本發(fā)明涉及鋼管覆膜的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管全自動(dòng)覆膜機(jī)。

背景技術(shù)：

管類(lèi)零件加工好之后需要進(jìn)行覆膜處理，有效保護(hù)管類(lèi)零件，起到防潮、防水、防污、耐磨、耐化學(xué)腐蝕的作用，防止零件在搬運(yùn)的過(guò)程中擦傷碰傷，出現(xiàn)磨損而降低產(chǎn)品質(zhì)量和外觀效果。

目前，鋼管的覆膜通常需要在人力的輔助下完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，且長(zhǎng)時(shí)間工作后易出現(xiàn)疲勞，導(dǎo)致覆膜質(zhì)量大大下降，且通常覆膜后需要工作人員進(jìn)行計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，而人為計(jì)數(shù)誤差較大，計(jì)數(shù)不精準(zhǔn)，同時(shí)還降低了工作效率，覆膜效率不高。為了解決上述問(wèn)題，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高鋼管的覆膜效率和覆膜質(zhì)量，有必要提出一種鋼管全自動(dòng)覆膜機(jī)，在覆膜的過(guò)程中完成精準(zhǔn)計(jì)件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼管全自動(dòng)覆膜機(jī)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼管的覆膜效率和覆膜質(zhì)量較低，計(jì)數(shù)誤差較大的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋼管全自動(dòng)覆膜機(jī)，包括支架、工作臺(tái)、機(jī)箱總成和控制柜，所述的工作臺(tái)固定安裝在支架上，所述的工作臺(tái)上固定安裝有機(jī)箱總成，所述的機(jī)箱總成上方安裝有控制柜，所述的機(jī)箱總成的前端面上安裝有定位輸送機(jī)構(gòu)、放卷機(jī)構(gòu)和覆膜機(jī)構(gòu)，所述的定位輸送機(jī)構(gòu)由若干組豎直定位輪和水平輸送輪組成，所述的放卷機(jī)構(gòu)由上放卷輥、下放卷輥、上導(dǎo)輥、下導(dǎo)輥組成，所述的覆膜機(jī)構(gòu)由一組壓膜輥、一個(gè)貼膜盤(pán)和若干組豎直覆膜輪和水平覆膜輪組成，所述的定位輸送機(jī)構(gòu)、放卷機(jī)構(gòu)和覆膜機(jī)構(gòu)均與機(jī)箱總成傳動(dòng)連接，所述的控制柜與機(jī)箱總成控制連接。

作為優(yōu)選，所述的定位輸送機(jī)構(gòu)、放卷機(jī)構(gòu)和覆膜機(jī)構(gòu)依次在機(jī)箱總成的前端面上從右至左分布。

作為優(yōu)選，所述的定位輸送機(jī)構(gòu)由三組豎直定位輪和兩組水平輸送輪組成，其中兩組豎直定位輪位于相鄰的兩組水平輸送輪之間，另外一組豎直定位輪位于左側(cè)一組水平輸送輪的左側(cè)，每組豎直定位輪均由上輸送輪和下輸送輪組成，每組水平輸送輪均由前輸送輪和后輸送輪組成，所述的每組豎直定位輪的上輸送輪與下輸送輪的中心連線與每組水平輸送輪的前輸送輪與后輸送輪的中心連線垂直。

作為優(yōu)選，所述的上輸送輪與下輸送輪的傳動(dòng)方向相反，前輸送輪與后輸送輪的傳動(dòng)方向相反，由前向后看，所述的上輸送輪在豎直平面內(nèi)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由上向下看，所述的后輸送輪在水平平面內(nèi)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的上輸送輪、下輸送輪、前輸送輪、后輸送輪的中間部分均為與鋼管外圓面貼合的內(nèi)凹弧面結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述相鄰的兩組水平輸送輪之間設(shè)置有計(jì)數(shù)裝置，所述的計(jì)數(shù)裝置與控制柜連接。

作為優(yōu)選，所述的放卷機(jī)構(gòu)上的上放卷輥與下放卷輥、上導(dǎo)輥與下導(dǎo)輥均上下對(duì)稱(chēng)分布，上導(dǎo)輥位于上放卷輥的下方，下導(dǎo)輥位于下放卷輥的上方，所述的上放卷輥和下放卷輥均用于安裝薄膜卷。

作為優(yōu)選，所述的覆膜機(jī)構(gòu)中豎直覆膜輪為兩組，水平覆膜輪為一組，所述的覆膜機(jī)構(gòu)從右至左依次設(shè)置壓膜輥、豎直覆膜輪、貼膜盤(pán)、水平覆膜輪、豎直覆膜輪，所述的水平覆膜輪與相鄰的豎直覆膜輪之間設(shè)置有加熱切膜裝置，所述的加熱切膜裝置與控制柜連接。

