本發(fā)明屬于裝水容器領(lǐng)域，特別涉及一種可壓縮礦泉水瓶。

背景技術(shù)：

礦泉水瓶的使用非常廣泛，是礦泉水生產(chǎn)廠家專門用來裝礦泉水的一種容器，造價非常便宜，結(jié)實耐用。由于聚乙烯材料無毒、重量輕而且比較結(jié)實，所以使用聚乙烯材料生產(chǎn)的礦泉水瓶子也具有耐運(yùn)輸，不易損壞，安全可靠的性能，因此被廣泛作為容器使用，因為造價很低，所以在一次性瓶子中使用更加多。但是由于廠家生產(chǎn)的瓶子的容積是固定的，喝水喝了一半，瓶子無法壓縮，不方便攜帶。即使強(qiáng)行壓扁也非常的不美觀，這樣就造成了背包空間的浪費(fèi)。

綜上所述，現(xiàn)在的市場上缺少一種體積可變、美觀、輕盈和造價低廉的礦泉水瓶子代替原有的礦泉水瓶子，使其能夠在水喝了一部分的情況下壓縮起來，放進(jìn)包里節(jié)省空間，而且壓縮后瓶子的外觀不能讓人覺得很難看。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)今礦泉水瓶不能做到當(dāng)瓶內(nèi)水減少或沒水時使瓶體縮小的不足，提供一種可壓縮礦泉水瓶，該礦泉水瓶能做到當(dāng)瓶內(nèi)的水減少或沒水時使瓶身體積可變，以減輕攜帶負(fù)擔(dān)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種可壓縮礦泉水瓶，包括彈性瓶體，所述彈性瓶體從上到下依次設(shè)有順序連接的瓶口、瓶身和底座，所述瓶口蓋有瓶蓋，所述瓶蓋頂部安裝有穿設(shè)所述瓶蓋的壓縮裝置，所述瓶蓋的周壁上設(shè)有與所述瓶身的內(nèi)腔相連通的通孔，所述通孔處安裝有排氣塞，所述通孔的孔壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述排氣塞的側(cè)壁上設(shè)有凸起部，所述凸起部設(shè)于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述排氣塞的側(cè)壁上設(shè)有與所述凸起部間隔的排氣孔，所述排氣孔與所述瓶身的內(nèi)腔連通，所述排氣孔位于所述通孔內(nèi)并與所述通孔的孔壁相抵，以防止外部介質(zhì)從所述排氣孔進(jìn)入所述瓶身內(nèi)，所述排氣塞能夠在所述壓縮裝置受力壓縮所述彈性瓶體內(nèi)的空氣時沿所述通孔運(yùn)動，以使得所述瓶身的內(nèi)腔通過所述排氣孔與外界連通。

進(jìn)一步地，所述壓縮裝置包括指壓板、連桿、蓋壓板、限位支座套和密封圈，所述連桿穿設(shè)所述瓶蓋，所述指壓板設(shè)于所述連桿的頂部并位于所述瓶蓋外，所述蓋壓板設(shè)于所述連桿的底部并位于所述瓶蓋內(nèi)，所述密封圈設(shè)于所述連桿和所述瓶蓋的穿設(shè)處，所述連桿能夠在所述指壓板受力時沿平行所述瓶身的軸向方向往復(fù)運(yùn)動，所述限位支座套套于所述連桿上且裝設(shè)于所述瓶蓋的頂部，所述限位支座套與所述指壓板配合，以使得所述蓋壓板下壓的最低位置高于所述通孔的所在位置。

進(jìn)一步地，所述蓋壓板的側(cè)壁與所述瓶蓋的內(nèi)側(cè)面相接觸。

進(jìn)一步地，還包括套設(shè)于所述排氣塞上的橡膠彈性體，所述橡膠彈性體相對兩端分別抵接于所述凸起部與圍成所述環(huán)形凹槽的端壁上。

進(jìn)一步地，所述瓶身呈波浪形，以使得所述彈性瓶身能夠壓縮。

進(jìn)一步地，所述彈性瓶體的材料按重量份數(shù)計由下述方法制備而成：將300-400份聚氯乙烯顆粒、50-80份聚環(huán)氧氯丙烷、5-8份硅膠和15-25份橡膠顆?；旌蠑嚢杈鶆颍缓蠓湃胍焉郎刂?60-180℃的雙輥混煉機(jī)混煉3-5分鐘后，加入5-10份熱穩(wěn)定劑，共混15-20分鐘后，在溫度為170-175℃的平板硫化機(jī)下壓制成型，用破碎機(jī)破碎成顆粒后，得到彈性瓶體的材料。

