本發(fā)明屬于鍍鋁膜檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種表面質(zhì)量高的鍍鋁膜卷繞裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，水果的包裝材料在人們的日常生活中已經(jīng)變得越來越普及了的。果品包裝材料的保鮮性能對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)、產(chǎn)品的流通和貨架銷售都有著重要影響。

鍍鋁膜的表面質(zhì)量關(guān)系到鍍鋁膜透氣性、透濕性等性能，直接關(guān)系到鍍鋁膜的質(zhì)量，紙張時(shí)，卷繞速度快，過紙輥是靠基材帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，很難完全和基材同步。由于鍍鋁層很薄，過紙輥相對(duì)比較粗糙，就很容易造成過紙輥擦傷鍍鋁層的現(xiàn)象，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)目前，雙面鍍鋁膜所占空間大，轉(zhuǎn)動(dòng)輥與鍍鋁膜接觸部分鍍鋁量少，鍍鋁膜表面的鍍鋁層厚薄不均勻，直接影響到鍍鋁膜的質(zhì)量。

因此，發(fā)明一種表面質(zhì)量高的鍍鋁膜卷繞裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種表面質(zhì)量高的鍍鋁膜卷繞裝置。

一種表面質(zhì)量高的鍍鋁膜卷繞裝置，包括調(diào)節(jié)螺桿、軸座塊、上壓輥、導(dǎo)向輥、內(nèi)蒸發(fā)裝置、傳動(dòng)鏈、鏈輪、第一齒輪、鏡面輥、外蒸發(fā)源、冷卻導(dǎo)向輥、第二齒輪、電機(jī)、機(jī)架和鍍鋁膜；兩所述調(diào)節(jié)螺桿分別設(shè)置在所述機(jī)架頂部的兩側(cè)，所述上壓輥兩端分別設(shè)置在所述軸座塊上，所述上壓輥下端沿所述上壓輥軸線對(duì)稱分布有兩個(gè)設(shè)置在所述機(jī)架上的所述導(dǎo)向輥，所述機(jī)架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一所述鏡面輥，兩所述導(dǎo)向輥同一軸端分別設(shè)有一所述第一齒輪，且兩所述第一齒輪相互嚙合，一所述導(dǎo)向輥的所述第一齒輪外側(cè)固接有一所述鏈輪，所述機(jī)架下端設(shè)有沿所述上壓輥軸線對(duì)稱分布的所述冷卻導(dǎo)向輥，兩所述冷卻導(dǎo)向輥同一軸端分別設(shè)有一所述第二齒輪，且兩所述第二齒輪相互嚙合，一所述冷卻導(dǎo)向輥的所述第二齒輪外側(cè)設(shè)有一所述鏈輪，所述鍍鋁膜依次經(jīng)過兩所述導(dǎo)向輥、內(nèi)蒸發(fā)裝置、兩鏡面輥和所述冷卻導(dǎo)向輥，且所述鍍鋁膜分別與所述上壓輥、導(dǎo)向輥、兩鏡面輥以及兩個(gè)所述冷卻導(dǎo)向輥外切。

優(yōu)選地，所述內(nèi)蒸發(fā)裝置包括：連接塊、內(nèi)蒸發(fā)源和收緊輥；三角形的所述連接塊邊角位置分別設(shè)有一所述收緊輥，所述連接塊經(jīng)轉(zhuǎn)軸連接所述機(jī)架，所述連接塊轉(zhuǎn)軸的軸端連接有一所述鏈輪，所述鍍鋁膜與所述收緊輥外切。

優(yōu)選地，所述鏡面輥經(jīng)超聲波表面光整處理。

優(yōu)選地，所述軸座塊設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺桿上。

優(yōu)選地，三所述收緊輥中間位置的所述連接塊上設(shè)有一所述內(nèi)蒸發(fā)源。

優(yōu)選地，所述內(nèi)蒸發(fā)裝置與所述冷卻導(dǎo)向輥之間的所述機(jī)架上設(shè)有一所述外蒸發(fā)源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，采用超聲波光整處理的鏡面輥表面粗糙度達(dá)到0.3Ra以下，鏡面輥耐腐蝕性提高，可減小鏡面輥微觀不平對(duì)鍍鋁膜的損傷，提高鍍鋁膜表面質(zhì)量；

2、本發(fā)明采用內(nèi)外蒸發(fā)源使鍍鋁膜能夠雙面鍍鋁，通過三角形的內(nèi)蒸發(fā)源對(duì)于轉(zhuǎn)輥與鍍鋁膜接觸位置也可以鍍鋁均勻，使鍍鋁膜整體保證厚度均勻的鍍鋁層，保質(zhì)鍍鋁膜的質(zhì)量。

3、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)上壓輥距離下端兩個(gè)導(dǎo)向輥的距離，實(shí)現(xiàn)不同程度的壓緊，通過調(diào)節(jié)上壓距離下端兩個(gè)導(dǎo)向輥到合適的距離，可減小鍍鋁膜表面的受力，進(jìn)而提高表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的性能，防止隨著設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行，上壓輥距離下端兩個(gè)導(dǎo)向輥的距離增大影響設(shè)備正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明三維軸側(cè)圖。

