本發(fā)明屬于散狀物料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠帶機(jī)回程段撒料清理搬運(yùn)機(jī)及布置方法。

背景技術(shù)：

膠帶機(jī)在輸送散狀物料的過程中，往往會(huì)因清掃器清掃效果不佳及失效、膠帶跑偏、帶面振動(dòng)等各種因素引起沿途撒料情況，而需花費(fèi)大量人力進(jìn)行撒料清掃作業(yè)。目前，對(duì)于回程段撒料通常是在膠帶機(jī)頭部滾筒處設(shè)置兩道帶面清掃器，但往往由于清掃器易松脫、刮料板磨損失效、安裝不當(dāng)而影響清料效果。同時(shí)，部分粘性強(qiáng)、水分高的物料易粘附在膠帶面上，利用該兩道清掃器仍然是無法清理干凈的，從而導(dǎo)致在后續(xù)回程段帶面下方出現(xiàn)大量撒料。同時(shí)，對(duì)于物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和凸弧段處的承載帶面撒料，膠帶運(yùn)行過程中上、下帶面振動(dòng)引起的撒料和膠帶局部跑偏引起的撒料，目前除采用人工清理方式外無其他有效的機(jī)械化解決方法。所以，膠帶機(jī)沿途撒料是一普遍存在的問題，不僅造成了物料的耗損以及作業(yè)環(huán)境的污染，還需花費(fèi)大量人力對(duì)各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)膠帶機(jī)通廊沿線進(jìn)行清料作業(yè)，增加了生產(chǎn)維護(hù)成本，是一亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有生產(chǎn)的需求，本發(fā)明的目的在于提供一種膠帶機(jī)回程段撒料清理搬運(yùn)機(jī)及布置方法，以解決膠帶機(jī)沿途撒料、清理困難的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的一種膠帶機(jī)回程段撒料清理搬運(yùn)機(jī)，所述清理搬運(yùn)機(jī)設(shè)置于膠帶機(jī)回程段帶面下方，用于對(duì)膠帶機(jī)在運(yùn)行過程中的撒料進(jìn)行自動(dòng)搬運(yùn)清理，包括有輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、工作輥、托帶輥、轉(zhuǎn)向輥、刮料清掃器、壓縮空氣吹掃裝置、有料檢測(cè)裝置、集料裝置、防護(hù)板和導(dǎo)料板，所述轉(zhuǎn)向輥在該清理搬運(yùn)機(jī)的頭、尾部各布置有一個(gè)；所述輸送帶在頭部轉(zhuǎn)向輥和尾部轉(zhuǎn)向輥之間環(huán)形布置，其上帶底部間隔布置有多個(gè)工作輥，下帶底部間隔布置有多個(gè)托帶輥；所述工作輥和托帶輥可固定安裝在膠帶機(jī)支腿上，亦可設(shè)置獨(dú)立支座直接固定在膠帶機(jī)通廊地坪上；所述導(dǎo)料板在對(duì)應(yīng)的膠帶機(jī)兩側(cè)連續(xù)或分段局部設(shè)置；所述防護(hù)板設(shè)置在頭部轉(zhuǎn)向輥前方。

為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠適應(yīng)搬運(yùn)各種散狀物料，及適應(yīng)各種工況條件和不同的膠帶機(jī)工藝布置側(cè)形，并可配套適用于各種膠帶機(jī)運(yùn)量、帶寬和帶速，特設(shè)置呈下述結(jié)構(gòu)：

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置布置在頭部轉(zhuǎn)向輥側(cè)面，可單獨(dú)配置亦可借助于膠帶機(jī)頭部轉(zhuǎn)動(dòng)部件，頭部轉(zhuǎn)動(dòng)部件為傳動(dòng)滾筒或增面滾筒；所述張緊裝置采用螺旋式結(jié)構(gòu)或重力式結(jié)構(gòu)布置在靠近尾部轉(zhuǎn)向輥處。

進(jìn)一步，所述刮料清掃器和壓縮空氣吹掃裝置設(shè)置在該清理搬運(yùn)機(jī)的頭部或尾部，負(fù)責(zé)對(duì)輸送帶進(jìn)行兩道清掃；所述壓縮空氣吹掃裝置設(shè)置有若干組扁平狀噴嘴。

進(jìn)一步，所述集料裝置可為單獨(dú)設(shè)置的落料溜管、集料溜槽或積料斗，亦可為與對(duì)應(yīng)的膠帶機(jī)共用的頭部漏斗。

進(jìn)一步，所述清理搬運(yùn)機(jī)的運(yùn)行模式為機(jī)旁點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)、或與膠帶機(jī)同步運(yùn)行；所述有料檢測(cè)裝置布置在撒料量大區(qū)段前方部位，當(dāng)其檢測(cè)到撒料量處于預(yù)設(shè)定的安全界線后該清理搬運(yùn)機(jī)可自動(dòng)啟動(dòng)。

