本發(fā)明涉及一種線纜加工輔助裝置，尤其涉及一種固定式電纜立體存儲(chǔ)加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，電纜加工行業(yè)電纜存放都使用單盤獨(dú)立放置，加工時(shí)對(duì)待加工電纜盤進(jìn)行挑選、運(yùn)輸；加工后，還需要切換、搬運(yùn)、歸位。占用生產(chǎn)、倉庫空間，增加了傳輸、裝載時(shí)間以及切換和設(shè)置時(shí)間，并且浪費(fèi)人力、物力，生產(chǎn)效率很低，對(duì)資源是一種很大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種固定式電纜立體存儲(chǔ)加工系統(tǒng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明包括立體存放架、重卷檢測裝置、蓄線裝置和取線裝置，所述立體存放架包括架體和線輪，所述取線裝置與所述線輪連接，所述線輪上的線纜通過所述重卷檢測裝置與所述蓄線裝置連接。

具體的，所述重卷檢測裝置由過線輪和阻力裝置組成，所述阻力裝置與所述過線輪的轉(zhuǎn)軸連接，所述過線輪的中部連接所述線輪上的線纜。所述蓄線裝置包括活塞缸、杠桿和調(diào)節(jié)線輪，所述調(diào)節(jié)線輪設(shè)置于杠桿的一端，杠桿的另一端與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活塞缸連接在杠桿的支點(diǎn)與殼體之間。所述取線裝置由移動(dòng)滑軌、升降裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、橡皮輪和控制器連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述升降裝置上，所述移動(dòng)滑軌設(shè)置于所述升降裝置的上端，所述橡皮輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述控制器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述移動(dòng)滑軌與所述立體存放架滑動(dòng)連接，所述橡皮輪與所述線輪摩擦連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明是一種固定式電纜立體存儲(chǔ)加工系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明擴(kuò)展到所需的多盤不同規(guī)格的電纜容量，充分利用了存儲(chǔ)高度和生產(chǎn)空間，本發(fā)明的立體存放架減少了不同電纜類型之間的切換時(shí)間，減少了生產(chǎn)中高達(dá)80％的電纜傳輸和裝載時(shí)間，優(yōu)化了生產(chǎn)空間的利用率，淘汰了重體力勞動(dòng)，具有推廣使用的價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)正面和側(cè)面圖；

圖2是本發(fā)明的立體存放架的正面和側(cè)面圖；、

圖3是本發(fā)明的重卷檢測裝置的側(cè)面和正面結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的蓄線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的取線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-立體存放架、2-重卷檢測裝置、3-蓄線裝置、4-取線裝置、11-架體、12-線輪、21-過線輪、22-阻力裝置、31-活塞缸、32-調(diào)節(jié)線輪、33-杠桿、41-移動(dòng)滑軌、42-升降裝置、43-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、44-橡皮輪、45-控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示：本發(fā)明包括立體存放架1、重卷檢測裝置2、蓄線裝置3和取線裝置4，所述立體存放架1包括架體11和線輪12，所述取線裝置4與所述線輪12連接，所述線輪12上的線纜通過所述重卷檢測裝置2與所述蓄線裝置3連接。

如圖3所示：所述重卷檢測裝置2由過線輪21和阻力裝置22組成，所述阻力裝置22與所述過線輪21的轉(zhuǎn)軸連接，所述過線輪21的中部連接所述線輪12上的線纜。

如圖4所示：所述蓄線裝置3包括活塞缸31、杠桿33和調(diào)節(jié)線輪32，所述調(diào)節(jié)線輪32設(shè)置于杠桿33的一端，杠桿33的另一端與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活塞缸31連接在杠桿33的支點(diǎn)與殼體之間。

如圖5所示：所述取線裝置4由移動(dòng)滑軌41、升降裝置42、驅(qū)動(dòng)電機(jī)43、橡皮輪44和控制器45連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)43設(shè)置在所述升降裝置42上，所述移動(dòng)滑軌41設(shè)置于所述升降裝置42的上端，所述橡皮輪44與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的轉(zhuǎn)軸連接，所述控制器45與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)43連接，所述移動(dòng)滑軌41與所述立體存放架1滑動(dòng)連接，所述橡皮輪44與所述線輪12摩擦連接。取線裝置4安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)43，利用橡膠輪44摩擦式收送線機(jī)構(gòu)，對(duì)線輪12進(jìn)行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，橡膠輪44摩擦式自動(dòng)試車，防止線輪12慣性滾動(dòng)，一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)43可用于控制所有尺寸的線輪12，保證了最大的靈活性，具有較高的可用性并且縮短了生產(chǎn)周期。

立體存放架1固定于生產(chǎn)現(xiàn)場，線輪12利用叉車放置于立體存放架1上，取線裝置4與立體存放架1連接，并在立體存放架1導(dǎo)軌上橫向移動(dòng)，取線裝置4的升降裝置42沿存放架縱向移動(dòng)，并可在立體存放架1任意位置停頓，通過驅(qū)動(dòng)裝置42控制所要加工的線輪12；加工完畢，通過驅(qū)動(dòng)器，線輪12可以反向旋轉(zhuǎn)收回未加工完畢的電纜。設(shè)置蓄線裝置3和重卷檢測裝置2，可存儲(chǔ)電纜，蓄線裝置3的活塞缸31和調(diào)節(jié)線輪32起到張力調(diào)節(jié)和防止導(dǎo)線打結(jié)的作用，保障后續(xù)加工送線穩(wěn)定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。