作為優(yōu)選，所述的壓膜輥由上壓膜輥和下壓膜輥組成，所述的貼膜盤(pán)由圓盤(pán)支架和四個(gè)貼膜輪組成，所述的四個(gè)貼膜輪關(guān)于圓盤(pán)支架的中心均勻環(huán)列，所述的豎直覆膜輪由上覆膜輪和下覆膜輪組成，所述的水平覆膜輪由前覆膜輪和后覆膜輪組成，所述的貼膜輪、上覆膜輪、下覆膜輪、前覆膜輪、后覆膜輪的中間部分均為與鋼管外圓面緊密貼合的內(nèi)凹弧面結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC系統(tǒng)，控制柜的前端面上設(shè)置有顯示屏和若干不同功能的控制按鈕，所述的顯示屏和控制按鈕均與PLC系統(tǒng)控制連接。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鋼管全自動(dòng)覆膜機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，采用定位輸送機(jī)構(gòu)對(duì)鋼管工件進(jìn)行定位夾持，并帶動(dòng)鋼管工件運(yùn)動(dòng)，由于采用豎直定位輪和平輸送輪滾動(dòng)的方式，降低了對(duì)鋼管工件表面的摩擦，利用放卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行薄膜放卷，通過(guò)覆膜機(jī)構(gòu)將薄膜連續(xù)緊包覆在運(yùn)動(dòng)的鋼管工件表面上，鋼管工件的運(yùn)動(dòng)速度通過(guò)控制柜控制，可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行速度調(diào)控，且鋼管工件進(jìn)入機(jī)箱總成時(shí)，計(jì)數(shù)裝置進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，覆膜完成后，加熱切膜裝置自動(dòng)完成切膜，自動(dòng)化程度較高，不僅計(jì)數(shù)精確，同時(shí)還能降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種鋼管全自動(dòng)覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)箱總成的前視圖。

圖中：1-支架、2-工作臺(tái)、3-機(jī)箱總成、4-控制柜、41-顯示屏、42-控制按鈕、5-定位輸送機(jī)構(gòu)、51-豎直定位輪、511-上輸送輪、512-下輸送輪、52-水平輸送輪、521-前輸送輪、522-后輸送輪、6-放卷機(jī)構(gòu)、61-上放卷輥、62-下放卷輥、63-上導(dǎo)輥、64-下導(dǎo)輥、7-覆膜機(jī)構(gòu)、71-壓膜輥、711-上壓膜輥、712-下壓膜輥、72-貼膜盤(pán)、721-圓盤(pán)支架、722-四個(gè)貼膜輪、73-豎直覆膜輪、731-上覆膜輪、732-下覆膜輪、74-水平覆膜輪、741-前覆膜輪、742-后覆膜輪、8-計(jì)數(shù)裝置、9-加熱切膜裝置。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋼管全自動(dòng)覆膜機(jī)，包括支架1、工作臺(tái)2、機(jī)箱總成3和控制柜4，所述的工作臺(tái)2固定安裝在支架1上，所述的工作臺(tái)2上固定安裝有機(jī)箱總成3，所述的機(jī)箱總成3上方安裝有控制柜4，所述的機(jī)箱總成3的前端面上安裝有定位輸送機(jī)構(gòu)5、放卷機(jī)構(gòu)6和覆膜機(jī)構(gòu)7，所述的定位輸送機(jī)構(gòu)5由若干組豎直定位輪51和水平輸送輪52組成，所述的放卷機(jī)構(gòu)6由上放卷輥61、下放卷輥62、上導(dǎo)輥63、下導(dǎo)輥64組成，所述的覆膜機(jī)構(gòu)7由一組壓膜輥71、一個(gè)貼膜盤(pán)72和若干組豎直覆膜輪73和水平覆膜輪74組成，所述的定位輸送機(jī)構(gòu)5、放卷機(jī)構(gòu)6和覆膜機(jī)構(gòu)7均與機(jī)箱總成3傳動(dòng)連接，所述的控制柜4與機(jī)箱總成3控制連接。

其中，所述的定位輸送機(jī)構(gòu)5、放卷機(jī)構(gòu)6和覆膜機(jī)構(gòu)7依次在機(jī)箱總成3的前端面上從右至左分布。

進(jìn)一步地，所述的定位輸送機(jī)構(gòu)5由三組豎直定位輪51和兩組水平輸送輪52組成，其中兩組豎直定位輪51位于相鄰的兩組水平輸送輪52之間，另外一組豎直定位輪51位于左側(cè)一組水平輸送輪52的左側(cè)，每組豎直定位輪51均由上輸送輪511和下輸送輪512組成，每組水平輸送輪52均由前輸送輪521和后輸送輪522組成，所述的每組豎直定位輪51的上輸送輪511與下輸送輪512的中心連線與每組水平輸送輪52的前輸送輪521與后輸送輪522的中心連線垂直。

