本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，具體涉及一種應(yīng)用于管材翻板架的牽引裝置。

背景技術(shù)：

管材翻板裝置，一般用于各類管材產(chǎn)品的制造生產(chǎn)線的末端，完成對管材產(chǎn)品的加工切割及卸料。傳統(tǒng)生產(chǎn)中一般靠人工卸料，由于通常情況下大多數(shù)管材制品，具有較高的規(guī)格和長度方面的技術(shù)要求，管材長度及重量均較為龐大，此時采用人工卸料不僅存在著勞動強度高、傳送時易磨損的等技術(shù)問題，且不利于生產(chǎn)線的生產(chǎn)的效率的提升。

同時，人工操作在管材傳送過程中，塑料材質(zhì)的管表面易因摩擦、沖擊等狀況產(chǎn)生磨損，影響銷售，給生產(chǎn)廠家?guī)聿槐匾慕?jīng)濟利益損失。

現(xiàn)有的市場上管材翻板架均存在著功能單一，且大多數(shù)僅僅用于單一規(guī)格的管材加工中的支撐翻轉(zhuǎn)，并不能具備自動縱向傳送的功能，本發(fā)明旨在開發(fā)一種應(yīng)用于管材翻板架的牽引裝置，在原有翻板架的基礎(chǔ)上，通過引入管材輸送裝置的機構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)管材在翻板架上的直接進行精確牽引傳送，并實現(xiàn)管材生產(chǎn)輸送加工的自動化進行；當管材制品在支撐架上需要傳送至下一加工段時，實現(xiàn)自動傳送，無需人工搬運，提高生產(chǎn)效率。

本案研究設(shè)計一種應(yīng)用于管材翻板架的牽引裝置，旨在解決現(xiàn)有的管材支撐翻板架裝置中，由于結(jié)構(gòu)簡單且功能單一而無法做到管材的自動化輸送處理，同時提高管材生產(chǎn)中的檢測加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于管材翻板架的牽引裝置，實現(xiàn)管材翻板架的自動傳送功能，同時管材在翻板架上自動牽引至下一工段，提高管材產(chǎn)品的加工效率。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于管材翻板架的牽引裝置，包括有支撐架，其特征在于：所述支撐架包括有上架及底架，所述上架的下端設(shè)有底座，所述底座上固設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的上端面通過輸出軸固定連接有牽引機構(gòu)；

所述牽引機構(gòu)包括支撐托架，所述支撐托架的兩側(cè)壁間的上部位置橫向固設(shè)有可轉(zhuǎn)動的滾輪軸，所述滾輪軸的位于所述支撐托架的中部位置套設(shè)有一對滾輪，并且所述滾輪軸的一端部還固定套設(shè)有第一連動齒輪；所述支撐托架上橫向設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上套設(shè)有第二連動齒輪，所述第一連動齒輪與所述第二連動齒輪通過傳動鏈條實現(xiàn)連動。

通過底部液壓缸上固設(shè)的牽引機構(gòu)，可實現(xiàn)在高度可調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)一對滾輪對上架上的管材進行牽引傳送，達到自動牽引的技術(shù)目的。

進一步地，所述液壓缸的輸出軸的端部與所述支撐托架的底端面固定連接，所述液壓缸設(shè)置為至少一個。多液壓缸的頂起作用，可在實現(xiàn)牽引機構(gòu)的上升階段，保證垂直位移的穩(wěn)定性。

同時，為進一步確保限位效果，所述支撐托架的下端固設(shè)有一對限位平衡桿，并且所述液壓缸的套筒上端面固設(shè)有方形托板，所述方形托板上與所述限位平衡桿位置相應(yīng)處開設(shè)有通孔，所述平衡支桿活動穿設(shè)于所述方形托板上的通孔。通過平衡支桿活動穿設(shè)于所述方形托板，可在液壓缸輸出軸頂出牽引機構(gòu)的支撐托架時，確保支撐托架的上升的穩(wěn)定平衡，限位平衡桿還可起到限位支撐的作用，當液壓缸收縮至最短狀態(tài)時，所述限位平衡桿可起到限位保護作用，以防止上方的管材過重致使液壓缸過量受力。

