本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝結(jié)構(gòu)及包括該包裝結(jié)構(gòu)的包裝裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有的除濕機(jī)等電器設(shè)備，尤其是一些體積、質(zhì)量較大的電器設(shè)備通常采用底襯1’(底襯1’包括底板和四個(gè)垂直連接于底板的側(cè)壁)與通底箱2’(通底箱包括頂板和四個(gè)與頂板垂直連接的側(cè)壁)配合的包裝裝置。例如C50除濕機(jī)，其凈重28.5kg，如果直接采用平口箱，線上操作就需要抬機(jī)(人工或吸吊)，行程是整個(gè)包裝箱的高度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此多采用底襯1’與通底箱2’配合的包裝裝置，將除濕機(jī)等電器設(shè)備置于側(cè)壁高度較小的底襯1’中，再將通底箱2’套在除濕機(jī)等電器設(shè)備與底襯1’外，以降低抬機(jī)行程。

這種包裝裝置中，由于底襯1’與通底箱2’之間存在縫隙，且通底箱2’的側(cè)壁上留有提手孔21’，塵土易從上述縫隙及提手孔21’進(jìn)入，再加上除濕機(jī)等電器設(shè)備外部的包膠袋沒有完全套至其機(jī)身的底部，塵土?xí)接跈C(jī)身上弄臟機(jī)身。使用上述底襯1’與通底箱2’配合的包裝裝置的電器設(shè)備售出后，多次接到用戶投訴機(jī)身臟的問題，倉庫內(nèi)檢查，放置2個(gè)月以上樣機(jī)便開始有輕微灰塵情況，時(shí)間越久，灰塵越多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于上述問題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種可以提高包裝裝置防塵效果的包裝結(jié)構(gòu)；

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種防塵效果好的包裝裝置。

為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種包裝結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)殼體單元，每個(gè)所述殼體單元均包括底板、垂直連接于所述底板且高度不同的前壁和后壁、以及垂直連接于所述底板的兩側(cè)壁，兩個(gè)所述殼體單元上下對(duì)接后形成閉合的包裝空腔，其中，兩個(gè)所述殼體單元的底板相對(duì)設(shè)置，每個(gè)所述殼體單元的前壁與另一個(gè)所述殼體單元的后壁相配合，兩個(gè)所述殼體單元對(duì)應(yīng)的側(cè)壁相配合。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述殼體單元的側(cè)壁均為L(zhǎng)形板體，且位于同一所述殼體單元上的兩個(gè)側(cè)壁的尺寸相同。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述殼體單元的外形、尺寸相同。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述殼體單元的底板的尺寸均為564mm*450mm，前壁的尺寸均為564mm*100mm，后壁的尺寸均為564mm*590mm，每個(gè)所述殼體單元的兩個(gè)側(cè)壁靠近其對(duì)應(yīng)的所述后壁一側(cè)的高度均為590mm、寬度均為210mm，靠近其對(duì)應(yīng)的所述前壁一側(cè)的高度均為100mm、寬度均為210mm。

進(jìn)一步地，其中一個(gè)所述殼體單元上設(shè)置有第一標(biāo)識(shí)部，另一個(gè)所述殼體單元上設(shè)置有第二標(biāo)識(shí)部，所述第一標(biāo)識(shí)部與所述第二標(biāo)識(shí)部不同。

進(jìn)一步地，位于同一所述殼體單元的前壁、后壁、側(cè)壁與底板之間通過粘結(jié)的方式連接。

進(jìn)一步地，所述包裝結(jié)構(gòu)由蜂窩紙板制成。

進(jìn)一步地，在每個(gè)所述殼體單元的頂角外側(cè)分別設(shè)置有牛皮卡紙護(hù)角。

另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種包裝裝置，包括通底箱和上述任一所述的包裝結(jié)構(gòu)，所述通底箱用于套裝在所述包裝結(jié)構(gòu)外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述通底箱的側(cè)壁上設(shè)置有提手孔。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的包裝結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)上下對(duì)接后形成閉合的包裝空腔的殼體單元，且每個(gè)殼體單元的底板均包括垂直連接于底板的前壁、后壁及兩側(cè)壁，將其應(yīng)用于包裝裝置，外部套設(shè)通底箱后可以全方位保護(hù)電器設(shè)備的機(jī)身，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的包裝裝置在底襯與通底箱之間的縫隙處及通底箱兩側(cè)的提手孔處進(jìn)塵弄臟機(jī)身的問題，防塵效果極佳；同時(shí)，由于每一殼體單元的前壁與后壁的高度不同，可以通過其中高度較小的一者將電器設(shè)備的機(jī)身置入殼體單元中，線上抬機(jī)行程小，更易于線上操作。

