本發(fā)明涉及一種新型碳線固定架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

煉鋼工序使用各類成分不同的包芯線，通過(guò)喂線機(jī)快速將包芯線喂入鋼包內(nèi)的高溫液態(tài)鋼水中，對(duì)鋼水成分進(jìn)行精準(zhǔn)控制，故包芯線在煉鋼工序?yàn)樵o料得到了廣泛使用，對(duì)鋼水進(jìn)行微調(diào)增碳一般使用碳線（包芯線大類中的一種），碳線在生產(chǎn)建材鋼種時(shí)得到廣泛使用。

碳線生產(chǎn)工藝流程：鋼帶（碳粉）→包芯線機(jī)→捆扎→稱重→鋼質(zhì)的框架包裝→入庫(kù)→發(fā)往煉鋼使用，正常情況下，在包裝環(huán)節(jié)包裹包裝材料外，需要鋼帶捆扎，最后還需要在碳線外輪廓焊接制作成一個(gè)鋼質(zhì)的框架來(lái)固定碳線，防止碳線松散的同時(shí)，方便運(yùn)輸、過(guò)程吊運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)使用，例如，某鋼廠年碳線用量約3000噸，每卷碳線（約1.5噸）需要一個(gè)鋼質(zhì)的框架來(lái)包裝，而這些鋼制的框架進(jìn)行包裝時(shí)程序繁瑣，而且不能重復(fù)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型固定架結(jié)構(gòu)，可以放置在現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)使用，減少鋼質(zhì)的框架使用量，減輕碳線生產(chǎn)成本。

為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種新型碳線固定架結(jié)構(gòu)，包括底座、對(duì)稱設(shè)置在底座左右兩側(cè)的兩擋架，兩擋架之間的距離略大于或等于捆扎后的碳線的長(zhǎng)度，所述的擋架由圓框架，半弧形的上，下框架和豎直的前、后支撐架構(gòu)成，所述的圓框架的直徑等于捆扎后的碳線的外徑，前、后支撐架的上端相切連接于圓框架，前，后支撐架的下端與底座的相連接，上，下框架對(duì)稱設(shè)置于圓框架的上半部和下半部?jī)?nèi)，上框架和下框架兩端分別相連于圓框架與前、后支撐架相切的切點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述的上框架的最高點(diǎn)與下框架的最低點(diǎn)的距離為捆扎后的碳線外徑的1/2。

優(yōu)選地，所述的底座由方框形底架和設(shè)置于底架內(nèi)的2-5條加強(qiáng)支架組成；該加強(qiáng)支架等間距橫向設(shè)置于底架內(nèi)，方框形底架的長(zhǎng)度等于捆扎后的碳線的長(zhǎng)度，方框形底架的寬度等于捆扎后的碳線外徑。

優(yōu)選地，固定架結(jié)構(gòu)由圓鋼焊接而成，該圓鋼的直徑為20mm。

有益效果：本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝好的碳線固定作用，可以放置在使用現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)使用，替代過(guò)去每卷碳線均需使用一個(gè)鋼質(zhì)的框架的情況，減少鋼質(zhì)的框架使用量，減輕碳線生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化煉鋼廠現(xiàn)場(chǎng)使用流程。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的右視圖；

圖3是本發(fā)明的主視圖；

圖4是碳線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

參見圖1，圖2和圖3，一種新型碳線固定架結(jié)構(gòu)，包括底座1、對(duì)稱設(shè)置在底座左右兩側(cè)的兩擋架9，兩擋架之間的距離略大于或等于捆扎后的碳線的長(zhǎng)度，所述的擋架由圓框架4，半弧形的上框架5、半弧形的下框架6、豎直的前支撐架2、豎直的后支撐架3構(gòu)成，所述的圓框架4的直徑等于捆扎后的碳線的外徑，前、后支撐架的上端相切連接于圓框架4，前，后支撐架的下端與底座1的相連接，上，下框架對(duì)稱設(shè)置于圓框架4的上半部和下半部?jī)?nèi)，上框架5和下框架6兩端分別相連于圓框架4與前、后支撐架相切的切點(diǎn)。

