本發(fā)明屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于智能套袋設(shè)備的切刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，全自動(dòng)機(jī)械已大量應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，從而極大地提高了生產(chǎn)效率。在包裝設(shè)備領(lǐng)域，家電內(nèi)膜包裝也逐漸由人工套裝向機(jī)械套袋轉(zhuǎn)變，但是由于人工套袋效率低，成本高，各個(gè)工序之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化，無(wú)法適應(yīng)混線生產(chǎn)時(shí)面臨的對(duì)多品種家電套袋要求，從而限制了家電包裝的效率。

切刀機(jī)構(gòu)是智能套袋設(shè)備中的重要組成部分，主要用于將管狀薄膜按照一定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷操作，再配合使用熱封機(jī)構(gòu)將袋子進(jìn)行封口，繼而制得用于套在家電設(shè)備外部的袋子。

然而，目前市場(chǎng)上用于制袋的切封設(shè)備可以制作的袋子長(zhǎng)度有限，兼容性不高，難以滿足家電行業(yè)制袋要求；另外再制袋的精度和效率也不高。因此，需要設(shè)計(jì)一種切刀機(jī)構(gòu)，使得套袋設(shè)備能夠在保證制袋精度的前提下滿足制袋效率和制袋規(guī)格的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于智能套袋設(shè)備的切刀機(jī)構(gòu)，通過(guò)該機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，解決了現(xiàn)有的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種用于智能套袋設(shè)備的切刀機(jī)構(gòu)，包括切刀架后板、切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿和切刀架底板，所述切刀架后板上側(cè)固定有預(yù)壓導(dǎo)向桿底座；所述預(yù)壓導(dǎo)向桿底座一表面固定有預(yù)壓梁；所述切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿一端安裝有壓條，其另一端貫穿通過(guò)預(yù)壓梁和預(yù)壓導(dǎo)向桿底座；所述切刀架后板一表面安裝有切刀氣缸頭固定套，所述切刀氣缸頭固定套一表面安裝有切刀氣缸；所述切刀架后板另一表面由上往下依次固定有切刀架蓋板、切刀導(dǎo)向軸和切刀架底板；所述切刀架底板一側(cè)固定有切刀架前板；所述切刀導(dǎo)向軸外圍安裝有切刀導(dǎo)向套；所述切刀導(dǎo)向套外圍固定有切刀固定板；所述切刀固定板上方設(shè)有切刀壓板；所述切刀壓板與切刀固定板之間安裝有切刀。

進(jìn)一步地，所述切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿外圍安裝有切刀預(yù)壓彈簧和直線軸承，其中切刀預(yù)壓彈簧位于壓條與預(yù)壓梁之間，所述直線軸承安裝在預(yù)壓導(dǎo)向桿底座一表面；所述切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿一端安裝有預(yù)壓導(dǎo)向桿擋圈；所述擋圈位于直線軸承外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述切刀架底板位于切刀架后板底端，所述切刀架底板下表面兩端均固定有切刀架底座；所述切刀架前板平行于切刀架后板，所述切刀架前板一表面安裝有硅膠條B。

進(jìn)一步地，所述切刀架蓋板位于切刀架后板頂端，所述切刀架蓋板一端安裝有硅膠條A。

進(jìn)一步地，所述切刀架蓋板、切刀導(dǎo)向軸和切刀架底板均垂直于切刀架后板；所述切刀導(dǎo)向軸一端位于切刀架后板中間部位，另一端固定在切刀架前板一表面。

