本發(fā)明涉及玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眾所周知，玻璃模具是用于制作玻璃容器的裝置，在利用玻璃模具制作玻璃容器（如紅酒瓶、啤酒瓶等）的過程中，需由工人將玻璃模具搬運至玻璃容器成型機并在安裝完畢后使用，而且玻璃模具在使用一段時間后需要頻繁地轉(zhuǎn)移至修理場所進行維護，然而，當玻璃模具剛從玻璃容器成型機上卸下時，因溫度較高，無法與之接觸，只有待其冷卻后才實施轉(zhuǎn)運，因而耽誤時間，影響玻璃制品成型機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種瓶類玻璃容器模具搬運器，以解決玻璃模具剛從玻璃容器成型機上卸下時因溫度較高延遲搬運的問題。

基礎(chǔ)方案：本方案中的瓶類玻璃容器模具搬運器，包括瓶半模本體和提桿，所述瓶半模本體上設(shè)有提桿槽，提桿槽位于瓶半模本體的外緣處并且與瓶半模本體的瓶半模腔縱向并行，提桿槽包括提桿槽口和提桿槽腔，所述提桿2和提桿槽口31間隙配合，所述提桿從上到下依次設(shè)有連桿、伸縮桿、壓塊和支撐部，包括內(nèi)桿和外桿，所述外桿上端固定連接連桿下端，下端固定連接壓塊，所述壓塊為倒圓臺形，壓塊下表面連接彈簧，壓塊中心位置設(shè)有和內(nèi)桿間隙配合的通孔，所述內(nèi)桿上端通過壓塊連接外桿，內(nèi)桿下端連接支撐部，內(nèi)桿和外桿連接處設(shè)有自鎖機構(gòu)，所述支撐部包括若干彈片和彈片座，彈片固定連接在彈片座上。

上述技術(shù)方案的特點是：瓶半模本體背部的圓弧方向居中并且與瓶半模本體的瓶半模腔縱向并行的位置開設(shè)有提桿槽，提桿可以插入提桿槽中，由于提桿包括連桿、伸縮桿、壓塊和支撐部，并從上往下依次連接，壓塊下底面還連有彈簧，將提桿深入提桿槽后，壓動提桿，通過自鎖機構(gòu)的控制，壓塊向支撐部壓下，撐開彈片，進行搬運，在搬運至目的地后，再次按壓提桿，通過自鎖機構(gòu)，壓塊將通過彈簧的彈力彈回原來的位置，彈片恢復(fù)原狀，從而將提桿取出，通過按壓提桿來實現(xiàn)瓶半模的取放及搬運，并且本結(jié)構(gòu)省時省力，方便快捷，提高了效率。

優(yōu)選方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述提桿槽為圓形槽，提桿槽腔的直徑大于提桿槽口的直徑。圓形槽和提桿的契合度更高，作用力強，提桿槽腔的直徑大于提桿槽口的直徑可以使壓塊壓下彈片后，彈片卡在提桿槽腔上部，然后拉動提桿帶動瓶半模進行搬運。

優(yōu)選方案二，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述彈片座為圓柱形，所述彈片包繞在彈片座外周。彈片座為圓柱形，和壓塊下底面的形狀相對應(yīng)，契合度高，彈片包繞在彈片座外周，壓塊壓下后，壓塊下表面貼合彈片座上表面，彈片散開后也形成一圈，使提桿的承重能力加強。

優(yōu)選方案三，作為對優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，所述彈片座直徑等于壓塊下表面的直徑，壓塊上表面的直徑大于彈片座的直徑，等于連桿的直徑。彈片座直徑等于壓塊下表面的直徑，可以使壓塊壓下時契合度強，由于壓塊是倒圓臺形的，壓塊上表面大，所以當壓塊壓下時，彈片會散開，然后提出提桿時，彈片圍成的直徑大于提桿槽口的直徑，所以，會讓提桿順利提出，并且承重能力強。

優(yōu)選方案四，作為對優(yōu)選方案三的進一步優(yōu)化，所述彈片為彈簧鋼制成的彈片。彈簧鋼的抗高溫能力和耐氧化耐腐蝕性都強，可以增加適用范圍。

優(yōu)選方案五，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述連桿上端設(shè)有把手。連桿上設(shè)有把手，可以使人工搬運瓶半模時更加方便。

