本發(fā)明屬于機械設備領域，尤其是涉及一種自動接膜裝置。

背景技術：

目前國內(nèi)的包裝機在配套生產(chǎn)線連續(xù)高速運轉情況下，第一卷膜用完后，一般情況下需要停機接第二卷膜，正常情況下操作工需停機1-3分鐘完成接膜過程，此時前端生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)不能停機，包裝機停機就會造成幾十只產(chǎn)品堆積，包裝機接膜時色標會對不準，往往會出現(xiàn)十幾包色標切不準的情況，造成材料的浪費，也浪費了人力，工作效率低。

另外，接膜后會出現(xiàn)一大段的重疊部分，這人們一般都會在后期處理時將其切掉，無疑增大了勞動強度，這也將影響后續(xù)工序，也影響使用，不美觀，因此有必要設計一種自動接膜裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機自動接膜，且重疊部分小，不影響美觀與使用。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種自動接膜裝置，結構簡單，接膜割膜效果好，不需停機，工作效率高，節(jié)省勞動力。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種自動接膜裝置，包括機架1、工作膜卷2、待用膜卷3、第一導膜輥4、第二導膜輥5、接膜機構6和割膜機構7，所述的工作膜卷2和待用膜卷3分別設置在所述機架1的兩側，所述的第一導膜輥4和第二導膜輥5平行設置在機架1的上端進膜入口處，并分別靠近工作膜卷2和待用膜卷3的一側設置，所述的第一導膜輥4上設有無膜檢測傳感器8；

所述的接膜機構6包括第一驅(qū)動件61、第一壓膜板62和第二壓膜板63，所述的第一驅(qū)動件61固設在機架1上，所述的第一驅(qū)動件61帶動第一壓膜板62前后移動，所述的第二壓膜板63固定設置在機架1上，所述的第二壓膜板63與第一壓膜板62位置相對應設置；

所述的割膜機構7包括第二驅(qū)動件71、切割刀具72和割膜通槽73，所述的第二驅(qū)動件71固設在機架1上，所述的第二驅(qū)動件71帶動切割刀具72左右移動，所述的切割刀具72設置在割膜通槽73內(nèi)，所述的割膜通槽73設置在第二壓膜板63上，所述的割膜通槽73設置在接膜位置的上側；

還包括控制第一驅(qū)動件61和第二驅(qū)動件71運作的控制器9，所述的控制器9與無膜檢測傳感器8電連接。

進一步的，所述第一壓膜板62和第二壓膜板63上都設有密集的小通孔，且板后裝有氣管及負壓發(fā)生器。

進一步的，所述第一壓膜板62和第二壓膜板63為圓弧板，所述割膜通槽72設置在圓弧板的上部。

進一步的，所述第一驅(qū)動件61和第二驅(qū)動件71均為氣缸。

進一步的，所述割膜通槽73為寬度為2mm的縫隙。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種自動接膜裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種自動接膜裝置，接膜機構的設置，當?shù)谝痪砜煊猛陼r，無膜檢測傳感器檢測到信號發(fā)送到氣缸，氣缸的活塞桿執(zhí)行將第一壓膜板推至第二壓膜板處，實現(xiàn)快速接膜，不停機接膜，接膜質(zhì)量好、速度快、工作質(zhì)量高；割膜機構的設置，自動切割接膜后的重疊部分，工作效率高，不影響后續(xù)工序的進行。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種自動接膜裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-機架；2-工作膜卷；3-待用膜卷；4-第一導膜輥；5-第二導磨輥；6-接膜機構；61-第一驅(qū)動件；62-第一壓膜板；63-第二壓膜板；7-割膜機構；71-第二驅(qū)動件；72-切割刀具；73-割膜通槽；8-無膜檢測傳感器；9-控制器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種自動接膜裝置，包括機架1、工作膜卷2、待用膜卷3、第一導膜輥4、第二導膜輥5、接膜機構6和割膜機構7，所述的工作膜卷2和待用膜卷3分別設置在所述機架1的兩側，所述的第一導膜輥4和第二導膜輥5平行設置在機架1的上端進膜入口處，并分別靠近工作膜卷2和待用膜卷3的一側設置，所述的第一導膜輥4上設有無膜檢測傳感器8；

所述的接膜機構6包括第一驅(qū)動件61、第一壓膜板62和第二壓膜板63，所述的第一驅(qū)動件61固設在機架1上，所述的第一驅(qū)動件61帶動第一壓膜板62前后移動，所述的第二壓膜板63固定設置在機架1上，所述的第二壓膜板63與第一壓膜板62位置相對應設置；

所述的割膜機構7包括第二驅(qū)動件71、切割刀具72和割膜通槽73，所述的第二驅(qū)動件71固設在機架1上，所述的第二驅(qū)動件71帶動切割刀具72左右移動，所述的切割刀具72設置在割膜通槽73內(nèi)，所述的割膜通槽73設置在第二壓膜板63上，所述的割膜通槽73設置在接膜位置的上側；

還包括控制第一驅(qū)動件61和第二驅(qū)動件71運作的控制器9，所述的控制器9與無膜檢測傳感器8電連接。

第一壓膜板62和第二壓膜板63上都設有密集的小通孔，且板后裝有氣管及負壓發(fā)生器。

第一壓膜板62和第二壓膜板63為圓弧板，所述割膜通槽72設置在圓弧板的上部。

第一驅(qū)動件61和第二驅(qū)動件71均為氣缸。

割膜通槽73為寬度為2mm的縫隙。

本裝置的工作過程是：首先將工作膜卷2和待用膜卷3放到裝置上，讓工作膜卷2繞過第一導膜輥4，進入正常工作狀態(tài)，將待用膜卷3繞過第二導膜輥5,準備待用，然后將待用膜卷3的頭端粘貼上雙面膠，放入由第一壓膜板62和第二壓膜板63形成的壓合區(qū)內(nèi)，當設置在第一導膜輥4上的無膜檢測傳感器8檢測到膜卷快用完時，傳遞信號給PLC控制器9，PLC控制器9控制第一驅(qū)動件61帶動第一壓膜板62向前運動，與固定設置在機架1上的第二壓膜板63壓合在一起，將工作膜卷2的末端與待用膜卷3的首段粘合在一起，實現(xiàn)了不停機換膜，連續(xù)換模，與此同時，PLC控制器9控制第二驅(qū)動件71帶動切割刀具72運動，切割下工作膜卷2與待用膜卷3粘貼后重疊的部分，不影響后續(xù)的使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。