進(jìn)一步地，所述的熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、鋇鎘穩(wěn)定劑、鋇鋅穩(wěn)定劑和鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或兩種以上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明的壓縮裝置和排氣塞組成了一個簡單的抽真空裝置，通過壓縮裝置受力，朝向彈性瓶身運(yùn)動，壓縮瓶內(nèi)的空氣，使瓶內(nèi)的空氣壓力增大，推動排氣塞的凸起部推動橡膠彈性體向右運(yùn)動，使瓶內(nèi)的空氣通過排氣塞的排氣孔排出，通過不斷的壓縮和排出瓶內(nèi)空氣，使瓶內(nèi)接近真空狀態(tài)，在瓶內(nèi)外的壓力差作用下，使瓶身的體積壓縮到最小。

2.本發(fā)明的彈性瓶體的制作方法是采用聚氯乙烯為主原料，加入了聚環(huán)氧氯丙烷作為增塑劑，再加上硅膠和橡膠，使其在混煉過程中加入了彈性材料，形成了彈性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大的改善了聚氯乙烯的韌性和彈性，使其做成的礦泉水瓶易被壓縮和恢復(fù)至原來的形狀，徹底改變了現(xiàn)行的礦泉水瓶過硬不容易壓縮、壓縮后不能持久保持壓縮狀態(tài)和不容易恢復(fù)原有形狀的現(xiàn)狀，解決了可壓縮礦泉水瓶的技術(shù)難題，提高其應(yīng)用前景。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實施例一種可壓縮礦泉水瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中排氣塞的剖面圖；

主要元件符號說明：1、彈性瓶體；2、底座；3、瓶身；4、瓶口；5、排氣塞；6、瓶蓋；7、蓋壓板；8、指壓板；9、壓縮裝置；10、連桿；11、限位支座套；12、環(huán)形凹槽；13、橡膠彈性體；14、排氣孔；15、凸起部；16、通孔；17、密封圈。

【具體實施方式】

實施例：

參閱圖1和圖2，在本發(fā)明的一種較佳實施方式中，一種可壓縮礦泉水瓶，包括彈性瓶體1，所述彈性瓶體1從上到下依次設(shè)有順序連接的瓶口4、瓶身3和底座2，所述瓶口4蓋有瓶蓋6，所述瓶蓋6頂部安裝有穿設(shè)所述瓶蓋6的壓縮裝置9，所述瓶蓋6的周壁上設(shè)有與所述瓶身3的內(nèi)腔相連通的通孔16，所述通孔16處安裝有排氣塞5，所述通孔16的孔壁設(shè)有環(huán)形凹槽12，所述排氣塞5的側(cè)壁上設(shè)有凸起部15，所述凸起部15設(shè)于所述環(huán)形凹槽12內(nèi)，所述排氣塞5的側(cè)壁上設(shè)有與所述凸起部15間隔的排氣孔14，所述排氣孔14與所述瓶身3的內(nèi)腔連通，所述排氣孔14位于所述通孔16內(nèi)并與所述通孔16的孔壁相抵，以防止外部介質(zhì)從所述排氣孔14進(jìn)入所述瓶身3內(nèi)，所述排氣塞5能夠在所述壓縮裝置9受力壓縮所述彈性瓶體1內(nèi)的空氣時沿所述通孔16運(yùn)動，以使得所述瓶身3的內(nèi)腔通過所述排氣孔14與外界連通，以使瓶內(nèi)的空氣能夠通過排氣孔14排擠出去。

進(jìn)一步地，所述壓縮裝置9包括指壓板8、連桿10、蓋壓板7、限位支座套11和密封圈17，所述連桿10穿設(shè)所述瓶蓋6，所述指壓板8設(shè)于所述連桿10的頂部并位于所述瓶蓋6外，所述蓋壓板7設(shè)于所述連桿10的底部并位于所述瓶蓋6內(nèi)，所述密封圈17設(shè)于所述連桿10和所述瓶蓋6的穿設(shè)處，所述連桿10能夠在所述指壓板8受力時沿平行所述瓶身3的軸向方向往復(fù)運(yùn)動，所述限位支座套11套于所述連桿10上且位于所述瓶蓋6的頂部，所述限位支座套11與所述指壓板8配合，以使得所述蓋壓板7下壓的最低位置高于所述通孔16的所在位置，同時所述限位支座套11還可以保持連桿10的穩(wěn)定性，保護(hù)連桿10不容易損壞。

進(jìn)一步地，所述蓋壓板7的側(cè)壁與所述瓶蓋6的內(nèi)側(cè)面相接觸，以能夠更好的排擠瓶內(nèi)的空氣。

進(jìn)一步地，還包括套設(shè)于所述排氣塞5上的橡膠彈性體13，所述橡膠彈性體13相對兩端分別抵接于所述凸起部15與圍成所述環(huán)形凹槽12的端壁上，以更好的控制和限定凸起部15在環(huán)形凹槽12中的位置，進(jìn)一步促使排氣塞5能夠恢復(fù)原位。