圖2是本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明圖2中內(nèi)蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1-調(diào)節(jié)螺桿、2-軸座塊、3-上壓輥、4-導(dǎo)向輥、5-內(nèi)蒸發(fā)裝置、6-傳動(dòng)鏈、7-鏈輪、8-第一齒輪、9-鏡面輥、10-外蒸發(fā)源、11-冷卻導(dǎo)向輥、12-第二齒輪、13-電機(jī)、14-機(jī)架、15-鍍鋁膜；

內(nèi)蒸發(fā)裝置：50-連接塊、51-內(nèi)蒸發(fā)源、52-收緊輥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

如附圖1至附圖5所示，本發(fā)明提供一種表面質(zhì)量高的鍍鋁膜卷繞裝置，包括調(diào)節(jié)螺桿1、軸座塊2、上壓輥3、導(dǎo)向輥4、內(nèi)蒸發(fā)裝置5、傳動(dòng)鏈6、鏈輪7、第一齒輪8、鏡面輥9、外蒸發(fā)源10、冷卻導(dǎo)向輥11、第二齒輪12、電機(jī)13、機(jī)架14和鍍鋁膜15；機(jī)架14的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一鏡面輥9，兩導(dǎo)向輥4同一軸端分別設(shè)有一第一齒輪8，且兩第一齒輪8相互嚙合，一導(dǎo)向輥4的第一齒輪8外側(cè)固接有一鏈輪7，機(jī)架14下端設(shè)有沿上壓輥3軸線對(duì)稱分布的冷卻導(dǎo)向輥11，兩冷卻導(dǎo)向輥11同一軸端分別設(shè)有一第二齒輪12，且兩第二齒輪12相互嚙合，一冷卻導(dǎo)向輥11的第二齒輪12外側(cè)設(shè)有一鏈輪7，鍍鋁膜15依次經(jīng)過兩導(dǎo)向輥4、內(nèi)蒸發(fā)裝置5、兩鏡面輥9和冷卻導(dǎo)向輥11，且鍍鋁膜15分別與上壓輥3、導(dǎo)向輥4、兩鏡面輥9以及兩個(gè)冷卻導(dǎo)向輥11外切，電機(jī)13固接在機(jī)架14上，電機(jī)13上的鏈輪7經(jīng)傳動(dòng)鏈6分別連接冷卻導(dǎo)向輥11、導(dǎo)向輥4上的鏈輪7，冷卻導(dǎo)向輥11、導(dǎo)向輥4以及連接塊50以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)經(jīng)過電機(jī)13的帶動(dòng)鍍鋁膜15依次繞上壓輥3、導(dǎo)向輥4、兩鏡面輥9以及兩個(gè)冷卻導(dǎo)向輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)蒸發(fā)裝置5包括：連接塊50、內(nèi)蒸發(fā)源51和收緊輥52，鍍鋁膜15經(jīng)過卷繞可同時(shí)內(nèi)蒸發(fā)裝置5對(duì)鍍鋁膜15內(nèi)表面進(jìn)行鍍鋁，對(duì)鍍鋁膜15與收緊輥52接觸位置也可鍍上一層均勻的鋁層，經(jīng)由外蒸發(fā)源10對(duì)鍍鋁膜15外表面進(jìn)行鍍鋁，形成鍍鋁層均勻的鍍鋁膜，三角形的連接塊50邊角位置分別設(shè)有一收緊輥52，連接塊50經(jīng)轉(zhuǎn)軸連接機(jī)架14，連接塊50轉(zhuǎn)軸的軸端連接有一鏈輪7，鍍鋁膜15與收緊輥52外切，鏡面輥9經(jīng)超聲波表面光整處理，經(jīng)過超聲波處理后的鏡面輥9表面粗糙度達(dá)到0.3Ra以下，鏡面輥9耐腐蝕性提高，可減小鏡面輥9微觀不平對(duì)鍍鋁膜15的損傷，提高鍍鋁膜15表面質(zhì)量，三收緊輥52中間位置的連接塊50上設(shè)有一內(nèi)蒸發(fā)源51，內(nèi)蒸發(fā)裝置51與冷卻導(dǎo)向輥11之間的機(jī)架14上設(shè)有一外蒸發(fā)源10。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本一致，區(qū)別在于：如附圖1、2所示，兩調(diào)節(jié)螺桿1分別設(shè)置在機(jī)架14頂部的兩側(cè)，上壓輥3兩端分別設(shè)置在軸座塊2上，上壓輥3下端沿上壓輥3軸線對(duì)稱分布有兩個(gè)設(shè)置在機(jī)架14上的導(dǎo)向輥4，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿1可調(diào)節(jié)軸座塊2的高度，從而調(diào)節(jié)上壓輥3距離下端兩個(gè)導(dǎo)向輥4的距離，實(shí)現(xiàn)不同程度的壓緊，通過調(diào)節(jié)上壓輥3距離下端兩個(gè)導(dǎo)向輥4到合適的距離，可減小鍍鋁膜15表面的受力，進(jìn)而提高表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的性能，防止隨著設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行，上壓輥3距離下端兩個(gè)導(dǎo)向輥4的距離增大影響設(shè)備正常運(yùn)行。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。