本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及粉料振動(dòng)輸送裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中在輸送物料時(shí)，通常采用絞龍輸送機(jī)構(gòu)，物料的輸送方向有改變，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，輸送不均勻，不順暢，影響工作效率。為了解決這一問(wèn)題，目前在輸送管路中增加振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)機(jī)的安裝一般都采用懸掛式結(jié)構(gòu)，晃動(dòng)比較大，高度較高，從而在使用過(guò)程中產(chǎn)生了過(guò)渡的自由度，反而影響正常工作需求，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，申請(qǐng)人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種粉料振動(dòng)輸送裝置。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：

一種粉料振動(dòng)輸送裝置，包括水平或傾斜安裝于底座上的輸送通道，輸送通道的一端通過(guò)鉸軸活動(dòng)安裝于機(jī)架上，所述底座的下方安裝有升降支撐柱，所述升降支撐柱的下端連接凸輪驅(qū)動(dòng)器；所述輸送通道與底座之間安裝有配置彈簧的導(dǎo)桿，所述輸送通道的一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，靠近所述出料口的輸送通道中內(nèi)置有振動(dòng)器，所述進(jìn)料口與出料口之間安裝有傾斜設(shè)置的螺旋輸送軸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述螺旋輸送軸的下端外壁設(shè)有攪拌軸。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用內(nèi)置的振動(dòng)器，并設(shè)置螺旋輸送軸，可防止物料堵塞，保證送料順暢；整個(gè)輸送通道還通過(guò)升降方式相對(duì)機(jī)架擺動(dòng)，進(jìn)一步提高輸送的可靠性，提高輸送效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、輸送通道；3、彈簧；4、導(dǎo)桿；5、進(jìn)料口；6、出料口；7、振動(dòng)器；8、螺旋輸送軸；9、攪拌軸；10、鉸軸；11、機(jī)架；12、升降支撐柱；13、凸輪驅(qū)動(dòng)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的粉料振動(dòng)輸送裝置，包括水平或傾斜安裝于底座1上的輸送通道2，輸送通道2的一端通過(guò)鉸軸10活動(dòng)安裝于機(jī)架11上，底座1的下方安裝有升降支撐柱12，升降支撐柱12的下端連接凸輪驅(qū)動(dòng)器13，凸輪驅(qū)動(dòng)器13與減速電機(jī)連接；輸送通道2與底座1之間安裝有配置彈簧3的導(dǎo)桿4，輸送通道的一端為進(jìn)料口5，另一端為出料口6，靠近出料口6的輸送通道2中內(nèi)置有振動(dòng)器7，進(jìn)料口5與出料口6之間安裝有傾斜設(shè)置的螺旋輸送軸8。

進(jìn)一步地，為進(jìn)一步提高輸送順暢性，螺旋輸送軸8的下端外壁設(shè)有攪拌軸9。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。