支撐組件上設有用于驅動主動輪轉動的驅動組件，所述驅動組件包括安裝于電機安裝板上的電機、安裝于軸承安裝座上的轉軸、及設于轉軸和電機的輸出軸之間的聯(lián)軸器，所述主動輪安裝于所述轉軸上，所述隔振組件包括一對第二支撐桿及安裝于一對第二支撐桿上的第二安裝板，所述減振阻尼器抵設于所述第二安裝板和所述軸承安裝座之間。

所述從動輪支撐組件包括一對第三支撐桿及安裝于一對第三支撐桿上的第三安裝板，所述從動輪安裝于第三安裝板上，所述防抖板固設于所述第二安裝板和第三安裝板之間。

所述傳輸組件還包括第一張緊輪和第二張緊輪，所述第一張緊輪安裝于所述軸承安裝座上且位于所述主動輪側下方，所述第二張緊輪安裝于所述第二安裝板上且高度述第一張緊輪相同。

還包括真空吸附組件，所述真空吸附組件包括真空發(fā)生器、接頭、設于所述防抖板上的腔體、設于所述傳輸帶上的多個吸附孔，所述接頭和所述吸附孔分別與所述腔體連通，所述真空發(fā)生器與所述接頭連通。

所述腔體包括開設于所述防抖板下表面的凹槽及多個開設于防抖板上表面的貫通孔，所述防抖板下表面粘接用于密封所述凹槽的密封條，防抖板側面與所述接頭螺紋連接，多個貫通孔沿所述傳輸帶的長度方向均勻布置，貫通孔上下兩端分別與所述凹槽和吸附孔連通，多個所述吸附孔沿所述傳輸帶的長度方向均勻布置，相鄰吸附孔之間的間距與所述貫通孔的直徑相等。

所述腔體設有多個并沿所述防抖板的長度方向間隔布置，所述接頭與所述腔體一一對應設置。

所述吸附孔的孔徑為2mm-3mm，相鄰吸附孔之間的間距為12mm-15mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明公開的硅片或電池片傳輸機構，在傳輸帶下表面緊貼設置防抖板，防抖板固設于隔振組件和從動輪支撐組件之間，主動輪支撐組件和隔振組件之間設有減振阻尼器，一方面可通過微調減振阻尼器的壓力來調整主動輪支撐組件和隔振組件之間的間距，使傳輸皮帶得到合適的張緊力，另一方面可隔離主動輪與防抖板之間的振動，使防抖板保持平穩(wěn)，進而可避免傳輸帶抖動，提高了傳輸帶重復定位的精度，還可將傳輸帶的運轉速度設置的較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明硅片或電池片傳輸機構的立體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明硅片或電池片傳輸機構的主視圖。

圖3是本發(fā)明硅片或電池片傳輸機構的俯視圖。

圖4是本發(fā)明中的主動輪支撐組件的立體結構示意圖。

圖5是本發(fā)明中的從動輪支撐組件的立體結構示意圖。

圖6是本發(fā)明中的隔振組件的立體結構示意圖。

圖7是本發(fā)明中的驅動組件的結構示意圖。

圖8是本發(fā)明中的腔體的結構示意圖。

圖中各標號表示：1、主動輪支撐組件；11、第一安裝板；12、軸承安裝座；13、電機安裝板；14、第一支撐桿；2、隔振組件；21、第二支撐桿；22、第二安裝板；3、從動輪支撐組件；31、第三支撐桿；32、第三安裝板；33、連接板；4、傳輸組件；41、主動輪；42、從動輪；43、傳輸帶；44、第一張緊輪；45、第二張緊輪；5、驅動組件；51、電機；52、轉軸；53、聯(lián)軸器；54、深溝滾珠軸承；55、軸承內擋圈；6、減振阻尼器；7、防抖板；71、密封條；8、真空吸附組件；81、接頭；82、腔體；821、凹槽；822、貫通孔；83、吸附孔。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

如圖1至圖8所示，本實施例的硅片或電池片傳輸機構，包括自右至左依次布置的主動輪支撐組件1、隔振組件2、從動輪支撐組件3及兩組并排布置的傳輸組件4，傳輸組件4包括設于主動輪支撐組件1上的主動輪41、設于從動輪支撐組件3上的從動輪42及連接主動輪41和從動輪42的傳輸帶43，主動輪支撐組件1和隔振組件2之間抵設有減振阻尼器6，隔振組件2和從動輪支撐組件3之間固設有防抖板7，防抖板7與傳輸帶43的下表面緊貼，該硅片或電池片傳輸機構結構簡單，由于傳輸帶43下表面設置有防抖板7，并利用減振阻尼器6隔離主動輪41的振動，一方面可通過微調減振阻尼器6的壓力來調整主動輪支撐組件1和隔振組件2之間的間距，使傳輸帶43得到合適的張緊力，另一方面可使防抖板7保持平穩(wěn)，進而可避免傳輸帶43抖動，提高了傳輸帶43重復定位的精度，還可將傳輸帶43的運轉速度設置的較高，本實施例中傳輸帶43為平皮帶。

