本發(fā)明涉及粉體材料的稱重輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉體材料的輸送裝置以及輸送系統(tǒng)、控制方法。

背景技術(shù)：

目前粉體材料的稱重計量設(shè)備輸送粉體材料，多用一個出料口或用兩個分別獨立地出料口，因為一個出料口，效率很高，但由于出料太多，計量不準，尤其在涉及到特別少量的粉體材料時；用兩個出料口盡管效率、精度都夠了，但占用空間大，并且以致傳感器的體積也要增大，這樣使得很多設(shè)備無法實施。

用一個出料口進行出料速度可以提升，但是稱重不準確，用兩個出料口進行出料，精度高，但是占有空間大，使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供種種粉體材料的輸送裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的兩個出料口不能很好的配合使用的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種粉體材料的輸送裝置，該裝置包括：兩個以上并排設(shè)置的輸送管體；輸送管體包括進料口和出料口；輸送管體內(nèi)設(shè)置有用于將粉體材料從進料口輸送到出料口的絞籠。

進一步地，絞籠的直徑與輸送管體的內(nèi)徑相當，絞籠可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輸送管體內(nèi)。

進一步地，還包括稱重裝置；稱重裝置設(shè)置在輸送管體出料口的下方；稱重裝置上設(shè)置有用于容納粉體材料的容器，容器上方設(shè)置有用于承接粉體材料的開口。

進一步地，稱重裝置與輸送管體出料口之間設(shè)置有用于將粉體材料導(dǎo)入容器內(nèi)的漏斗。

進一步地，若干個所述輸送管體的內(nèi)徑不同。

進一步地，若干個輸送管體的內(nèi)徑大小配置為等差或者等比數(shù)列。

進一步地，若干個輸送管體的內(nèi)徑大小配置為公比為10的等比數(shù)列。

進一步地，輸送管體的數(shù)量為2-3個。

進一步地,一種粉體材料的輸送裝置以及輸送系統(tǒng)，包括控制器、用于驅(qū)動所述絞籠轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)和稱重裝置；稱重裝置上設(shè)置有重力感應(yīng)器，控制器分別與驅(qū)動機構(gòu)和重力感應(yīng)器連接。

進一步地，一種采用的輸送系統(tǒng)的控制方法，

具體控制步驟如下：

步驟一：多個輸送管體的內(nèi)徑呈等差或等比數(shù)列依次排列，控制器通過所述絞籠轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動最大內(nèi)徑的輸送管體內(nèi)的絞籠工作，或者，控制器通過絞籠轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所有的輸送管體內(nèi)的絞籠工作，向稱重裝置的容器內(nèi)輸送粉體材料；

步驟二：當重力傳感器感知容器內(nèi)的粉體材料重量與預(yù)設(shè)數(shù)值相差設(shè)定值時，最大內(nèi)徑的輸送管體內(nèi)的絞籠停止工作，較小內(nèi)徑的輸送管體內(nèi)的絞籠開始工作或者繼續(xù)工作；

步驟三：依次類推，內(nèi)徑自大到小的輸送管體內(nèi)的絞籠依次順序停止工作，直至重力傳感器感知容器內(nèi)的粉體材料重量等于預(yù)設(shè)數(shù)值。

進一步，所述設(shè)定值為處于工作狀態(tài)的最大內(nèi)徑的輸送管體內(nèi)絞籠的一個輸送單元。

本發(fā)明提供的一種粉體材料的輸送裝置以及輸送系統(tǒng)、控制方法，該裝置包括：兩個以上并排設(shè)置的輸送管體；輸送管體包括進料口和出料口；輸送管體內(nèi)設(shè)置有用于將粉體材料從進料口輸送到出料口的絞籠。粉體材料從輸送管體的進料口進入，通過設(shè)置在輸送管體內(nèi)部的鉸籠將粉體材料輸送到稱重裝置上，通過兩個以上并排設(shè)置的輸送管體，可以減少占有的空間，并且可以粉體材料的稱量精確。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種種粉體材料的輸送裝置的立體圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種種粉體材料的輸送裝置的正視圖。

附圖標記：

100-輸送管體； 110-出料口； 120-進料口；

130-絞籠； 200-稱重裝置； 210-容器；

220-重力感應(yīng)器； 300-漏斗。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種種粉體材料的輸送裝置的立體圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的一種種粉體材料的輸送裝置的正視圖；如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種粉體材料的輸送裝置，該裝置包括：兩個以上并排設(shè)置的輸送管體100；輸送管體100包括進料口120和出料口110；輸送管體100內(nèi)設(shè)置有用于將粉體材料從進料口120輸送到出料口110的絞籠130。