進(jìn)一步地，所述切刀一端固定有切刀連桿，所述切刀連桿一端貫穿通過(guò)切刀架后板，所述切刀連桿與切刀架后板之間為活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述切刀導(dǎo)向套與切刀導(dǎo)向軸之間設(shè)有鋼背。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)該切袋機(jī)構(gòu)，節(jié)省了空間，提高了自動(dòng)化生產(chǎn)水平；通過(guò)該機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，節(jié)省了時(shí)間，有利于滿足快速生產(chǎn)的需要；通過(guò)設(shè)置壓條、切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿、切刀預(yù)壓彈簧、預(yù)壓梁和預(yù)壓導(dǎo)向桿底座等部件，用于對(duì)薄膜袋進(jìn)行預(yù)壓固定，壓袋更加緊固，有效防止壓袋不平整，便于切袋，且便于切斷更厚的袋子；通過(guò)在切刀架蓋板上設(shè)置硅膠條A，以及在切刀架前板一表面設(shè)置硅膠條B，有利于輔助壓緊薄膜袋以及對(duì)薄膜袋進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了切袋的精度。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種用于智能套袋設(shè)備的切刀機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖3中B處的局部放大圖；

圖5為圖1中A-A向的剖視圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-切刀架后板，2-預(yù)壓梁，3-切刀架底座，4-切刀架蓋板，5-切刀導(dǎo)向套，6-切刀導(dǎo)向軸，7-切刀連桿，8-切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿，9-預(yù)壓導(dǎo)向桿底座，10-預(yù)壓導(dǎo)向桿擋圈，11-切刀氣缸，12-切刀，13-切刀架前板，14-切刀壓板，15-切刀固定板，16-硅膠條A，17-硅膠條B，18-切刀預(yù)壓彈簧，19-鋼背，20-切刀氣缸頭固定套，21-直線軸承，22-壓條，23-切刀架底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“開(kāi)孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參閱圖1-5所示，本發(fā)明為一種用于智能套袋設(shè)備的切刀機(jī)構(gòu)，包括切刀架后板1、預(yù)壓梁2、預(yù)壓導(dǎo)向桿底座10和切刀架底板23，切刀架后板1一側(cè)通過(guò)預(yù)壓導(dǎo)向桿底座9與預(yù)壓梁2連接，預(yù)壓導(dǎo)向桿底座9一表面均勻布設(shè)有多個(gè)直線軸承21，直線軸承21軸心部位沿軸向安裝有切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿8，切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿8貫穿通過(guò)預(yù)壓梁2和預(yù)壓導(dǎo)向桿底座9；切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿8一端安裝有壓條22，切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿8另一端安裝有預(yù)壓導(dǎo)向桿擋圈10；切刀預(yù)壓導(dǎo)向桿8外圍設(shè)有切刀預(yù)壓彈簧18，切刀預(yù)壓彈簧18位于預(yù)壓導(dǎo)向桿底座9與壓條22之間；切刀架后板1一表面安裝有切刀氣缸頭固定套20，切刀氣缸頭固定套20一表面安裝有切刀氣缸11；切刀架后板1另一表面固定有切刀架底板23、切刀架蓋板4和切刀導(dǎo)向軸6，其中切刀架底板23、切刀架蓋板4和切刀導(dǎo)向軸6均垂直于切刀架后板1；切刀導(dǎo)向軸6外圍設(shè)有切刀導(dǎo)向套5；切刀導(dǎo)向套5外圍上側(cè)固定有切刀固定板15；切刀固定板15上方設(shè)有切刀壓板14；切刀壓板14與切刀固定板15之間安裝有切刀12。

其中，切刀架底板23位于切刀架后板1底端，切刀架底板23兩端固定有切刀架底座3；切刀架底板23一側(cè)固定有切刀架前板13，切刀架前板23平行于切刀架后板1，切刀架前板13一表面安裝有硅膠條B17。

其中，切刀架蓋板4位于切刀架后板1頂端，切刀架蓋板4一端安裝有硅膠條A16。

其中，切刀導(dǎo)向軸6位于切刀架后板1中間部位。

其中，切刀導(dǎo)向套5與切刀導(dǎo)向軸6之間設(shè)有鋼背19。

其中，切刀12一端固定有切刀連桿7，切刀連桿7一端貫穿通過(guò)切刀架后板1，切刀連桿7與切刀架后板1之間為活動(dòng)連接。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

最后需要說(shuō)明的是，以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。