本發(fā)明涉及紅磚整理機(jī)械，具體的說(shuō)，尤其是一種智能紅磚抓磚自動(dòng)夾盤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)隧道窯紅磚廠把磚燒制出來(lái)后，用窯車送出至裝車區(qū)；此時(shí)紅磚由于燒制過(guò)程的高溫及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程變得不規(guī)則，以目前很多公司用各種傳統(tǒng)的夾盤無(wú)法將不規(guī)則的磚塊可靠地夾起，現(xiàn)市場(chǎng)急需一種有創(chuàng)造性的機(jī)器，能夠把不規(guī)則的紅磚從窯車上用機(jī)械的方式夾到指定的位置，并且需整齊裝到指定位置處。

由于窯車上的磚是由碼坯機(jī)碼出來(lái)的，所以每一層磚的排布方向是由規(guī)律的，但每一層磚塊間的間距是不規(guī)律的，有0---25mm的間隔，且有時(shí)還出現(xiàn)倒磚現(xiàn)象，而且每層磚間還存在貼連現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述的情況，提供一種安全性高、工作效率高的智能紅磚抓磚自動(dòng)夾盤。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種智能紅磚抓磚自動(dòng)夾盤，包括夾磚本體，所述的夾磚本體設(shè)置在夾磚升降機(jī)構(gòu)之間，該夾磚本體一側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述的防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有鋼片夾套，所述的鋼片夾套上穿設(shè)有多片夾磚薄鋼片，所述的夾磚本體下方設(shè)有氣缸固定座，所述的氣缸固定座上設(shè)有壓磚氣缸。

上述的智能紅磚抓磚自動(dòng)夾盤中，所述的壓磚氣缸一側(cè)設(shè)有頂磚觸頭，所述的頂磚觸頭與夾磚薄鋼片相配合。

上述的智能紅磚抓磚自動(dòng)夾盤中，所述的夾磚薄鋼片在鋼片夾套上至少設(shè)有八列，每列夾磚薄鋼片至少設(shè)有十片。

上述的智能紅磚抓磚自動(dòng)夾盤中，八列所述的夾磚薄鋼片呈矩陣式排列組成，且該夾磚薄鋼片之間的行距為7～9mm。

上述的智能紅磚抓磚自動(dòng)夾盤中，所述的夾磚薄鋼片一端設(shè)有卡頭。

上述的智能紅磚抓磚自動(dòng)夾盤中，所述的夾磚薄鋼片的厚度為3～5mm。

本發(fā)明的有益效果在于：

填補(bǔ)了隧道窯紅磚廠配套設(shè)備的一項(xiàng)行業(yè)空白，大量減少依靠工人用手工裝車，自動(dòng)化程度高，工作效率快，而且有效降低手工作業(yè)引發(fā)的工傷事故發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的安裝示意圖。

圖2是本發(fā)明的第一種使用狀態(tài)圖。

圖3是本發(fā)明的第二種使用狀態(tài)圖。

圖4是夾磚薄鋼片的排列示意圖。

圖5是夾磚薄鋼片的側(cè)視圖。

圖中：夾磚本體1、防護(hù)罩2、夾磚薄鋼片3、鋼片夾套4、頂磚觸頭5、壓磚氣缸6、氣缸固定座7、夾磚升降機(jī)構(gòu)8、卡頭9。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1至圖5所示的一種智能紅磚抓磚自動(dòng)夾盤，包括夾磚本體1，所述的夾磚本體1設(shè)置在夾磚升降機(jī)構(gòu)8之間，該夾磚本體1一側(cè)設(shè)有防護(hù)罩2，所述的防護(hù)罩2內(nèi)設(shè)有鋼片夾套4，所述的鋼片夾套4上穿設(shè)有多片夾磚薄鋼片3，所述的夾磚薄鋼片3一端設(shè)有卡頭9，所述的夾磚本體1下方設(shè)有氣缸固定座7，所述的氣缸固定座7上設(shè)有壓磚氣缸6，所述的壓磚氣缸6一側(cè)設(shè)有頂磚觸頭5，所述的頂磚觸頭5與夾磚薄鋼片3相配合。

如圖4和圖5，所述的夾磚薄鋼片3在鋼片夾套4上至少設(shè)有八列，每列夾磚薄鋼片3至少設(shè)有十片，八列所述的夾磚薄鋼片3呈矩陣式排列組成，且該夾磚薄鋼片3之間的行距為7～9mm，所述的夾磚薄鋼片3的厚度為3～5mm。

如圖2所示，本發(fā)明主要利用夾磚薄鋼片3(用錳鋼片，經(jīng)熱處理HRC55-60°)在通過(guò)伺服務(wù)系統(tǒng)定位合適位置后，再通過(guò)夾磚升降機(jī)構(gòu)8，在伺服系統(tǒng)的控制下，在夾磚升降機(jī)構(gòu)8作下壓動(dòng)作同時(shí)前后擺動(dòng)，這樣有利于夾磚薄鋼片3更容易插入紅磚縫之中，由夾磚薄鋼片3為多片式結(jié)構(gòu)，所以總是能有兩片以上夾磚薄鋼片3插入同一塊磚塊的范圍之內(nèi)；當(dāng)夾磚薄鋼片3插入磚塊縫隙后，控制系統(tǒng)通過(guò)氣動(dòng)電磁閥給壓磚氣缸6送氣后，推動(dòng)氣缸軸向前快速推進(jìn)，此時(shí)由于壓磚氣缸6的推力，快速地先后將“紅磚A”“紅磚B”“紅磚C”撞擊后貼連接在一起并保持一定的壓力，此時(shí)完成了把紅磚與紅磚之間的貼連敲脫功能(敲磚功能)。

本發(fā)明的頂磚觸頭5可設(shè)置在較靠磚的底部，所以如果此時(shí)有倒磚情況也能順利夾起。

如圖3所示，本發(fā)明還兼顧到如有兩紅磚緊靠一起的情況，此時(shí)能把“紅磚D1”前的四塊磚一次夾起；同時(shí)能使后面不被夾的磚塊不受影響，如圖3中的“紅磚E1”以及后面的磚塊保持原狀態(tài)，這樣確保下一次進(jìn)給時(shí)順利完成下一動(dòng)作，然后再由夾磚升降機(jī)構(gòu)8提起，通過(guò)伺服系統(tǒng)將夾起部分磚送至輸送帶之上為下一步驟做準(zhǔn)備，至此便解決了將無(wú)序的磚塊夾起并送至輸送帶之上，因而完成了抓磚功能，按此規(guī)律重復(fù)以上動(dòng)作便將窯車上的磚塊源源不斷地夾起至完成為止。