本發(fā)明涉及一種收集機，尤其涉及一種條盒收集機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有收集機有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜頻繁運行對設(shè)備零部件磨損嚴重；有的工作過程經(jīng)常出現(xiàn)無故停機運行不穩(wěn)定；有的結(jié)構(gòu)不合理不能高效的運作；有的對工件造成嚴重的表面磨損；有的工作噪音大能耗大等等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種條盒收集機，可減少設(shè)備和工件的摩擦,防止重要零部件快速磨損，保護工件的外觀質(zhì)量，運行穩(wěn)定性好，工作速度高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種條盒收集機，包括機架，所述機架上設(shè)有輸送機構(gòu)，所述機架上在輸送機構(gòu)的輸送末端依序設(shè)有阻擋機構(gòu)、間歇輸送雙膠滾機構(gòu)和橫向撥板輸送機構(gòu)，所述間歇輸送雙膠滾機構(gòu)的輸送方向與輸送機構(gòu)的輸送方向相同，所述橫向撥板輸送機構(gòu)的輸送方向與輸送機構(gòu)和間歇輸送雙膠滾機構(gòu)的輸送方向垂直，所述橫向撥板輸送機構(gòu)和間歇輸送雙膠滾機構(gòu)均分別具有包含一個運轉(zhuǎn)時間和一個停止時間的一個工作周期，所述橫向撥板輸送機構(gòu)的運轉(zhuǎn)時間和停止時間分別與間隙輸送雙膠滾機構(gòu)的停止時間和運轉(zhuǎn)時間相等，所述的輸送機構(gòu)、阻擋機構(gòu)、間歇輸送雙膠滾機構(gòu)和橫向撥板輸送機構(gòu)均連接至一控制裝置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述間隙輸送雙膠滾機構(gòu)在1分鐘內(nèi)的工作周期為50至60個。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述輸送機構(gòu)安裝有將輸送帶分隔為多條通道的分隔裝置，在每條通道的輸送末端設(shè)有一所述阻擋機構(gòu)。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述分隔裝置包括與輸送帶平行的隔欄和位于隔欄上方且與各隔欄固定連接的固定橫桿，所述固定橫桿與橫向撥板輸送機構(gòu)平行，所述固定橫桿的兩端固定在機架上。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述機架包括相垂直的第一支撐架和第二支撐架，所述輸送機構(gòu)安裝在第一支撐架上，所述固定橫桿的兩端固定在第一支撐架上，所述間歇輸送雙膠滾機構(gòu)和橫向撥板輸送機構(gòu)安裝在第二支撐架上。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述第一支撐架和第二支撐架的底部均分別設(shè)有支撐腳。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述輸送機構(gòu)、間歇輸送雙膠滾機構(gòu)和橫向撥板輸送機構(gòu)的驅(qū)動電機均安裝在第二支撐架上。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述輸送機構(gòu)和橫向撥板輸送機構(gòu)均為皮帶輸送機構(gòu)。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述橫向撥板輸送機構(gòu)為單通道輸送機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的條盒收集機的有益效果如下：

(1)解決設(shè)備長時間運行的穩(wěn)定性。

(2)提高設(shè)備的工作速度，提高效率。

(3)使工件在90度換向輸送的過程中，減少設(shè)備和工件的摩擦，保護工件的外觀質(zhì)量，工件在設(shè)備上的輸送啟停和90度換向更加精準。

(4)簡化機械和控制結(jié)構(gòu)，防止重要零部件快速磨損，減少維護保養(yǎng)的工作強度。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為條盒收集機的立體圖。

