本發(fā)明專利涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于輸送高粘、高濕物料的大傾角板槽輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

高粘、高濕物料的處理過程中，運(yùn)輸環(huán)節(jié)必不可少。常用的輸送設(shè)備包括螺旋輸送機(jī)、板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、皮帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)和傳統(tǒng)刮板式輸送機(jī)。但普遍存在回料嚴(yán)重，腐蝕性磨損嚴(yán)重，設(shè)備漏撒造成二次污染嚴(yán)重等。特別是在餐廚垃圾處理領(lǐng)域，目前人沒有一種可有效使用的輸送設(shè)備。

由于高濕物料含水率高(＞80％)，運(yùn)動粘度較大，且物料常帶有一定的腐蝕性；普通的刮板輸送機(jī)或板槽輸送機(jī)在利用上述方法進(jìn)行輸送時(shí)，物料常常會造成液體的滲漏，對刮板機(jī)的機(jī)體、鏈輪、鏈條和支架等造成污染和腐蝕。這一點(diǎn)導(dǎo)致設(shè)備使用中維護(hù)工作繁重，特別是鏈條及結(jié)構(gòu)件、外殼、槽體等需要頻繁更換，設(shè)備使用壽命較短，嚴(yán)重影響日常生產(chǎn)，增加生產(chǎn)成本。同時(shí)，滲漏液體的遺撒和臭氣產(chǎn)生，還會對設(shè)備周邊及工作環(huán)境，形成二次污染。

高粘物料由于運(yùn)動、動力粘度大，在進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)常有掛料和回料現(xiàn)象，造成物料損失，降低物料運(yùn)輸能力。

于此同時(shí)，目前利用輸送系統(tǒng)將物料運(yùn)送到其他處理設(shè)備的進(jìn)料口時(shí)，大多使用小傾角輸送設(shè)備。這種設(shè)備具有占地面積大，運(yùn)輸距離長，使用材料多的缺點(diǎn)。

由此可見，如何能創(chuàng)設(shè)一種新的設(shè)備，解決高粘、高濕物料在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的腐蝕設(shè)備、掛料、回料的問題，保證運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)、高效的進(jìn)行，同時(shí)減少運(yùn)輸設(shè)備的占地空間減少設(shè)備成本，成為當(dāng)前業(yè)界需要努力和改進(jìn)的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利解決的技術(shù)問題是提供一種用于輸送高濕、高黏物料的大傾角板槽輸送機(jī)。該種板槽輸送機(jī)與目前在用的各種輸送機(jī)從結(jié)構(gòu)上做出了根本性的改變，將以輸送含水率很低的散料或礦石粉料為主的通用輸送機(jī)械，變?yōu)榭纱蠼嵌取⑷忾]地輸送高含水率的物料(含水率≥80％如：餐廚垃圾等)的特殊的輸送機(jī)械。設(shè)備在輸送餐廚垃圾等高污染物料時(shí)，污水和臭氣不外逸，有效防止了二次污染的形成，且維護(hù)和維修簡單，制造成本較低?？蓪?shí)現(xiàn)定向收集。同時(shí)，通過機(jī)身全密閉不銹鋼外殼，整體焊接的不銹鋼槽體，合金鋼鏈條等特殊結(jié)構(gòu)可以克服高粘、高濕物料產(chǎn)生的腐蝕設(shè)備、遺灑滲濾液和掛料的問題，并克服運(yùn)輸設(shè)備占地面積大的缺點(diǎn)，達(dá)到高效、清潔，節(jié)能運(yùn)輸物料的目的。

該裝置包含：機(jī)頭端，機(jī)尾端，和用于保證物料定向全封閉輸送的板槽輸送系統(tǒng)。

所述機(jī)頭端包含：減速變頻電機(jī)和出料口。

所述板槽輸送系統(tǒng)包含：鏈條、雙鏈?zhǔn)止ふ{(diào)整的張緊結(jié)構(gòu)，板槽槽體，特殊的防磨、靜音刮板，上懸臂式固定機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)尾端包含：距離調(diào)整結(jié)構(gòu)，可調(diào)整原料輸送容積的原料弧型隔板，進(jìn)料口。