本發(fā)明提供的包裝裝置，由于采用了上述包裝結(jié)構(gòu)，其防塵效果好。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的電器設(shè)備包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的包裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的殼體單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的前壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的后壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1’底襯；2’、通底箱；21’、提手孔；1、殼體單元；11、底板、12、前壁、13、后壁；14、側(cè)壁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

優(yōu)選實(shí)施例一：

本優(yōu)選實(shí)施例提供了一種包裝結(jié)構(gòu)，其主要但不局限應(yīng)用于一些體積、質(zhì)量較大的電器設(shè)備(例如C50除濕機(jī))的包裝裝置中，以提高包裝裝置的防塵效果。

請(qǐng)參閱圖2至圖7，本實(shí)施例提供的包裝結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)殼體單元1，每個(gè)殼體單元1均包括矩形底板11、垂直連接于底板11且高度不同的前壁12和后壁13、以及垂直連接于底板11的兩側(cè)壁14，兩個(gè)殼體單元1上下對(duì)接后形成閉合的包裝空腔，其中，兩個(gè)殼體單元1的底板11相對(duì)設(shè)置，每個(gè)殼體單元1的前壁12與另一個(gè)殼體單元1的后壁13相配合，兩個(gè)殼體單元1對(duì)應(yīng)的側(cè)壁14相配合。

本實(shí)施例提供的包裝結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)上下對(duì)接后形成閉合的包裝空腔的殼體單元1，且每個(gè)殼體單元1的底板11均包括垂直連接于底板11的前壁12、后壁13及兩側(cè)壁14，將其應(yīng)用于包裝裝置，外部套設(shè)通底箱后，可以全方位保護(hù)電器設(shè)備的機(jī)身，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的包裝裝置在底襯與通底箱之間的縫隙處及通底箱兩側(cè)的提手孔處進(jìn)塵弄臟機(jī)身的問題，防塵效果極佳；同時(shí)，由于每一殼體單元1的前壁12與后壁13的高度不同，可以通過其中高度較小的一者將電器設(shè)備的機(jī)身置入殼體單元1中，線上抬機(jī)(人工或吸吊)行程小，避免了采用平口箱作為包裝裝置時(shí)線上抬機(jī)行程大的問題，更易于線上操作。

本實(shí)施例中，前壁12與后壁13中高度較高的一者的高度根據(jù)所需包裝的電器設(shè)備機(jī)身的高度確定，高度較低的一者的高度沒有具體限制，可以提高防塵效果即可。

本實(shí)施例中，兩個(gè)殼體單元1的側(cè)壁14的形狀沒有具體限制，可以滿足兩個(gè)殼體單元1對(duì)應(yīng)的側(cè)壁14相配合、使得兩個(gè)殼體單元1在對(duì)接后形成閉合的包裝空腔即可。但考慮到便于將電器設(shè)備的機(jī)身置于殼體單元1中，優(yōu)選地，兩個(gè)殼體單元1的側(cè)壁14均為L(zhǎng)形板體，且位于同一殼體單元1上的兩個(gè)側(cè)壁14的尺寸相同。

本實(shí)施例中，兩個(gè)殼體單元1的外形尺寸可以相同也可以不同，可以使得兩個(gè)殼體單元1在對(duì)接后形成閉合的包裝空腔即可。但優(yōu)選地，兩個(gè)殼體單元1的外形、尺寸相同，以便于生產(chǎn)制作。