其中，固定架結(jié)構(gòu)由直徑為20mm圓鋼焊接而成，所述的底座1由方框形底架7和設(shè)置于底架內(nèi)的2-5條加強(qiáng)支架8組成，該加強(qiáng)支架8等間距橫向設(shè)置于底架1內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述的上框架的最高點(diǎn)與下框架的最低點(diǎn)的距離為捆扎后的碳線外徑的1/2，所述的方框形底架的長(zhǎng)度等于捆扎后的碳線的長(zhǎng)度，所述的方框形底架的寬度等于捆扎后的碳線外徑。

例如，經(jīng)過(guò)捆扎后的碳線（見圖4），外徑為1500mm，長(zhǎng)度為1495mm，相應(yīng)地，兩擋架之間的距離為1500mm，上框架的最高點(diǎn)與下框架的最低點(diǎn)的距離為755mm，方框形底架的長(zhǎng)度為1500mm，寬度為1500mm。

使用時(shí)，將生產(chǎn)好的碳線纏繞線圈經(jīng)過(guò)鋼帶捆扎打包（采用8根寬度20mm，厚度1mm的鐵皮打包帶，沿著線圈圓周等間距設(shè)置）后，確保捆扎后的碳線牢固方便運(yùn)輸，然后轉(zhuǎn)移到煉鋼使用工序后，吊運(yùn)到上述的新型碳線固定架結(jié)構(gòu)內(nèi)（該固定架結(jié)構(gòu)設(shè)置于喂絲機(jī)后方約2米）處，使捆扎后的碳線卡入左右兩側(cè)的兩擋架內(nèi)，然后將打包帶拆除，此時(shí)，碳線因左右擋架的圓框架和圓框架內(nèi)的半弧形的上，下框架作用，不置于完全松散開，可以恰好固定于新型固定架結(jié)構(gòu)內(nèi)，從上，下框架所圍成的抽線孔中抽出碳線插入喂絲機(jī)內(nèi)，使用喂絲機(jī)進(jìn)行正常喂線使用。

因而，捆扎好的碳線無(wú)需經(jīng)過(guò)鋼制框架的包裝，可直接入庫(kù)后發(fā)往煉鋼使用現(xiàn)場(chǎng)，利用本發(fā)明所述的碳線固定架結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)固定；因碳線固定架結(jié)構(gòu)可重復(fù)利用，減少鋼制框架使用量的同時(shí)，減少使用現(xiàn)場(chǎng)用完后的鋼制框架的吊運(yùn)環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了碳線生產(chǎn)工序，減少工人勞動(dòng)量，減輕碳線生產(chǎn)成本。例如，某建筑用材鋼廠年使用碳線3000噸，每卷碳線（約1.5噸）需要一個(gè)鋼質(zhì)的框架來(lái)包裝，按照每個(gè)鋼制框架制作成本250元計(jì)算，年直接節(jié)約成本50萬(wàn)元。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型碳線固定架結(jié)構(gòu)，包括底座、對(duì)稱設(shè)置在底座左右兩側(cè)的兩擋架，兩擋架之間的距離略大于或等于捆扎后的碳線的長(zhǎng)度，所述的擋架由圓框架，半弧形的上，下框架和豎直的前、后支撐架構(gòu)成，所述的圓框架的直徑等于捆扎后的碳線的外徑，前、后支撐架的上端相切連接于圓框架，前，后支撐架的下端與底座的相連接，上，下框架對(duì)稱設(shè)置于圓框架的上半部和下半部?jī)?nèi)，上框架和下框架兩端分別相連于圓框架與前、后支撐架相切的切點(diǎn)。該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝好的碳線固定作用，可以放置在使用現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)使用，替代過(guò)去每卷碳線均需使用一個(gè)鋼質(zhì)的框架的情況，減少鋼質(zhì)的框架使用量，減輕碳線生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化煉鋼廠現(xiàn)場(chǎng)使用流程。

技術(shù)研發(fā)人員：李尚兵;陳遠(yuǎn)清;丁其中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港聯(lián)峰鋼鐵研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.10
技術(shù)公布日：2017.09.26