主動輪支撐組件1包括第一安裝板11、軸承安裝座12、電機安裝板13及一對第一支撐桿14，第一安裝板11固設于一對第一支撐桿14上，軸承安裝座12和電機安裝板13固設于第一安裝板11上，主動輪支撐組件1上設有用于驅動主動輪41轉動的驅動組件5，驅動組件5包括安裝于電機安裝板13上的電機51、安裝于軸承安裝座12上的轉軸52、及設于轉軸52和電機51的輸出軸之間的聯(lián)軸器53，主動輪41安裝于轉軸52上，隔振組件2包括一對第二支撐桿21及安裝于一對第二支撐桿21上的第二安裝板22，減振阻尼器6抵設于第二安裝板22和軸承安裝座12之間，電機51經過聯(lián)軸器53帶動轉軸52旋轉，轉軸52則依靠摩擦力帶動傳輸帶43運轉，實現(xiàn)硅片或電池片的傳輸，電機51的振動經過聯(lián)軸器53之后得到一定程度的削弱，之后經過減振阻尼器6實現(xiàn)電機51與防抖板7之間的振動隔離。本實施例中，電機51采用伺服電機，轉軸52經過一對深溝滾珠軸承54和一對軸承內擋圈55安裝于軸承安裝座12上，保證轉軸52運轉良好，兩個主動輪41對稱安裝于轉軸52兩端。

本實施例中，減振阻尼器6的壓力調節(jié)范圍為0N-50N，長度調節(jié)范圍為0mm-30mm，減振阻尼器6安裝于第二安裝板22上，壓縮端與軸承安裝座12抵接。

本實施例中，從動輪支撐組件3包括一對第三支撐桿31及安裝于一對第三支撐桿31上的第三安裝板32，從動輪42安裝于第三安裝板32上，防抖板7固設于第二安裝板22和第三安裝板32之間，兩塊防抖板7兩端分別通過一塊連接板33固定連接，兩塊連接板33分別固設于第三安裝板32和第二安裝板22上。

本實施例中，傳輸組件4還包括第一張緊輪44和第二張緊輪45，第一張緊輪44安裝于軸承安裝座12上且位于主動輪41側下方，第二張緊輪45安裝于第二安裝板22上且高度述第一張緊輪44相同，利用第一張緊輪44和第二張緊輪45將傳輸帶43張緊，使傳輸帶43保持良好運轉。

本實施例中，硅片或電池片傳輸機構還包括真空吸附組件8，真空吸附組件8包括真空發(fā)生器(圖中未示出)、接頭81、設于防抖板7上的腔體82、設于傳輸帶43上的多個吸附孔83，接頭81和吸附孔83分別與腔體82連通，真空發(fā)生器與接頭81連通，利用真空發(fā)生器依次將腔體82和吸附孔83抽真空，使得硅片或電池片被牢固地吸附在傳輸帶43上，防止硅片或電池片相對傳輸帶43滑動，進一步提高硅片或電池片的重復定位精度。

腔體82包括開設于防抖板7下表面的凹槽821及多個開設于防抖板7上表面的貫通孔822，防抖板7下表面通過金屬硫化膠粘接用于密封凹槽821的密封條71，防抖板7側面與接頭81螺紋連接，多個貫通孔822沿傳輸帶43的長度方向均勻布置，貫通孔822上下兩端分別與凹槽821和吸附孔83連通，多個吸附孔83沿傳輸帶43的長度方向均勻布置，相鄰吸附孔83之間的間距與貫通孔822的直徑相等，該腔體82結構簡單、便于加工制作，接頭81換裝速度快，保證了傳輸帶43上各片硅片或電池片均能夠被有效吸附，本實施例中，凹槽821的寬為3mm～5mm、長為150mm～300mm、深0～12mm，凹槽821內的貫通孔822的數(shù)量為10～20個，貫通孔822的寬為1mm～3mm、長為12mm～15mm。

腔體82設有多個并沿防抖板7的長度方向間隔布置，接頭81與腔體82一一對應設置。本實施例中，腔體82設有三個，相應地接頭81也設置為三個，既保證吸附效果，又合理控制零部件的數(shù)量，減低成本。

本實施例中，吸附孔83的孔徑為2mm-3mm，相鄰吸附孔83之間的間距為12mm-15mm。

本實施例中，第一支撐桿14、第二支撐桿21及第三支撐桿31上端均設置外螺紋，并通過一對調節(jié)螺母將第一安裝板11、第二安裝板22、第三安裝板32固定，便于微調安裝高度。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。