更進一步地，所述上架的上端面設(shè)有支撐平臺，所述支撐平臺的中部位置開設(shè)有可供所述一對滾輪穿過的平臺開口，所述支撐平臺的中部位置設(shè)有向下凹陷的“V”形支撐部。支撐平臺及其中部的“V”形支撐部均可進一步提高牽引輸送裝置的單獨適用性，當不需牽引時，液壓缸收縮，滾輪高度低于上架的上端面，管材制品可穩(wěn)固的放置于支撐平臺上。

更進一步地，所述滾輪軸上套設(shè)的一對滾輪設(shè)置于所述“V”形支撐部的底部相對應(yīng)位置。如此，可在確保一對滾輪上升時，與管材的位置對應(yīng)，確保良好的牽引效果。

優(yōu)化的，所述上架與所述底架通過人形支桿機構(gòu)活動連接，所述人形支桿機構(gòu)由主支撐桿及副桿組合構(gòu)成，所述主支撐桿的兩端分別通過軸銷轉(zhuǎn)動連接于所述上架側(cè)壁與所述底架上端面，所述副桿的一端通過軸銷轉(zhuǎn)動連接于所述主支撐桿的中部位置，另一端則縱向滑動連接于所述底架上。

優(yōu)選的，所述設(shè)置在滾輪軸中部的一對滾輪的間隙為可調(diào)節(jié)的。如此，可根據(jù)不同管徑的管材牽引需求，調(diào)節(jié)間隙，達到最佳的牽引效果：如：管徑較大時，需要適當調(diào)大所述一對滾輪的間隙，提高其適配性。

可在必要時，調(diào)節(jié)支撐托架的整體高度，以適應(yīng)不同翻板架或生產(chǎn)線的高度需求。提高其實用性。

本發(fā)明的技術(shù)特點和效果為：本裝置通過一對滾輪轉(zhuǎn)動牽引管材，滾輪間隙可調(diào)節(jié)設(shè)置，配合穩(wěn)固的“V”形支撐平臺結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)穩(wěn)定的自動牽引管材功能，同時配合高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實現(xiàn)其配合翻板架裝置結(jié)合使用，也可單獨使用實現(xiàn)管材牽引功能，提高其實用性，本發(fā)明稱管材牽引基于一對滾輪轉(zhuǎn)動，遷移穩(wěn)定，可適用于各類的管材制品支架及生產(chǎn)線的功能化改進。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用于管材翻板架的牽引裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種應(yīng)用于管材翻板架的牽引裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種應(yīng)用于管材翻板架的牽引裝置的工作狀態(tài)(牽引機構(gòu)頂起)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

標記說明：1-底架；2-上架；3-底座；4-液壓缸；5-支撐托架；6-滾輪軸；7-滾輪；8-第一連動齒輪；9-第二連動齒輪；10-驅(qū)動電機；11-支撐平臺；12-“V”形支撐部；13-主支撐桿；14-副桿；15-軸銷；16-方形托板；17-限位平衡桿。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于管材翻板架的牽引裝置，包括有支撐架，其特征在于：支撐架包括有上架2及底架1，上架2的下端設(shè)有底座3，底座3上固設(shè)有液壓缸4，液壓缸4的上端面通過輸出軸固定連接有牽引機構(gòu)；

牽引機構(gòu)包括支撐托架5，支撐托架5的兩側(cè)壁間的上部位置橫向固設(shè)有可轉(zhuǎn)動的滾輪軸6，滾輪軸6位于支撐托架5的中部位置套設(shè)有一對滾輪7，并且滾輪軸6的一端部還固定套設(shè)有第一連動齒輪8；支撐托架5上橫向設(shè)有驅(qū)動電機10，所述驅(qū)動電機10的輸出軸上套設(shè)有第二連動齒輪9，第一連動齒輪8與所述第二連動齒輪9通過傳動鏈條(圖中未標出)實現(xiàn)連動。