作為本發(fā)明專利的一種改進(jìn)，所述的上懸臂式固定結(jié)構(gòu)包含上懸臂式軸和軸套。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刮板應(yīng)設(shè)置在不銹鋼槽體內(nèi)部，在槽體內(nèi)運(yùn)送物料至出料口，防止高濕物料滲漏的液體傾灑至設(shè)備外，污水和臭氣不外逸，實(shí)現(xiàn)定向收集。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的槽體和鏈條平行，與水平方向成一定的運(yùn)輸角度，最大運(yùn)輸傾角為≤60°。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的距離調(diào)整系統(tǒng)包含：絲杠，手輪，和定位銷，用于調(diào)整弧形板與刮板之間的間隙。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧形板與刮板之間的距離應(yīng)≤2mm,防止漏料現(xiàn)象的產(chǎn)生。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刮板頂端應(yīng)包裹尼龍襯套或丁腈膠，具有耐磨、降噪、防腐蝕和自潤滑的作用。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的大傾角板槽輸送機(jī)材質(zhì)等與物料接觸部分為304不銹鋼，防腐蝕。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明專利至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.由于物料在槽內(nèi)經(jīng)刮板運(yùn)輸，鏈條、齒輪等設(shè)備零件與物料隔離，解決了高濕物料產(chǎn)生的腐蝕設(shè)備和傾灑問題；

2.較小的刮板與板槽間距，配合距離調(diào)整系統(tǒng)，防止產(chǎn)生掛料，漏料和回料的現(xiàn)象；

3.鏈條連接刮板輸送物料，保證了物料的提升能力，使大傾角輸送成為可能，從而節(jié)省了設(shè)備占地和材料使用；

4.鏈條逆時(shí)針運(yùn)動，保證了刮板運(yùn)行的連續(xù)性。

附圖說明：

上述僅是本發(fā)明專利的概述，為了更清楚的闡述本設(shè)備，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明專利作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1高粘、高濕物料輸送的大傾角板槽輸送機(jī)主視圖；

圖2高粘、高濕物料輸送的大傾角板槽輸送機(jī)從動端側(cè)視圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明專利進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，并不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

板槽輸送機(jī)運(yùn)行前首先要通過距離調(diào)整結(jié)構(gòu)5調(diào)整弧形尾板7和刮板9之間的距離。利用設(shè)置在弧形尾板上的手輪和絲杠的配合，將弧形尾板和刮板的間距調(diào)整至合適后，用定位銷進(jìn)行固定。間距在2-3mm為宜。較小的間距減小了漏料的產(chǎn)生。

同時(shí)，通過機(jī)尾端安裝在鏈條兩側(cè)的雙鏈?zhǔn)止ふ{(diào)整張緊結(jié)構(gòu)4，使鏈條3保持一個(gè)張緊的狀態(tài)，保證在大傾角板槽輸送機(jī)輸送物料的過程中刮板間距和刮板9與板槽8的間距固定。

大傾角板槽輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)，固定在機(jī)頭端上的減速電機(jī)1開啟。電機(jī)的水平放置使安裝和操作更加方便。通過電機(jī)1的帶動，鏈條3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。利用張緊結(jié)構(gòu)4調(diào)整后的鏈條3帶動機(jī)尾端的鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈條上通過上懸臂式固定結(jié)構(gòu)10固定的刮板9沿槽體8內(nèi)做逆時(shí)針運(yùn)動。

高粘、高濕的物料從進(jìn)料口7進(jìn)入大傾角板槽輸送機(jī)，通過刮板9的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動帶動物料在槽內(nèi)沿板槽8向上運(yùn)動。利用上懸臂式固定結(jié)構(gòu)10固定的刮板9，通過螺栓與軸11連接，方便對刮板9的固定和維修，保證了刮板運(yùn)行的穩(wěn)定性。同時(shí)，刮板9穩(wěn)定的提升力保證了大傾角輸送的可能性。槽體結(jié)構(gòu)在輸送高濕物料的時(shí)候保證沒有液體傾灑到設(shè)備外部，防止了物料腐蝕設(shè)備。

輸送物料的刮板9是通過鏈條3的帶動做逆時(shí)針向上運(yùn)動，鏈條3物料被向上運(yùn)送至出料口后，刮板9繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。高粘物料由于運(yùn)動、動力粘度大，可能會有掛料現(xiàn)象產(chǎn)生。在上端刮板空料逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，由于機(jī)器振動，刮板9上附著的物料會因振動落于槽內(nèi)，在下側(cè)刮板的帶動下重新向上運(yùn)輸至出料口2。

上述實(shí)施例的大傾角板槽輸送機(jī)，是通過刮板帶動物料在槽體內(nèi)向上運(yùn)動來完成對高粘、高濕物料的運(yùn)輸。通過將刮板設(shè)置在槽體內(nèi)有效防止了高濕物料對設(shè)備的腐蝕和產(chǎn)生的傾灑問題；通過距離調(diào)整結(jié)構(gòu)解決了刮板輸送機(jī)的漏料問題；通過刮板的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動防止了高粘物料的掛料。該大傾角板槽運(yùn)輸機(jī)具有耐腐蝕、耐磨損、清潔性好、占地小、連續(xù)性強(qiáng)、運(yùn)輸效率高的特點(diǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明專利的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明專利，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明專利進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明專利的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。