其中，輸送管體100內(nèi)也可以設(shè)置其他部件進行出料，例如：螺旋葉片、傳送帶等。

其中，絞籠130的材質(zhì)可以有多種材料組成，例如：鋁合金、硬塑料和不銹鋼等等。

本發(fā)明提供的一種粉體材料的輸送裝置以及輸送系統(tǒng)、控制方法，該裝置包括：兩個以上并排設(shè)置的輸送管體100；輸送管體100包括進料口120和出料口110；輸送管體100內(nèi)設(shè)置有用于將粉體材料從進料口120輸送到出料口110的絞籠130。粉體材料從輸送管體100的進料口120進入，通過設(shè)置在輸送管體100內(nèi)部的鉸籠將粉體材料輸送到稱重裝置200上，通過兩個以上并排的設(shè)置的輸送管體100，可以減少由多個占有的空間，并且可以粉體材料的稱量更加精確。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，絞籠130的直徑與輸送管體100的內(nèi)徑相當，絞籠130可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輸送管體100內(nèi)。

其中，絞籠130轉(zhuǎn)動的設(shè)置在輸送管體100內(nèi)的形式有多種，例如：絞籠130和輸送管體100的兩端分別設(shè)置在粉體材料裝置的殼體上，絞籠的通過殼體與驅(qū)動機構(gòu)連接，可以實現(xiàn)絞籠130轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輸送管體100內(nèi)。

還有，可以在輸送管體100的兩端設(shè)置有用于絞籠130上軸通過的通孔，在通孔上設(shè)置有軸承，絞籠130上的軸承穿射過輸送管體100兩端的軸孔，通過軸承與軸的配合使絞籠130可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輸送管體100內(nèi)，并且在輸送管體100兩端留出進料口120和出料口110。

鉸籠的直徑設(shè)置為與輸送管體100的內(nèi)徑相當，當鉸籠在運動的過程中，會使得鉸籠與輸送管體100的內(nèi)徑之間的縫隙小，這樣鉸籠輸送粉體材料的過程中，粉體材料會減少從鉸籠上脫離進入到輸送管體100的幾率，從而能都減少輸送管體100發(fā)生堵塞的情況，并且還能夠提高輸送管體100的工作效率。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，還包括稱重裝置200；稱重裝置200設(shè)置在輸送管體100出料口110的下方；稱重裝置200上設(shè)置有用于容納粉體材料的容器210，容器210上方設(shè)置有用于承接粉體材料的開口。

其中，稱重裝置200上設(shè)置的容器210與城中裝置是可拆卸連接，在使用時稱重裝置200預(yù)先調(diào)節(jié)，將容器210的質(zhì)量進行去除，在稱重裝置200稱量的量達到預(yù)定值之后，施工人員可以直接將容器210取走，將容器210內(nèi)的粉體材料直接移送到需要對其進行下一步加工的操作地。

稱重裝置200設(shè)置在輸送管體100出料口110的下方，使輸送管體100傳輸?shù)姆垠w材料直接進入到稱量裝置中，并且在稱重裝置200上還設(shè)置有粉體材料的容器210，這樣就可以減少粉體材料在傳輸過程中的浪費，并且由于有粉體材料容器210的設(shè)置，進一步地增強了稱量的精度，這種稱重裝置200的設(shè)置可以簡化工人施工的流程，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，稱重裝置200與輸送管體100出料口110之間設(shè)置有用于將粉體材料導(dǎo)入容器210內(nèi)的漏斗300。

其中，漏斗300可以有多種形狀，例如：圓錐形漏斗、圓柱形漏斗等多種。

稱重裝置200與輸送管體100出料口110之前設(shè)置有漏斗300，使得粉體材料在輸送的過程中的損失量進一步地降低，并且在漏斗300的設(shè)置還可以使粉體材料在輸送過程中摻入雜質(zhì)的幾率降低，有效的保障了粉體材料的質(zhì)量。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，若干個所述輸送管體100的內(nèi)徑不同。

輸送管體100的直徑的不同，可以使設(shè)置在輸送管體100內(nèi)的鉸籠的大小所知變化，不同的直徑的輸送管體100輸送粉體材料的質(zhì)量是不同的，在由不同直徑的輸送管體100，來實現(xiàn)輸送不量的粉體材料的功能；這樣可以避免出現(xiàn)用較大直徑的輸送管體100來輸送較小量的粉體材料，出現(xiàn)粉體材料的量輸送的不精確，也可避免出現(xiàn)用較小直徑的輸送管體100來輸送較大量的粉體材料，減少出現(xiàn)小直徑的輸送管的工作時間過程，造成生產(chǎn)設(shè)備的過渡消耗。使用適當直徑的輸送管體100的直徑輸送不同質(zhì)量的粉體材料，可以使工作效率大大的提高，同時，通過不同直徑的輸送管體100的配合使用不僅可以提升工作效率，也可以使其輸送的量的精確度得到提高。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，若干個輸送管體100的內(nèi)徑大小配置為等差或者等比數(shù)列。