針對(duì)應(yīng)用于C50除濕機(jī)的包裝，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，每個(gè)殼體單元1的底板11的尺寸均為564mm*450mm，前壁12的尺寸均為564mm*100mm，后壁13的尺寸均為564mm*590mm，每個(gè)殼體單元1的兩個(gè)側(cè)壁14靠近其對(duì)應(yīng)的后壁13一側(cè)的高度均為590mm、寬度均為210mm，靠近其對(duì)應(yīng)的前壁12一側(cè)的高度均為100mm、寬度均為210mm。前壁12的高度僅為100mm，對(duì)比平口箱，線上抬機(jī)的行程大大縮短。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其中一個(gè)殼體單元1上設(shè)置有第一標(biāo)識(shí)部，另一個(gè)殼體單元1上設(shè)置有第二標(biāo)識(shí)部，第一標(biāo)識(shí)部與第二標(biāo)識(shí)部不同。在兩個(gè)殼體單元1的外形尺寸相同的實(shí)施方式中，兩個(gè)殼體單元1上分別設(shè)置有不同的標(biāo)識(shí)部，便于在將電器設(shè)備置于包裝結(jié)構(gòu)后，可以區(qū)分出兩個(gè)殼體單元，判斷出電器的放置方向。第一標(biāo)識(shí)部、第二標(biāo)識(shí)部的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式?jīng)]有具體限制，例如可以是印刷或刻置于殼體單元1上的箭頭。

本實(shí)施例中，包裝結(jié)構(gòu)優(yōu)選但不局限為由既能承壓、緩沖、耐沖擊，又形成一層外觀保護(hù)的蜂窩紙板制成，也可以由其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?。蜂窩紙板的厚度沒有具體限制，可以根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)選地，蜂窩紙板的厚度為至少15mm，以保證具有足夠的強(qiáng)度。每一殼體單元1的制作方式?jīng)]有具體限制，優(yōu)選地，位于同一殼體單元1的前壁12、后壁13、側(cè)壁14與底板11之間通過粘結(jié)的方式連接，以便于制作。本實(shí)施例的包裝結(jié)構(gòu)可以一體來料，沒有多余工序，且堆碼、緩沖、耐沖擊強(qiáng)度加強(qiáng)至少30％。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在每個(gè)殼體單元1的頂角外側(cè)分別設(shè)置有牛皮卡紙護(hù)角，以保證殼體單元1在使用過程中不會(huì)因受到外力而脫落或裂開。

以下結(jié)合圖3至圖7，介紹本實(shí)施例殼體單元1的一種制作方法：先制備五塊蜂窩紙板，分為四種規(guī)格，來料尺寸及數(shù)量如下：1底板-564mm*450mm，1前壁-564mm*100mm，2側(cè)壁-底側(cè)寬度420mm、上側(cè)寬度210mm、兩側(cè)高度590mm、100mm(兩個(gè)側(cè)壁通過將420mm*690mm的蜂窩紙板裁切一分為二制備),1后壁-564mm*590mm。先放置好板底板11，涂膠、粘貼拼接后壁13，然后將兩側(cè)壁14左右拼接在底板11上，最后拼接前壁12，在各個(gè)拼接口處形成的頂角外側(cè)分別設(shè)置牛皮卡紙護(hù)角。

優(yōu)選實(shí)施例二：

本優(yōu)選實(shí)施例提供了一種包裝裝置，其包括通底箱和優(yōu)選實(shí)施例一所述的包裝結(jié)構(gòu)，通底箱用于套裝在包裝結(jié)構(gòu)外側(cè)。通底箱的側(cè)壁上設(shè)置有提手孔。

以下簡(jiǎn)單介紹本實(shí)施例提供的包裝裝置的打包步驟：將底泡沫放入位于下方的殼體單元的底板上，將機(jī)身放入底泡沫上，套包裝膠袋、放頂泡沫，將另一個(gè)位于上方的殼體單元置于頂泡沫與機(jī)身外，套通底箱?？衫斫獾兀ǖ紫涞膬?nèi)部尺寸與包裝結(jié)構(gòu)的外部尺寸相適配，以避免包裝結(jié)構(gòu)的兩個(gè)殼體單元松開。

本實(shí)施例提供的包裝裝置中，由于采用了上述包裝結(jié)構(gòu)，其防塵效果好，用戶體驗(yàn)好，且避免了采用平口箱作為包裝裝置時(shí)線上抬機(jī)行程大的問題，更易于線上操作。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。