通過采用上述方案，本發(fā)明清理搬運(yùn)機(jī)可實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)在運(yùn)行過程中的撒料以機(jī)械化方式集中回收至指定地點(diǎn)，解決實(shí)際生產(chǎn)過程中花費(fèi)大量人力進(jìn)行人工清料作業(yè)的問題，同時(shí)也可大幅減少物料資源的耗損，有效改善膠帶機(jī)運(yùn)行區(qū)段的作業(yè)環(huán)境。

本發(fā)明還提出一種將上述膠帶機(jī)回程段撒料清理搬運(yùn)機(jī)在膠帶機(jī)回程段進(jìn)行布置的方法，具體為：將所述清理搬運(yùn)機(jī)沿著膠帶機(jī)的運(yùn)行方向布置且安裝在膠帶機(jī)回程段的下方。

進(jìn)一步，根據(jù)膠帶機(jī)回程段的實(shí)際撒料情況，將所述清理搬運(yùn)機(jī)全程或局部布置于膠帶機(jī)回程段。

進(jìn)一步，根據(jù)膠帶機(jī)的實(shí)際工藝布置，將所述清理搬運(yùn)機(jī)設(shè)置為一段式或分段式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明清理搬運(yùn)機(jī)能夠解決膠帶機(jī)回程段沿途全程撒料的問題，減少物料資源的損耗，大幅降低生產(chǎn)工人的清料作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，改善設(shè)備運(yùn)行作業(yè)環(huán)境。

2、本發(fā)明清理搬運(yùn)機(jī)充分利用膠帶機(jī)回程段的下部空間實(shí)施安裝，具有設(shè)備零部件輕便，使用可靠，易于檢修維護(hù)。

3、本發(fā)明清理搬運(yùn)機(jī)具備簡(jiǎn)單易行，對(duì)于現(xiàn)有機(jī)架為支腿式的膠帶機(jī)，均可進(jìn)行設(shè)計(jì)制造安裝使用。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明搬運(yùn)機(jī)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為本發(fā)明搬運(yùn)機(jī)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的剖視圖；

附圖標(biāo)記：1為導(dǎo)料板，2為輸送帶，3為工作輥，4為刮料清掃器，5為托帶輥，6為驅(qū)動(dòng)裝置，7為防護(hù)板，8為轉(zhuǎn)向輥，9為張緊裝置，10為壓縮空氣吹掃裝置，11為有料檢測(cè)裝置，12為集料裝置。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖所示，本實(shí)施例的膠帶機(jī)回程段撒料清理搬運(yùn)機(jī)，該清理搬運(yùn)機(jī)設(shè)置于膠帶機(jī)回程段帶面(未標(biāo)記)下方有限的空間內(nèi)，使其對(duì)膠帶機(jī)在運(yùn)行過程中的撒料進(jìn)行自動(dòng)搬運(yùn)清理，包括有輸送帶2、驅(qū)動(dòng)裝置6、張緊裝置9、工作輥3、托帶輥5、轉(zhuǎn)向輥8、有料檢測(cè)裝置11、刮料清掃器4、壓縮空氣吹掃裝置10、集料裝置12、導(dǎo)料板1和防護(hù)板7，所述轉(zhuǎn)向輥8在該清理搬運(yùn)機(jī)的頭、尾部各布置有一個(gè)，用于驅(qū)使輸送帶2轉(zhuǎn)向；驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)輸送帶2運(yùn)動(dòng)，張緊裝置9靠近尾部轉(zhuǎn)向輥設(shè)置，用于對(duì)輸送帶2實(shí)施張緊動(dòng)作，刮料清掃器4、壓縮空氣吹掃裝置10、有料檢測(cè)裝置11、防護(hù)板7和集料裝置12均靠近驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)置；所述輸送帶2在頭部轉(zhuǎn)向輥和尾部轉(zhuǎn)向輥之間環(huán)形布置、且與膠帶機(jī)回程段帶面相距一定距離布置，用于收集膠帶機(jī)回程段帶面上的撒料，其上帶底部間隔布置有多個(gè)工作輥3，下帶底部間隔布置有多個(gè)托帶輥5，托帶輥5用于減少清理搬運(yùn)機(jī)輸送帶下帶垂度，，并可根據(jù)該清理搬運(yùn)機(jī)的輸送帶2運(yùn)輸撒料的物料量和物料特性來分別布置各工作輥和/或各托帶輥之間的間距；所述工作輥3和托帶輥5可固定安裝在膠帶機(jī)支腿上，亦可設(shè)置獨(dú)立支座直接固定在膠帶機(jī)通廊地坪上；所述導(dǎo)料板1在對(duì)應(yīng)的膠帶機(jī)兩側(cè)連續(xù)或分段局部設(shè)置，用于保證該清理搬運(yùn)機(jī)所對(duì)應(yīng)的膠帶機(jī)承載段和回程段的回程膠帶撒料充分落至該清理搬運(yùn)機(jī)上，而不會(huì)外溢至膠帶機(jī)機(jī)架兩側(cè)，即可將導(dǎo)料板1進(jìn)行全程布置，也可視膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際情況在局部易發(fā)生撒料的部位進(jìn)行布置；所述防護(hù)板7設(shè)置在頭部轉(zhuǎn)向輥前方，用于防止驅(qū)動(dòng)裝置6以及刮料清掃器4和壓縮空氣吹掃裝置10受到物料沖擊。