其中，所述的上輸送輪511與下輸送輪512的傳動(dòng)方向相反，前輸送輪521與后輸送輪522的傳動(dòng)方向相反，由前向后看，所述的上輸送輪511在豎直平面內(nèi)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由上向下看，所述的后輸送輪522在水平平面內(nèi)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的上輸送輪511、下輸送輪512、前輸送輪521、后輸送輪522的中間部分均為與鋼管外圓面貼合的內(nèi)凹弧面結(jié)構(gòu)，所述相鄰的兩組水平輸送輪52之間設(shè)置有計(jì)數(shù)裝置8，所述的計(jì)數(shù)裝置8與控制柜4連接。通過(guò)計(jì)數(shù)裝置8實(shí)現(xiàn)鋼管工件的準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，解決了人為計(jì)件帶來(lái)的誤差。

進(jìn)一步地，所述的放卷機(jī)構(gòu)6上的上放卷輥61與下放卷輥62、上導(dǎo)輥63與下導(dǎo)輥64均上下對(duì)稱(chēng)分布，上導(dǎo)輥63位于上放卷輥61的下方，下導(dǎo)輥64位于下放卷輥62的上方，所述的上放卷輥61和下放卷輥62均用于安裝薄膜卷。

進(jìn)一步地，所述的覆膜機(jī)構(gòu)7中豎直覆膜輪73為兩組，水平覆膜輪74為一組，所述的覆膜機(jī)構(gòu)7從右至左依次設(shè)置壓膜輥71、豎直覆膜輪73、貼膜盤(pán)72、水平覆膜輪74、豎直覆膜輪73，所述的水平覆膜輪74與相鄰的豎直覆膜輪73之間設(shè)置有加熱切膜裝置9，所述的加熱切膜裝置9與控制柜4連接。

其中，所述的壓膜輥71由上壓膜輥711和下壓膜輥712組成，所述的貼膜盤(pán)72由圓盤(pán)支架721和四個(gè)貼膜輪722組成，所述的四個(gè)貼膜輪722關(guān)于圓盤(pán)支架721的中心均勻環(huán)列，所述的豎直覆膜輪73由上覆膜輪731和下覆膜輪732組成，所述的水平覆膜輪74由前覆膜輪741和后覆膜輪742組成，所述的貼膜輪722、上覆膜輪731、下覆膜輪732、前覆膜輪741、后覆膜輪742的中間部分均為與鋼管外圓面緊密貼合的內(nèi)凹弧面結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述的控制柜4內(nèi)設(shè)置有PLC系統(tǒng)，控制柜4的前端面上設(shè)置有顯示屏41和若干不同功能的控制按鈕42，所述的顯示屏41和控制按鈕42均與PLC系統(tǒng)控制連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，上輸送輪511、下輸送輪512、前輸送輪521、后輸送輪522、貼膜輪722、上覆膜輪731、下覆膜輪732、前覆膜輪741、后覆膜輪742的內(nèi)凹弧面均與鋼管工件的表面貼合滾動(dòng)，上壓膜輥711與下壓膜輥712的中心間距大于上覆膜輪731與下覆膜輪732的中心間距，上導(dǎo)輥63與下導(dǎo)輥64的中心間距大于上壓膜輥711與下壓膜輥712的中心間距，上放卷輥61與下放卷輥62的中心間距大于上導(dǎo)輥63與下導(dǎo)輥64的中心間距，此外，在薄膜上可打印公司的名稱(chēng)和網(wǎng)址，起到營(yíng)銷(xiāo)的作用。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種鋼管全自動(dòng)覆膜機(jī)在工作過(guò)程中，定位輸送機(jī)構(gòu)5上的豎直定位輪51和水平輸送輪52對(duì)管徑為10mm的鋼管工件進(jìn)行定位輸送，采用滾動(dòng)的方式帶動(dòng)鋼管工件自右向左運(yùn)動(dòng)，鋼管工件的頭端經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)裝置8時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，放卷機(jī)構(gòu)6上的上放卷輥61與下放卷輥62同時(shí)放卷，分別通過(guò)上導(dǎo)輥63、下導(dǎo)輥64導(dǎo)向，然后分別通過(guò)覆膜機(jī)構(gòu)7上的上壓膜輥711和下壓膜輥712將上下兩側(cè)的薄膜壓至鋼管工件的上下兩側(cè)，然后通過(guò)豎直覆膜輪73、貼膜盤(pán)72、水平覆膜輪74、豎直覆膜輪73進(jìn)行滾動(dòng)式圓周緊密覆膜，鋼管工件的末端經(jīng)過(guò)加熱切膜裝置9時(shí)，加熱切膜裝置9對(duì)末端薄膜進(jìn)行加熱切斷，完成鋼管覆膜。工作過(guò)程中，可連續(xù)性鋼管上料，且速度可根據(jù)生產(chǎn)需求通過(guò)控制柜4進(jìn)行調(diào)控，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，覆膜的同時(shí)自動(dòng)計(jì)數(shù)，準(zhǔn)確可靠，大大提高鋼管的覆膜生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。