輸送管體100的內(nèi)徑的大小配置成等差或者等比數(shù)列，輸送管體100在并列排布按照其內(nèi)徑的大小成等差或者等比的形式進行排列，在輸送管體100輸送一定量的粉體材料的過程中，可以根據(jù)不同粉體材料的量選取不同內(nèi)徑的輸送管體100，這樣能夠最優(yōu)化的使用現(xiàn)有資源，并且也能提高輸送的效率。

進一步地，若干個輸送管體100的內(nèi)徑大小配置為公比為10的等比數(shù)列。

輸送管體100的內(nèi)徑大小配置為公比為10的等比數(shù)列，這樣就可計算其中一個輸送管體100輸送粉體材料的速率由于輸送管體100的內(nèi)勁內(nèi)徑大小配置為公比為10的等比數(shù)列，就可以計算其他的輸送管體100的輸送粉體材料的速率，可以將計算出的數(shù)據(jù)制成表格粘貼在設(shè)備上，這樣有利于不同的文化水平的施工人員對設(shè)備進行操作使用，簡化了設(shè)備的使用難度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，輸送管體100的數(shù)量可為2-3個。

輸送管體100的數(shù)量為2-3個，在輸送管體100安裝調(diào)試完成之后，可以使得整個裝置的大小是適中，不會由于設(shè)置了多個輸送管體100導(dǎo)致整個裝置占有的空間過大，導(dǎo)致其實用性降低的情況發(fā)生，并且輸送管體100的數(shù)量為2-3個時，就已經(jīng)可以實現(xiàn)通過不同直徑的輸送管體100來輸送不同量的粉體材料，并且達到其要求的精度標準。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地,一種粉體材料的輸送裝置以及輸送系統(tǒng)，包括控制器、用于驅(qū)動絞籠130轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)和稱重裝置200；稱重裝置200上設(shè)置有重力感應(yīng)器220，控制器分別與驅(qū)動機構(gòu)和重力感應(yīng)器220連接。

其中，驅(qū)動機構(gòu)可以有多種形式，例如：電磁驅(qū)動、電動機等多種形式。

當輸送系統(tǒng)開始工作時，控制器控制驅(qū)動機構(gòu)工作，驅(qū)動機構(gòu)帶動絞籠130轉(zhuǎn)動，使粉體材料從輸送管體100的進料口120進去，通過絞籠130的轉(zhuǎn)動將粉體材料帶動到輸送管體100的出料口110，粉體材料從出料口110進入到稱重裝置200上，在粉體材料在稱重裝置200上積累到一定量時，設(shè)置在稱重裝置200上的重力感應(yīng)器220進行反饋到控制器上，控制器控制驅(qū)動機構(gòu)的功率，還控制整個裝置的工作的開始于停止。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，一種采用的輸送系統(tǒng)的控制方法，

具體控制步驟如下：

步驟一：多個輸送管體100的內(nèi)徑呈等差或等比數(shù)列依次排列，控制器通過絞籠130轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動最大內(nèi)徑的輸送管體100內(nèi)的絞籠130工作，或者，控制器通過絞籠130轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所有的輸送管體100內(nèi)的絞籠130工作，向稱重裝置200的容器210內(nèi)輸送粉體材料；

步驟二：當重力傳感器感知容器210內(nèi)的粉體材料重量與預(yù)設(shè)數(shù)值相差設(shè)定值時，最大內(nèi)徑的輸送管體100內(nèi)的絞籠130停止工作，較小內(nèi)徑的輸送管體100內(nèi)的絞籠130開始工作或者繼續(xù)工作；

步驟三：依次類推，內(nèi)徑自大到小的輸送管體100內(nèi)的絞籠130依次順序停止工作，直至重力傳感器感知容器210內(nèi)的粉體材料重量等于預(yù)設(shè)數(shù)值。

進一步，設(shè)定值為處于工作狀態(tài)的最大內(nèi)徑的輸送管體內(nèi)絞籠130的一個輸送單元。

設(shè)定值為處于工作狀態(tài)的絞籠130的一個輸送單元,可以使整個的操作的控制過程簡化，讓稱重裝置200的稱量更接近于設(shè)置的數(shù)值，這樣在控制過程不會很復(fù)雜，能夠使大部分的現(xiàn)場施工人員能夠簡便的操作。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。