通過采用上述方案，本發(fā)明清理搬運(yùn)機(jī)可實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)在運(yùn)行過程中的撒料以機(jī)械化方式集中回收至指定地點(diǎn)，解決實(shí)際生產(chǎn)過程中花費(fèi)大量人力進(jìn)行人工清料作業(yè)的問題，同時(shí)也可大幅減少物料資源的耗損，有效改善膠帶機(jī)運(yùn)行區(qū)段的作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，能夠適應(yīng)搬運(yùn)各種散狀物料，及適應(yīng)各種工況條件和不同的膠帶機(jī)工藝布置側(cè)形，并可配套適用于各種膠帶機(jī)運(yùn)量、帶寬和帶速。

本實(shí)施例中，所述輸送帶2具有裙邊帶，可防止撒料向兩側(cè)滑落至地面，造成二次撒料。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置6布置在頭部轉(zhuǎn)向輥側(cè)面，可單獨(dú)配置，如采用擺線針輪減速機(jī)、三合一減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)+減速機(jī)+聯(lián)軸器等，亦可借助于膠帶機(jī)頭部轉(zhuǎn)動(dòng)部件，頭部轉(zhuǎn)動(dòng)部件為傳動(dòng)滾筒或增面滾筒，這種可針對(duì)對(duì)于長(zhǎng)度短、提升高度低的搬運(yùn)機(jī)；所述張緊裝置9采用螺旋式結(jié)構(gòu)或重力式結(jié)構(gòu)布置在靠近尾部轉(zhuǎn)向輥處。具體的，該清理搬運(yùn)機(jī)可采用如下兩種實(shí)施形式：

實(shí)施例1

如圖1-2所示，對(duì)于膠帶機(jī)張緊為尾螺旋張緊和尾部車式張緊形式時(shí)，通常情況下在其下方布置一條膠帶機(jī)回程段撒料清理搬運(yùn)機(jī)即可。張緊裝置9和轉(zhuǎn)向輥8布置在膠帶機(jī)尾部。刮料清掃器4、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元6、防護(hù)板7、壓縮空氣吹掃裝置10、有料檢測(cè)裝置11、集料溜槽12設(shè)置在膠帶機(jī)頭部，其中集料溜槽12即為膠帶機(jī)頭部漏斗。為保護(hù)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元6及刮料清掃器4，在清理搬運(yùn)機(jī)頭部處設(shè)置了防護(hù)板7防止物料因溜槽壁反彈對(duì)本設(shè)備造成損傷。當(dāng)有料檢測(cè)裝置感應(yīng)到輸送帶2上有撒料時(shí)，搬運(yùn)機(jī)可自動(dòng)啟動(dòng)將撒料集中回收至集料溜槽12處。清理搬運(yùn)機(jī)上方設(shè)置的導(dǎo)料板1，其作用為保證將盡可能多的撒料都集中到清理搬運(yùn)機(jī)上。清理搬運(yùn)機(jī)中部利用工作輥3和托帶輥5對(duì)輸送帶2及物料進(jìn)行支撐。工作輥3和托帶輥5可以采取任意安裝方式，不限于圖2的安裝形式。