通過底部的液壓缸4上固設(shè)的牽引機構(gòu)，可實現(xiàn)在高度可調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)一對滾輪對上架上的管材進行牽引傳送，達到自動牽引的技術(shù)目的。

液壓缸4的輸出軸的端部與支撐托架5的底端面固定連接，液壓缸4設(shè)置為至少一個。多液壓缸4的頂起作用，可在實現(xiàn)牽引機構(gòu)的上升階段，保證垂直位移的穩(wěn)定性。

同時，為進一步確保限位效果，支撐托架5的下端固設(shè)有一對限位平衡桿17，并且液壓缸4的套筒上端面固設(shè)有方形托板16，方形托板16上與限位平衡桿17位置相應(yīng)處開設(shè)有通孔18，平衡支桿17活動穿設(shè)于所述方形托板16上的通孔18。通過平衡支桿17活動穿設(shè)于所述方形托板16，可在液壓缸輸出軸頂出牽引機構(gòu)的支撐托架5時，確保支撐托架5的上升的穩(wěn)定平衡，限位平衡桿17還可起到限位支撐的作用，當液壓缸收縮至最短狀態(tài)時，所述限位平衡桿可起到限位保護作用，以防止上方的管材過重致使液壓缸過量受力。

上架2的上端面設(shè)有支撐平臺11，所述支撐平臺11的中部位置開設(shè)有可供所述一對滾輪穿過的平臺開口(圖中未標記)，所述支撐平臺的中部位置設(shè)有向下凹陷的“V”形支撐部12。支撐平臺及其中部的“V”形支撐部均可進一步提高牽引輸送裝置的單獨適用性，當不需牽引時，液壓缸收縮，滾輪高度低于上架的上端面，管材制品可穩(wěn)固的放置于支撐平臺上。

更進一步地，所述滾輪軸上套設(shè)的一對滾輪設(shè)置于所述“V”形支撐部的底部相對應(yīng)位置。如此，可在確保一對滾輪上升時，與管材的位置對應(yīng)，確保良好的牽引效果。

優(yōu)化的，所述上架與所述底架通過人形支桿機構(gòu)活動連接，所述人形支桿機構(gòu)由主支撐桿13及副桿14組合構(gòu)成，主支撐桿13的兩端分別通過軸銷15轉(zhuǎn)動連接于所述上架2側(cè)壁與底架1上端面，副桿14的一端通過軸銷15轉(zhuǎn)動連接于主支撐桿13的中部位置，另一端則縱向滑動連接于底架1上。

優(yōu)選的，所述設(shè)置在滾輪軸中部的一對滾輪7的間隙為可調(diào)節(jié)的。如此，可根據(jù)不同管徑的管材牽引需求，調(diào)節(jié)間隙，達到最佳的牽引效果：如：管徑較大時，需要適當調(diào)大所述一對滾輪的間隙，提高其適配性。

可在必要時，調(diào)節(jié)支撐托架5的整體高度，以適應(yīng)不同翻板架或生產(chǎn)線的高度需求。提高其實用性。

本發(fā)明的技術(shù)特點和效果為：本裝置通過一對滾輪轉(zhuǎn)動牽引管材，滾輪間隙可調(diào)節(jié)設(shè)置，配合穩(wěn)固的“V”形支撐平臺結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)穩(wěn)定的自動牽引管材功能，同時配合高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實現(xiàn)其配合翻板架裝置結(jié)合使用，也可單獨使用實現(xiàn)管材牽引功能，提高其實用性，本發(fā)明稱管材牽引基于一對滾輪轉(zhuǎn)動，遷移穩(wěn)定，可適用于各類的管材制品支架及生產(chǎn)線的功能化改進。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。