優(yōu)選方案六，作為對優(yōu)選方案五的進一步優(yōu)化，所述把手由耐熱橡膠材料制成。把手由耐熱橡膠材料制成可以防止燙傷，安全性加強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玻璃容器模具搬運器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明玻璃容器模具搬運器的提桿局部示意圖；

圖3為本發(fā)明玻璃容器模具搬運器提桿槽的剖面圖；

圖4為本發(fā)明玻璃容器模具搬運器支撐部的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：瓶半模本體1、提桿2、伸縮桿21、外桿211、內(nèi)桿212、壓塊22、彈簧23、支撐部24、彈片241、彈片座242、連桿25、提桿槽3、提桿槽口31、提桿槽腔32、把手4、瓶半模腔5。

實施例基本如附圖1和圖2所示：玻璃容器模具搬運器，包括瓶半模本體1，瓶半模本體1上設(shè)有提桿槽3，提桿槽3位于瓶半模本體1的外緣處并且與瓶半模本體1的瓶半模腔5縱向并行。如圖3所示，提桿槽3包括提桿槽口31和提桿槽腔32，提桿槽3為圓形槽，提桿槽腔32的直徑大于提桿槽口31的直徑。圓形槽和提桿2的契合度更高，作用力強，提桿槽腔32的直徑大于提桿槽口31的直徑可以使壓塊22壓下彈片241后，彈片241卡在提桿槽腔32上部，然后拉動提桿2帶動瓶半模本體進行搬運。還包括提桿2，連桿25上端設(shè)有把手4，把手4由耐熱橡膠材料制成可以防止燙傷，安全性加強。提桿2和提桿槽口31間隙配合，提桿2從上到下依次設(shè)有連桿25、伸縮桿21、壓塊22和支撐部24，伸縮桿21為空心，包括內(nèi)桿212和外桿211，外桿211上端固定連接連桿25下端，下端固定連接壓塊22，所述壓塊22為倒圓臺形，壓塊22下表面連接彈簧23，壓塊22中心位置設(shè)有和內(nèi)桿212間隙配合的通孔，內(nèi)桿212上端通過壓塊22連接外桿211，內(nèi)桿212下端連接支撐部24，內(nèi)桿212和外桿211連接處設(shè)有自鎖機構(gòu)，支撐部24包括若干彈片241和彈片座242，彈片241固定連接在彈片座242上。如圖4所示，彈片座242為圓柱形，彈片241包繞在彈片座242外周，彈片座242直徑等于壓塊22下表面的直徑，壓塊22上表面的直徑大于彈片座242的直徑，等于連桿25的直徑，彈片座242直徑等于壓塊22下表面的直徑，可以使壓塊22壓下時契合度強，由于壓塊22是倒圓臺形的，所以，壓塊22上表面大，所以，應(yīng)當壓塊22壓下時，彈片241會散開，然后提出提桿2時，彈片241圍成的直徑大于提桿槽口31的直徑，所以，會讓提桿2順利提出，并且承重能力強。彈片241由彈簧鋼制成，彈簧鋼的抗彈性能力，抗高溫能力和耐氧化耐腐蝕性都比較強，彈片241由彈簧鋼制成，可以增加本發(fā)明的壽命。

使用時，將提桿2插入瓶半模本體1上的提桿槽3中，向下按壓提桿2，由于內(nèi)桿212和外桿211連接處設(shè)有自鎖機構(gòu)，壓塊22底部設(shè)有彈簧23，彈簧23和自鎖機構(gòu)配合使壓塊22至彈片座242上表面附近，壓塊22使彈片241像外周散開成一圈，壓塊22停住，向上提動提桿2，使彈片241卡在提桿槽腔32頂部，搬運至目的地，向下按壓提桿2，通過自鎖機構(gòu)使壓塊22上升回到之前的位置，彈片241沒有了壓塊22的擠壓回歸原位，提桿2順利從提桿槽3拿出，本結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)，多次使用，并且搬運方便，攜帶方便的效果，加強了效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。