實(shí)施例2

對(duì)于膠帶機(jī)張緊形式為重錘張緊時(shí)，通常情況下在其下方需要考慮布置兩條或以上膠帶機(jī)回程段撒料清理搬運(yùn)機(jī)，其中搬運(yùn)機(jī)張緊裝置形式可選擇為螺旋式、重力式或其他形式。如圖3-4所示，以膠帶機(jī)重錘張緊為界，設(shè)置兩條膠帶機(jī)回程段撒料清理搬運(yùn)機(jī)。張緊裝置9和轉(zhuǎn)向輥8布置在膠帶機(jī)尾部。刮料清掃器4、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元6、防護(hù)板7、壓縮空氣吹掃裝置10、有料檢測(cè)裝置11、集料溜槽12布置在膠帶機(jī)頭部。當(dāng)清理搬運(yùn)機(jī)頭部布置在膠帶機(jī)頭部時(shí)，集料溜槽12即為膠帶機(jī)頭部漏斗，為保護(hù)清理搬運(yùn)機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元6及刮料清掃器4，在清理搬運(yùn)機(jī)頭部處設(shè)置了防護(hù)板7防止物料因溜槽壁反彈對(duì)本設(shè)備造成損傷；當(dāng)清理搬運(yùn)機(jī)頭部布置在膠帶機(jī)中部或尾部時(shí)，需要在清理搬運(yùn)機(jī)頭部另設(shè)置集料溜槽12，此時(shí)由于沒有膠帶機(jī)運(yùn)送物料的影響，可不設(shè)置防護(hù)板7。當(dāng)有料檢測(cè)裝置感應(yīng)到輸送帶2上有撒料時(shí)，清理搬運(yùn)機(jī)可自動(dòng)啟動(dòng)將撒料集中回收至集料溜槽12處。清理搬運(yùn)機(jī)上方設(shè)置的導(dǎo)料板1，其作用為保證將盡可能多的撒料都集中到搬運(yùn)機(jī)上。清理搬運(yùn)機(jī)中部利用工作輥3和托帶輥5對(duì)輸送帶2及物料進(jìn)行支撐。工作輥3和托帶輥5可以采取任意安裝方式，不限于圖4的安裝形式。

本實(shí)施例中，所述刮料清掃器4和壓縮空氣吹掃裝置10設(shè)置在該清理搬運(yùn)機(jī)的頭部或尾部，負(fù)責(zé)對(duì)輸送帶進(jìn)行兩道清掃，徹底防止二次撒料的產(chǎn)生；所述壓縮空氣吹掃裝置10設(shè)置有若干組扁平狀噴嘴(未畫出)。而壓縮空氣氣源可采用轉(zhuǎn)運(yùn)站處的壓縮空氣供給點(diǎn)，亦可單獨(dú)配套設(shè)置小型空壓機(jī)來提供；且多組扁平狀噴嘴可使壓縮空氣吹掃裝置能夠?qū)斔蛶孢M(jìn)行有效吹掃。

本實(shí)施例中，所述集料裝置12可為單獨(dú)設(shè)置的落料溜管、集料溜槽或積料斗，亦可為與對(duì)應(yīng)的膠帶機(jī)共用的頭部漏斗。

本實(shí)施例中，所述清理搬運(yùn)機(jī)的運(yùn)行模式為機(jī)旁點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)、或與膠帶機(jī)同步運(yùn)行；所述有料檢測(cè)裝置11布置在撒料量大區(qū)段前方部位，當(dāng)其檢測(cè)到撒料量處于預(yù)設(shè)定的安全界線后該清理搬運(yùn)機(jī)可自動(dòng)啟動(dòng)。

本發(fā)明將上述膠帶機(jī)回程段撒料清理搬運(yùn)機(jī)在膠帶機(jī)回程段進(jìn)行布置的方法，具體為：將所述清理搬運(yùn)機(jī)沿著膠帶機(jī)的運(yùn)行方向布置且安裝在膠帶機(jī)回程段的下方相隔一定距離，可自動(dòng)高效地將膠帶機(jī)運(yùn)行過程中的撒料集中回收并運(yùn)至膠帶機(jī)頭部漏斗或集料溜槽等。

本方法中，可將所述清理搬運(yùn)機(jī)進(jìn)行全程布置，也可根據(jù)膠帶機(jī)回程段的實(shí)際撒料情況進(jìn)行局部布置于膠帶機(jī)回程段。

本方法的進(jìn)一步改進(jìn)，還可根據(jù)膠帶機(jī)的實(shí)際工藝布置，將所述清理搬運(yùn)機(jī)設(shè)置為一段式或分段式。即對(duì)應(yīng)膠帶機(jī)其拉緊裝置設(shè)置在尾部且全程無改向的，清理搬運(yùn)機(jī)可在膠帶機(jī)頭尾區(qū)間段設(shè)置一條；如對(duì)應(yīng)膠帶機(jī)沿程有中部拉緊裝置或地面驅(qū)動(dòng)裝置的，清理搬運(yùn)機(jī)可按區(qū)段進(jìn)行分段設(shè)置，近頭部段的其撒料可直接運(yùn)至膠帶機(jī)頭部漏斗，近尾部段或是中部段的其撒料可運(yùn)至其中一側(cè)(視工藝布置)所設(shè)置的落料溜管或積料斗。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。