圖2為條盒收集機的主視圖。

圖3為條盒收集機的俯視圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1-3，所述的條盒收集機包括機架1，所述機架1上設(shè)有輸送機構(gòu)2，所述機架1上在輸送機構(gòu)2的輸送末端依序設(shè)有阻擋機構(gòu)3、間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4和橫向撥板輸送機構(gòu)5，所述間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4的輸送方向與輸送機構(gòu)2的輸送方向相同，所述橫向撥板輸送機構(gòu)5的輸送方向與輸送機構(gòu)2和間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4的輸送方向垂直，所述橫向撥板輸送機構(gòu)5和間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4均分別具有包含一個運轉(zhuǎn)時間和一個停止時間的一個工作周期，所述橫向撥板輸送機構(gòu)5的運轉(zhuǎn)時間和停止時間分別與間隙輸送雙膠滾機構(gòu)4的停止時間和運轉(zhuǎn)時間相等，所述的輸送機構(gòu)2、阻擋機構(gòu)3、間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4和橫向撥板輸送機構(gòu)5均連接至一控制裝置，實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)，提高效率。

所述機架1包括相垂直的第一支撐架1a和第二支撐架1b，此結(jié)構(gòu)可減少占用空間。所述輸送機構(gòu)2安裝在第一支撐架1a上，所述間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4和橫向撥板輸送機構(gòu)5安裝在第二支撐架1b上。所述第一支撐架1a和第二支撐架1b的底部均分別設(shè)有支撐腳，可減少機架材料的使用，節(jié)省成本。所述輸送機構(gòu)2、間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4和橫向撥板輸送機構(gòu)5的驅(qū)動電機均安裝在第二支撐架1b上，各驅(qū)動電機與控制裝置連接。

所述輸送機構(gòu)2和橫向撥板輸送機構(gòu)5均為皮帶輸送機構(gòu)，從而結(jié)構(gòu)簡單，成本低。所述橫向撥板輸送機構(gòu)5為單通道輸送機構(gòu)，而所述輸送機構(gòu)2為多通道輸送機構(gòu)。所述輸送機構(gòu)2安裝有將輸送帶分隔為多條通道2a的分隔裝置6，在每條通道2a的輸送末端設(shè)有一所述阻擋機構(gòu)3，可使工件從不同的通道2a一個一個進入橫向撥板輸送機構(gòu)5，避免工件擠在一塊，提高效率。所述分隔裝置6包括與輸送帶平行的隔欄6a和位于隔欄6a上方且與各隔欄6a固定連接的固定橫桿6b，所述固定橫桿6b與橫向撥板輸送機構(gòu)5平行，所述固定橫桿6b的兩端固定在機架1的第一支撐架1a上。所述間隙輸送雙膠滾機構(gòu)4在1分鐘內(nèi)的工作周期為50至60個，從而工作速度快，效率高。

設(shè)備工作過程即入口皮帶輸送機上有多通道的工件隨機進入，通過設(shè)備各部件工作的配合，使所有工件90度方向輸出。

工作原理如下：多通道工件隨機進入輸送機構(gòu)2，來到阻擋機構(gòu)3位置處，3、間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4在1分鐘內(nèi)工作50至60個工作周期，一個運轉(zhuǎn)時間和一個停止時間為一個工作周期，橫向撥板輸送機構(gòu)5的工作周期同樣有一個運轉(zhuǎn)時間和一個停止時間，并且橫向撥板輸送機構(gòu)5的運轉(zhuǎn)時間和停止時間分別與間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4的停止時間和運轉(zhuǎn)時間相等；當間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4開始運轉(zhuǎn)時，如果其中一個通道2a上的工件到達阻擋機構(gòu)3的位置，該通道2a的阻擋機構(gòu)3將工件放行，進入間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4輸送位；然后有間歇輸送雙膠滾機構(gòu)4送入橫向撥板輸送機構(gòu)5內(nèi)，橫向撥板輸送機構(gòu)5開始運轉(zhuǎn)將工件90度方向輸出。如果在其中一個通道上的工件沒有到位置阻擋機構(gòu)3，該阻擋機構(gòu)3保持不動作。重復(fù)以上的檢測和輸送動作，將輸送機構(gòu)2各個通道2a上的工件90度輸出，從而減少設(shè)備和工件的摩擦，保護工件的外觀質(zhì)量；而且設(shè)備的工作速度快，效率高，長時間運行的穩(wěn)定性好；而且機械和控制結(jié)構(gòu)簡單，從而防止重要零部件快速磨損，減少維護保養(yǎng)的工作強度。

以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。