本發(fā)明涉及刮板輸送篩分機技術領域，尤其涉及一種刮板輸送篩分機。

背景技術：

刮板輸送機可用于冶金、建材、化工和電力等部門，實現對物料的連續(xù)運輸，傳統的刮板輸送機一般只具有運輸功能，運輸后在進行物料的篩分，篩分量大，投入的人力較多，造成利用率低，篩分量大，污染嚴重等問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種刮板輸送篩分機。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

設計一種刮板輸送篩分機，包括殼體，所述殼體的左右兩端分別安裝有機頭和機尾，所述機頭和機尾的內腔中部分別設有前出料口和后出料口，所述機頭的中部設有頭輪固定架，所述頭輪固定架中部通過轉軸連接有頭輪，所述機尾的中部設有尾輪固定架，所述尾輪固定架的中部通過轉軸安裝有尾輪，所述頭輪和尾輪通過刮板鏈條連接，所述殼體的中部設有中隔板，所述中隔板從左至右分為前下料段、細濾料段和粗濾料段，且等距將殼體分為多個倉體，所述前下料段為實心體，所述細濾料段和粗濾料段上均設有第二通孔，所述刮板鏈條位于中隔板的上端，所述刮板鏈條還等距連接有刮板，所述細濾料段和粗濾料段的下端分別設有相對應的細漏料口和粗漏料口。

優(yōu)選的，所述細濾料段的下端設有電機箱，所述電機箱內安裝有電機，所述電機通過轉軸貫穿細濾料段轉動連接有轉盤，所述轉盤位于細濾料段的內腔上部，所述轉盤上設有與第二通孔對應的第一通孔。

優(yōu)選的，所述細濾料段和粗濾料段的結構相同，且細濾料段與粗濾料段安裝的結構相同。

優(yōu)選的，所述細濾料段和粗濾料段內腔安裝的轉盤可根據細濾料段和粗濾料段的表面面積等距設置。

優(yōu)選的，所述殼體的內部兩側分別安裝有鏈條擋塊。

優(yōu)選的，所述殼體的上端一側通過銷軸活動連接有蓋板，且蓋板位于細濾料段和粗濾料段的正上方。

優(yōu)選的，所述轉盤的內腔中部交叉設有空心柱，且空心柱交合處均貫通，所述空心柱的底端與第一通孔的其中兩個通孔連通。

優(yōu)選的，所述第一通孔和第二通孔均為八字狀通孔。

本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機，有益效果在于：先從進料口，隨后通過打開輸送篩分機外接的控制開關，由頭輪固定架內的頭輪和尾輪固定架的尾輪驅動刮板鏈條轉動，同時由刮板在中隔板上進行刮料輸送，在輸送的同時由中隔板包括有的細濾料段和粗濾料段進行篩分，本發(fā)明對比現有的技術具有較大的優(yōu)勢，取代了一種單一的刮板輸送機，同時可進行高效率的篩分根據粒度的大小對其進行粗選分類，以減少煤炭分選工序篩分機的洗選量，降低生產成本，降低運輸、分選中產生的粉塵，增加篩分量，高工作效率，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機的部分側面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機的部分側面結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種刮板輸送篩分機的部分俯視結構示意圖。

圖中：機頭1、頭輪固定架2、頭輪3、檢修口4、中隔板5、刮板鏈條6、細濾料段7、粗濾料段8、尾輪固定架9、尾輪10、刮板11、進料口12、鏈條擋塊13、殼體14、前出料口15、細漏料口16、粗漏料口17、后出料口18、轉盤19、第一通孔20、第二通孔21、電機箱22、電機23、前下料段24、機尾25。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，本發(fā)明提供一種刮板輸送篩分機，包括殼體14，殼體14的左右兩端分別安裝有機頭1和機尾25，機頭1和機尾25的內腔中部分別設有前出料口15和后出料口18，機頭1的中部設有頭輪固定架2，頭輪固定架2中部通過轉軸連接有頭輪3，機尾25的中部設有尾輪固定架9，尾輪固定架9的中部通過轉軸安裝有尾輪10，頭輪3和尾輪10通過刮板鏈條6連接，殼體14的中部設有中隔板5，殼體14的內部兩側分別安裝有鏈條擋塊13，為了限定刮板鏈條6在運行中避免出現卡頓，同時起到保護的作用，殼體14的上端一側通過銷軸活動連接有蓋板，且蓋板位于細濾料段7和粗濾料段8的正上方，可以利用工具手動對通孔進行清孔，避免堵塞的問題，影響設備使用。

中隔板5從左至右分為前下料段24、細濾料段7和粗濾料段8，細濾料段7和粗濾料段8的結構相同，且細濾料段7與粗濾料段8安裝的結構相同，與細濾料段7的功能一樣，細濾料段7的下端設有電機箱22，電機箱22內安裝有電機23，電機23通過轉軸貫穿細濾料段7轉動連接有轉盤19，轉盤19的內腔中部交叉設有空心柱，且空心柱交合處均貫通，空心柱的底端與第一通孔20的其中兩個通孔連通，為了減少空間的浪費，同時也一定程度的提高了效率，也有利于推廣。

轉盤19位于細濾料段7的內腔上部，轉盤19上設有與第二通孔21對應的第一通孔20，第一通孔20和第二通孔21均為八字狀通孔，減少堵塞的頻率，且更加有效率，在保持原狀態(tài)運行的情況下，致使在下料期間避免堵塞的問題，同時不影響篩分物料，有利于長時間使用，避免堵塞導致篩分不純的問題。

細濾料段7的下端設有電機箱22，電機箱22內安裝有電機23，電機23通過轉軸貫穿細濾料段7轉動連接有轉盤19，轉盤19位于細濾料段7的內腔上部，細濾料段7和粗濾料段8內腔安裝的轉盤19可根據細濾料段7和粗濾料段8的表面面積等距設置，為了使本設備使用方位更寬廣，可以大面積預防堵塞問題。

轉盤19上設有與第二通孔21對應的第一通孔20，且等距將殼體14分為多個倉體，前下料段24為實心體，細濾料段7和粗濾料段8上均設有第二通孔21，刮板鏈條6位于中隔板5的上端，刮板鏈條6還等距連接有刮板11，細濾料段7和粗濾料段8的下端分別設有相對應的細漏料口16和粗漏料口17。

本發(fā)明先從進料口12，隨后通過打開輸送篩分機外接的控制開關，由頭輪固定架2內的頭輪3和尾輪固定架9的尾輪10驅動刮板鏈條6轉動，同時由刮板11在中隔板5上進行刮料輸送，在輸送的同時由中隔板5包括有的細濾料段7和粗濾料段8進行篩分。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。