進(jìn)一步地，所述瓶身3呈波浪形，以使得所述彈性瓶身3能夠壓縮和折疊。

進(jìn)一步地，所述彈性瓶體1的材料按重量份數(shù)計由下述方法制備而成：

制備方法1：將300份聚氯乙烯顆粒、50份聚環(huán)氧氯丙烷、5份硅膠和15份橡膠顆?；旌蠑嚢杈鶆?，然后放入已升溫至160℃的雙輥混煉機(jī)混煉3分鐘后，加入5份鈣鋅穩(wěn)定劑，共混15分鐘后，在溫度為170℃的平板硫化機(jī)下壓制成型，用破碎機(jī)破碎成顆粒后，得到彈性瓶體的材料。

制備方法2：將350份聚氯乙烯顆粒、62份聚環(huán)氧氯丙烷、7份硅膠和22份橡膠顆?；旌蠑嚢杈鶆颍缓蠓湃胍焉郎刂?65℃的雙輥混煉機(jī)混煉4分鐘后，加入4份鋇鎘穩(wěn)定劑和4份鋇鋅穩(wěn)定劑，共混16分鐘后，在溫度為172℃的平板硫化機(jī)下壓制成型，用破碎機(jī)破碎成顆粒后，得到彈性瓶體的材料。

制備方法3：將400份聚氯乙烯顆粒、80份聚環(huán)氧氯丙烷、8份硅膠和25份橡膠顆粒混合攪拌均勻，然后放入已升溫至180℃的雙輥混煉機(jī)混煉5分鐘后，加入2份鋇鎘穩(wěn)定劑、3份鋇鋅穩(wěn)定劑和5份鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，共混20分鐘后，在溫度為175℃的平板硫化機(jī)下壓制成型，用破碎機(jī)破碎成顆粒后，得到彈性瓶體的材料。

本發(fā)明的使用方法：當(dāng)?shù)V泉水瓶內(nèi)的水喝光時，雙手用力壓縮底座2和瓶口4，使瓶身3的波浪形皺褶折疊起來，瓶身3的空氣減少到最少，蓋上并擰緊瓶蓋6，拇指向下壓指壓板8，使其將受力傳遞到連桿10，推動連桿10底部的蓋壓板7向下壓縮瓶內(nèi)的空氣，瓶內(nèi)的空氣受力后，瓶內(nèi)空氣體積減小，氣壓增大，當(dāng)瓶內(nèi)氣壓大于大氣壓時，瓶內(nèi)的空氣推動排氣塞5的凸起部15向右擠壓橡膠彈性體13，促使空氣通過排氣孔14排出，當(dāng)蓋壓板7到達(dá)限定位后，向上拉動指壓板8，帶動連桿10和蓋壓板7也向上運(yùn)動，使瓶內(nèi)空氣體積增大，壓力減小，當(dāng)大氣壓壓力加上橡膠彈性體13對凸起部15的彈力大于瓶內(nèi)的氣壓時，兩者迫使排氣塞5恢復(fù)原位，同時密封了通孔16，然后又重復(fù)對指壓板8的做向下壓和向上拉伸動作，以使瓶內(nèi)的空氣減少到最少，接近真空狀態(tài)，此時礦泉水瓶的體積減少到最小；當(dāng)需要礦泉水瓶裝水的時候，打開瓶蓋6，使瓶身3不再受到壓力差壓縮，在常壓下恢復(fù)原來的形狀。

本發(fā)明的壓縮裝置9和排氣塞5組成了一個簡單的抽真空裝置，通過壓縮裝置9受力，朝向彈性瓶身3運(yùn)動，壓縮瓶內(nèi)的空氣，使瓶內(nèi)的空氣壓力增大，推動排氣塞5的凸起部15推動橡膠彈性體13向右運(yùn)動，使瓶內(nèi)的空氣通過排氣塞5的排氣孔14排出，通過不斷的壓縮和排出瓶內(nèi)空氣，使瓶內(nèi)接近真空狀態(tài)，在瓶內(nèi)外的壓力差作用下，使瓶身3的體積壓縮到最小。

本發(fā)明的彈性瓶體1的制作方法是采用聚氯乙烯為主原料，加入了聚環(huán)氧氯丙烷作為增塑劑，再加上硅膠和橡膠，使其在混煉過程中加入了彈性材料，形成了彈性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大的改善了聚氯乙烯的韌性和彈性，使其做成的礦泉水瓶易被壓縮和恢復(fù)至原來的形狀，徹底改變了現(xiàn)行的礦泉水瓶過硬不容易壓縮、壓縮后不能持久保持壓縮狀態(tài)和不容易恢復(fù)原有形狀的現(xiàn)狀，解決了可壓縮礦泉水瓶的技術(shù)難題，提高其應(yīng)用前景。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。